ईआरपी काम नहीं करता ... विकल्प क्या है? या सही समय पर। रूस के लिए?

सहकर्मी, मैं आपके ध्यान को "शास्त्रीय प्रबंधन विधियों" श्रृंखला के दूसरे लेख पर प्रस्तुत करता हूं। इस संग्रह में शामिल किए जाने वाले सभी लेख, जो विशेष रूप से हैबर के लिए तैयार किए गए थे, अलग-अलग समय पर लिखे गए थे, लेकिन अब तक उनकी प्रासंगिकता नहीं खोई है।
सर्गेई पीटरकिन, रीइटस्टेप।

ईआरपी काम नहीं करता ... विकल्प क्या है? या सही समय पर। रूस के लिए?

यदि ईआरपी सिस्टम आपके उद्यम की क्षमताओं को सीमित करता है - यह स्विच दबाने का समय है

परिचय।

डीआईएसए में पहले प्रकाशित एक लेख ने आज उपलब्ध अधिकांश ईआरपी प्रणालियों में एम्बेड किए गए योजना एल्गोरिदम (एमआरपी और एपीएस एल्गोरिदम) की सुविधाओं की जांच की। इसके अलावा, इन एल्गोरिदम का उपयोग करने की व्यावहारिक संभावनाओं पर थोड़ा ध्यान नहीं दिया गया। एक संक्षिप्त सारांश निम्न में से बनाया जा सकता है: एमआरपी एल्गोरिथ्म बहुत सीमित संख्या में मामलों में लागू होता है, सरल और स्थिर उत्पादन में, एपीएस एल्गोरिथ्म लगभग हर जगह लागू होता है। स्वाभाविक रूप से, इन एल्गोरिदम को स्वयं ही लागू नहीं किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, वे ईआरपी सिस्टम में एम्बेडेड हैं। हालाँकि, "सही" कार्यप्रणाली नियोजन प्रणाली के साथ भी, ERP प्रणाली नियोजन कार्यों के लिए काम नहीं कर सकती है। आइए रूसी उद्यम की विशिष्ट समस्याओं पर सभी समस्याओं को दोष न दें, जो कि लेख के पहले भाग के परिचय में वर्णित थे, और मूल को देखें। शायद ईआरपी में ही कुछ गड़बड़ है?
इनकार करना, जैसा कि आप जानते हैं, सबसे आसान है, इसलिए, लेख के दूसरे भाग में एक विकल्प भी प्रस्तावित है।

ईआरपी बनाम टीवीबी

दो वैकल्पिक कार्यप्रणाली उद्यम प्रबंधन प्रणालियों ईआरपी और टीवीबी पर विचार करें, जिन्हें संक्षेप में निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है:

• ईआरपी सिस्टम, यह एक कार्यप्रणाली, एल्गोरिदम (एमआरपी या एपीएस) है और यह कंप्यूटर के सभी भारी कार्यक्रमों का समर्थन करता है। दूसरे शब्दों में - एक अच्छी प्रणाली खरीदी, बहुत सारे डेटा दर्ज किए - परिणाम मिला;
• टीवीवी एक प्रबंधन दर्शन है जिसका मूल सिद्धांत सतही और बेकार है, अर्थात का निरंतर विनाश है। सभी वस्तुओं और नियंत्रण जो उत्पादों के उपभोक्ता मूल्य में वृद्धि नहीं करते हैं, लेकिन लागत में वृद्धि करते हैं। यानी हम स्टॉक के साथ संघर्ष कर रहे हैं और इन-लाइन उत्पादन और सार्वभौमिक उपकरणों के कारण उत्पादन समय को कम कर रहे हैं, हम नियंत्रण प्रक्रियाओं को "सीधा" करते हैं, अनावश्यक वस्तुओं (एक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली सहित) को हटाते हैं।

अंतिम टिप्पणी आकस्मिक नहीं है। अजीब तरह से, यह कंप्यूटर (अधिक सटीक रूप से, नियंत्रण प्रणाली) है जो इन दो अवधारणाओं के बीच का पुल है, जिसकी मदद से टीवीवी, रूस के लिए विदेशी, को लाभ के लिए काम करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।

ईआरपी सिस्टम को लागू करने वाले उद्यम या उनका उपयोग करने वाले उद्यम क्या कहते हैं?
यदि ...

• हमारे पास सटीक तकनीकी प्रक्रियाएँ होंगी,
• स्टाफ समय पर और सही ढंग से सामग्री और तैयार उत्पादों की प्राप्तियों / व्यय पर सिस्टम जानकारी में प्रवेश करता है; भागों और अर्ध-तैयार उत्पादों के विकास पर, उपलब्ध उत्पादन संसाधनों (पीपीआर शेड्यूल, अनिर्धारित मरम्मत, उपकरण की कमी के कारण डाउनटाइम, आदि) के बारे में जानकारी को लगातार समायोजित करना।
• उत्पादन बिल्कुल योजना का पालन किया,
• विपणन ने अगले 6 महीनों के लिए सही पूर्वानुमान की गणना की,
• आदि आदि ...

... सिस्टम एक घड़ी की तरह काम करेगा। यह एक विशिष्ट तकनीकी लोकतांत्रिक पश्चिमी दृष्टिकोण है।

दूसरी ओर, यहां तक ​​कि एक उद्यम पर जो लंबे समय से टीवीवी पर सफलतापूर्वक काम कर रहा है, यह सवाल एक ग्राहक के आदेश की स्थिति या प्रिय ग्राहक के लिए किसी उत्पाद के 1000 टुकड़े के तत्काल उत्पादन की संभावना पर उठता है - और यह जानकारी केवल कंप्यूटर से प्राप्त की जा सकती है।

दो अलग-अलग तरीकों के फायदे और नुकसान ... टीवीवी की अवधारणा जापान में पैदा हुई थी, और अब पश्चिम में काफी लोकप्रिय है। क्या यह विधि हमारे उद्यमों पर लागू है? लेखक को यकीन है कि हाँ। लेकिन केवल हमारे पसंदीदा कंप्यूटर प्रोग्राम के साथ सहजीवन में। रूस यूरोप और एशिया के बीच स्थित है, और हमेशा एशियाई, हम यूरोपीय के साथ मिश्रित हैं। दो पक्षों से दो दृष्टिकोण (तकनीकी और दार्शनिक) से सर्वश्रेष्ठ क्यों नहीं लिया जाता है?

जब ईआरपी अच्छा है

ईआरपी प्रणाली की मूल योजना काफी सरल है। कई योजनाएं हैं - वैश्विक (अपेक्षाकृत बड़ी अवधि के लिए समग्र योजना) से लेकर विस्तृत परिचालन योजना तक।
सामान्य तौर पर, प्रणाली दो प्रकार की गतिविधि प्रदान करती है: योजना के कार्यान्वयन की योजना और निगरानी (वास्तविक संकेतक का संग्रह)। नियोजन का मूल सिद्धांत उपलब्ध संसाधनों के साथ आवश्यक संसाधनों की तुलना करना है। आवश्यक संसाधनों के लिए जरूरतों की एक योजना पूरे समय क्षितिज के लिए बनाई जाती है जिसके लिए आवश्यकताएं हैं। इसके अलावा, उपयोग किए गए एल्गोरिथ्म के आधार पर, सिस्टम या तो समय बदलने या संसाधनों की क्षमता (MRP-II MRP-II एल्गोरिथ्म जो काम नहीं करता है) को बढ़ाने के लिए सिफारिशों को उत्पन्न करता है, या सीमाओं को ध्यान में रखते हुए सीमा (APS एल्गोरिथ्म)। और योजनाओं को समायोजित करने के लिए, बदलती वास्तविकता को समायोजित करने के लिए, सिस्टम तथ्य को इकट्ठा करने की क्षमता प्रदान करता है।
सामान्य तौर पर, एक ईआरपी सिस्टम प्रबंधन उपकरणों में समृद्ध है, और सामान्य तौर पर, आप सिस्टम का उपयोग करने से एक अच्छा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं यदि ... यदि कंपनी सिस्टम के सही संचालन के लिए आवश्यक डेटा के कार्यान्वयन और संग्रह के लिए संसाधनों के संदर्भ में कीमत का भुगतान करने के लिए तैयार है। और कीमत छोटी नहीं है।

1. सभी स्तरों पर वास्तविक दुनिया की योजना के लिए, सभी उद्यम संरचनाओं को नियोजन प्रक्रिया में शामिल होना चाहिए: शीर्ष प्रबंधन और मालिक, प्रमुख और बिक्री, आपूर्ति, नियोजन, उत्पादन और लेखा विभाग के कर्मचारी।
2. ईआरपी प्रणाली के लिए सटीक और यथार्थवादी योजना के लिए विस्तृत जानकारी के टन की आवश्यकता होती है। योजना की सटीकता को प्रभावित करने वाली सभी वस्तुओं के साथ कार्यों को जल्दी से पंजीकृत करना आवश्यक है।
3. सिस्टम को ठीक से काम करने के लिए, मुख्य नियंत्रण वस्तुओं (विनिर्देशों और मार्गों, भागों और घटकों के उत्पादन / वितरण समय, उत्पादन सुविधाओं) के बारे में जानकारी आदर्श के करीब होनी चाहिए।

लेकिन कहाँ, एक वास्तविक उद्यम में, दर्ज की गई जानकारी की शुद्धता की पुष्टि करने के लिए समय निकालें? और यह हर समय कौन करेगा? हम यह निर्धारित करने में बहुत व्यस्त हैं कि किस कार्य क्षेत्र में दुर्लभ हिस्से फंस गए हैं या कार्यशाला के "अड़चन" के माध्यम से एक जलते हुए कार्य को "दूर" करने की कोशिश कर रहे हैं, और फिर पूरे कार्यशाला की योजना को फिर से इकट्ठा करते हैं। हां, निश्चित रूप से, यदि विस्तृत जानकारी होती और सटीक होती, यदि उत्पादन योजना को ठीक से लागू किया जाता, तो कोई कमी नहीं होती और अड़चन संख्या के कार्य के अनुसार योजना बनाई जाती।
एक सलाहकार के रूप में जिसने ईआरपी सिस्टम के उपयोग के कार्यान्वयन और उसके बाद के सुधार के लिए बहुत समय समर्पित किया, लेखक का स्पष्ट रूप से विश्वास है कि कई रूसी उद्यमों के लिए, विशेष रूप से जटिल उत्पादों का उत्पादन करने वाले, नियंत्रण प्रणाली में जानकारी के विस्तार और सटीकता के स्तर में फायदे और इसे बनाए रखने के लिए समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। सिस्टम में जानकारी। लेकिन सभी कंपनियां इस तरह के निवेश के लिए तैयार नहीं हैं।
इसलिए नहीं कि ये कंपनियां खराब हैं, बल्कि इसलिए कि सूचना की यह सटीकता उद्यम के लगभग सभी कर्मचारियों पर निर्भर करती है। किसी विशेष ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न एक टुकड़े के बारे में सटीक जानकारी, त्रुटि-मुक्त, एक मिनट की तकनीकी प्रक्रिया तक, कार्रवाई के तुरंत बाद सूचना का त्वरित इनपुट - कई लोगों के लिए, ये प्राथमिकता नंबर 1 के खिलाफ बहुत महत्वपूर्ण कार्य नहीं हैं, अर्थात्। प्रत्यक्ष कार्य। एक ही समय में, कई प्रबंधक काफी हद तक यह मानते हैं कि उद्यम के कामकाजी हाथों का मुख्य रूप से उत्पादन करना है, न कि सूचना प्रणाली के डेटा की अखंडता को बनाए रखना है।
इसके अलावा, सिस्टम में सीधे जानकारी दर्ज करने वाले उद्यम कर्मी शायद ही कभी अपने काम का नतीजा देखते हैं। ईआरपी सिस्टम जटिल हैं, विभिन्न मॉड्यूल और विशेष रूप से, स्क्रीन के बीच सूचना कनेक्शन, आमतौर पर उद्यम में बहुत कम लोगों के लिए जाना जाता है। और एक अन्य तर्क ईआरपी सिस्टम के पक्ष में नहीं है ... ईआरपी सिस्टम के कार्यान्वयन, विशेष रूप से नियोजन कार्यों के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है; इसलिए, कुछ कंपनियां उन्हें इस हद तक लागू करती हैं कि अंततः वर्णित लाभ प्राप्त करना संभव है।

ईआरपी सिस्टम को लागू करने के लिए सबसे कठिन मॉड्यूल - उत्पादन प्रगति की योजना और लेखांकन। इस मॉड्यूल की जानकारी सभी गणनाओं का अंतिम परिणाम है। यह सबसे विस्तृत जानकारी भी प्रस्तुत करता है जो बाद की योजना और वास्तविक वित्तीय संकेतकों के गठन को प्रभावित करता है। सिस्टम के इस मॉड्यूल के संचालन का सिद्धांत सभी अन्य लोगों के समान है: गणना की गई उत्पादन योजना के आधार पर, उत्पादन कार्यों का निर्माण किया जाता है, संचालन की योजना बनाई जाती है, दस्तावेजों का एक सेट बनता है (साप्ताहिक योजना, शिफ्ट-डेली कार्य, व्यक्तिगत खाते या एक तथ्य एकत्र करने के लिए इसी तरह के दस्तावेज)।

यह स्पष्ट है कि एक वास्तविक योजना तैयार करने के लिए, जब उद्यम के प्रत्येक कार्य केंद्र को किस क्रम में उत्पादन करना चाहिए, डेटाबेस में जानकारी लगभग 100% सटीक और प्रासंगिक होनी चाहिए। क्या वास्तविक परिस्थितियों में इस तरह की सटीकता और इनपुट की गति प्रदान करना संभव है? अक्सर जानकारी एकत्र करने की प्रक्रिया की जटिलता कंपनी के अन्य डिवीजनों की आवश्यकताओं से और भी अधिक जटिल होती है जो उत्पादन से जुड़े तरीके से नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, लेखांकन, श्रम और मजदूरी विभाग (टुकड़ा-टुकड़ा के साथ)। या, विवरण का स्तर, यहां तक ​​कि अधिक या कम सही ढंग से दर्ज किया गया, सिस्टम को इतना प्रभावित कर सकता है कि जानकारी की योजना और विश्लेषण करना केवल शारीरिक रूप से असंभव हो जाता है।
और क्या? कितनी कंपनियां न केवल फॉर्म बनाती हैं, बल्कि वर्ष में एक बार अनुमोदित रणनीतिक उत्पादन योजना या बिक्री योजना का भी पालन करती हैं? बहुत बार, अनुमोदन के बाद, यह योजना अगली रणनीतिक समिति तक शेल्फ पर धूल इकट्ठा कर रही है।

परिणाम क्या है: स्टॉक लेखा के लिए सरल कंप्यूटर प्रोग्राम के रूप में उपयोग किए जाने वाले महंगे ईआरपी सिस्टम, ग्राहकों के ऑर्डर प्राप्त करना और चालान प्रिंट करना। या ईआरपी प्रणाली का ऐसा उपयोग, जब उद्यम में हर कोई अपने वजन के नीचे "moans" करता है, लेकिन एक महंगी और जटिल "खिलौना" का समर्थन करने के लिए मजबूर होता है।

TVV कब अच्छा है

ईआरपी सिस्टम को लागू करने और उपयोग करने की उपरोक्त समस्याओं में से कुछ उद्यम के अनुशासन और संगठन के मुद्दे हैं, लेकिन कुछ ईआरपी सिस्टम के बहुत सार से संबंधित मूलभूत मुद्दे हैं। शायद इसी के सिलसिले में, (पश्चिम में) औद्योगिक उद्यमों की बढ़ती संख्या टीवीएन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करने के लिए शुरू कर रही है और इसकी खरीद और उत्पादन की योजना के प्रबंधन के लिए संबंधित प्रणाली के साथ मिलकर काम करना शुरू कर रही है।
टीवीबी उद्यम प्रबंधन ( बिल्कुल समय पर - टीवीबी , जस्ट-इन-टाइम, जेआईटी ) वर्तमान में पश्चिम और रूस दोनों में एक बेहद फैशनेबल विषय है। बहुत बार, इस बल्कि पुराने (कम से कम 50 साल पुरानी) प्रबंधन अवधारणा में नवीनता के एक तत्व को पेश करने की कोशिश की जाती है, कई लेखक इसे अन्य नामों से कहते हैं, उदाहरण के लिए, लचीला या पतला उत्पादन (लीन मैन्युफैक्चरिंग), उत्पादन-रहित-गोदामों, कानबन , आदि। । इसके अलावा, इस विधि की हमेशा समान रूप से अलग-अलग लेखकों द्वारा व्याख्या नहीं की जाती है। हमारे देश में इस पद्धति की लगभग पूरी गलतफहमी है। सवाल के जवाब के रूप में "क्या, आपकी राय में, टीवीवी है?" सबसे अधिक बार आप जवाब सुन सकते हैं: "गोदामों के बिना और स्टॉक के बिना उद्यम का काम" (वैसे, यह संभव है?), "खरीद और उत्पादन सही ढंग से और समय पर" (यह पहले से बेहतर है!), "कानबन" (और यह क्या है?) ), "पहियों पर काम" (हमारे उद्यम बहुत बार "पहियों पर" योजना में भ्रम के कारण काम करते हैं, लेकिन यह टीवीवी नहीं है)।

तो, टीवीवी क्या है, और इस पद्धति का सार क्या है? TVB एंटरप्राइज़ प्रबंधन विधि को बहुत सरल रूप से वर्णित किया जा सकता है। यदि आप TVB पर काम करना चाहते हैं, तो आपको निम्न करने की आवश्यकता है:
अपने उद्यम में सभी नुकसानों (सभी बेकार ) से लगातार निपटें।
तो, सब कुछ बहुत सरल है। और कोई सूत्र, गणना या कंप्यूटर प्रोग्राम नहीं! यह नियम लागू होता है - और AvtoVAZ टोयोटा के समान कारों का उत्पादन शुरू करता है ... वास्तविक जीवन में, हालांकि, सब कुछ बहुत अधिक जटिल है।

तो क्या नुकसान , या बेकार है, और उनसे कैसे निपटना है? टीवीवी के दृष्टिकोण से, बेकार उन सभी कार्यों और वस्तुओं की वस्तु है जो उत्पादों के उपयोग मूल्य में वृद्धि नहीं करते हैं, जबकि इसकी लागत में वृद्धि और, परिणामस्वरूप, मूल्य। यह एक बहुत महत्वपूर्ण परिभाषा है, टीवीबी के उन्मुखीकरण को दर्शाता है। हमारी राय में, "मूल्य में वृद्धि क्या है" की परिभाषा, गतिविधि के किसी भी पहलू तक फैली हुई है जिससे संभावित सुधार हो सकते हैं। इस प्रकार, सभी वस्तुओं और कार्यों को निर्धारित करना संभव है जो एक औद्योगिक उद्यम में उत्पादन की लागत को बढ़ाते हैं, साथ ही उनके उन्मूलन के लिए तरीके:

1. इन्वेंटरी (सामग्री, प्रगति और तैयार उत्पादों में काम): भंडारण की लागत, नुकसान आदि के कारण उत्पादन की लागत में वृद्धि। इसके अलावा, स्टॉक मास्क समस्याएं। जिस तरह से समय पर वितरण और उत्पादन होता है, खरीदे गए और उत्पादित बैचों के आकार को कम करता है।
2. उत्पादन समय: एक लंबा उत्पादन समय बाजार में हिस्सेदारी के संभावित नुकसान की ओर जाता है। समाधान उपकरण सेटअप समय को कम करना, उत्पादन बहुत कम करना, लाइनों को व्यवस्थित करना और कार्य केंद्रों और गोदामों के बीच यात्रा की दूरी को कम करना है।
3. उत्पादन दोष - कोई स्पष्टीकरण की आवश्यकता है। जिस तरह से उपकरण के निवारक रखरखाव है, शादी के कारणों का पता लगाने के बजाय (नियंत्रण और नियंत्रकों के बिंदुओं को बढ़ाने के बजाय जो अक्सर हमारे उद्यमों में अभ्यास किए जाते हैं), आदि।
4. और कुछ और नहीं तो स्पष्ट उदाहरण:

• अतिरिक्त कर्मचारी, या कर्मचारियों के सभी कार्य जो उत्पादों के उपयोग मूल्य में वृद्धि नहीं करते हैं।
• ईआरपी प्रणाली 1। हां, हां, यह बहुत ही ईआरपी प्रणाली है, जिसकी आवश्यकता बहुत है और इसलिए अक्सर प्रेस में उल्लेख किया गया है। मैं अपनी स्थिति स्पष्ट करूंगा: लेखकों का मानना ​​है कि अधिकांश रूसी उद्यमों को आधुनिक एकीकृत नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता है, लेकिन स्वचालन के लिए स्वचालन की आवश्यकता नहीं है! प्रणाली का उपयोग केवल उचित और उचित है जहां इसका उपयोग नुकसान को कम करने के लिए किया जा सकता है।

उत्पादन योजना के संबंध में टीवीवी प्रणाली क्या है? सबसे पहले, यह कंबन की सामग्री और संसाधनों के प्रवाह के दृश्य नियंत्रण की एक प्रणाली है।
प्रणाली सरल है: एक नियम के रूप में, दो कंटेनरों में नियत समय के लिए भागों की योजनाबद्ध खपत होती है, जो चक्रीय समय से गुणा होती है, साथ ही एक छोटा सुरक्षा स्टॉक होता है, जो लगातार उत्पादन में होता है, आपूर्तिकर्ता में या आपूर्तिकर्ता की दुकान पर तीसरा, एक पुनःपूर्ति संकेत के लिए प्रतीक्षा करता है। यह दृश्य संकेत आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक तीसरे कंटेनर या इसके बराबर मात्रा को स्थानांतरित करने की आज्ञा देता है। एक खाली कंटेनर या उस पर आने वाला एक लेबल आपूर्तिकर्ता को उत्पादन फिर से शुरू करने और उसे भरने के लिए एक संकेत है।

प्रणाली की मुख्य विशेषता इसका स्व-नियमन है (विवरण की आवश्यकता है - उद्यम काम करता है, नहीं - यह लागत) और प्रबंधन और उपयोग में आसानी। कंटेनर को फिर से शुरू करने के लिए काम शुरू करने / समाप्त करने का संकेत एक दृश्य संकेत है। एक नियम के रूप में, ये शॉर्टकट हैं (जापानी में - कंबन, इसलिए सिस्टम का नाम), और वे प्रत्येक प्रकार के भागों और सामग्रियों के लिए बनाए गए हैं। कंटेनरों से अलग किए गए ये लेबल, जब उन्हें उपभोक्ता को ले जाया जाता है, तो वे दृश्य संकेत होते हैं जो लेबल में निर्दिष्ट मात्रा को फिर से भरने के लिए एक कमांड देते हैं।

जैसा कि विवरण से देखा जा सकता है, प्रणाली वास्तव में सरल है। हालांकि, पश्चिम और रूस दोनों में अधिकांश औद्योगिक उद्यम इसका उपयोग नहीं करते हैं। क्यों?
जवाब विरोधाभासी है: यह बहुत आसान है! इसके लिए "कठिन" ईआरपी प्रणाली, कठिन कार्य प्रक्रियाओं, उनके कार्यान्वयन के लिए जटिल परियोजनाओं और बड़ी संख्या में कर्मचारियों की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, इसके लिए महत्वपूर्ण आंतरिक कर्मचारियों के अनुशासन की आवश्यकता होती है। कई लोगों के लिए, कुछ ऐसा करना आसान है जो आसान है, और यह किसी भी तरह से परिणाम को सही करता है, कारण नहीं। लेकिन एक कारण के साथ काम करना - बहुत से लोग उद्यम और कार्मिक प्रबंधन प्रणाली को पूरी तरह से बदलने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं।
तो क्या एक साधारण नियोजन प्रणाली का उपयोग करना संभव है, सिस्टम के बजाय लेबल या खाली कंटेनरों के उत्पादन के आसपास घूमने के आधार पर बनाया गया है, जो कई ईआरपी के लिए बहुत भारी है? आइए इसे जानने की कोशिश करें।

यह कहां काम कर सकता है

मांग के प्रकार के साथ उद्यमों में उत्पादन और आपूर्ति प्रबंधन प्रणाली का कन्नन एल्गोरिथम के अनुसार सबसे अच्छा उपयोग एक गोदाम या कस्टम असेंबली के लिए उत्पादन है । उत्तरार्द्ध मामले में, मानक भागों / घटकों के बफर स्टोर को कानबन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और एआरपी प्रणाली का उपयोग करके एपीएस विधानसभा द्वारा विधानसभा का प्रबंधन किया जाता है। एक नियम के रूप में, ये निम्नलिखित उद्योगों में उद्यम हैं: इंस्ट्रूमेंटेशन (तरल और गैस प्रवाह सेंसर, बिजली के मीटर के निर्माता), इंजीनियरिंग (कंप्रेशर्स, पंप, गियरबॉक्स, आदि के निर्माता), फर्नीचर और वुडवर्किंग, खिलौने, प्लास्टिक पैकेजिंग, आदि। यानी वे उद्यम जिनकी तैयार उत्पादों की मांग है (या तो पुर्जे / अर्ध-तैयार उत्पाद जिनसे तैयार उत्पाद इकट्ठे हैं) की अच्छी तरह से भविष्यवाणी की गई है, पर्याप्त रूप से स्थिर है और एक तेज बदलाव के अधीन नहीं है।
किसी भी अवधारणा की तरह, कन्नन की सीमाएं हैं। आदेश और उत्पादन करने वाले उत्पादों पर काम करने वाले उद्यमों में ऐसी प्रणाली का उपयोग करना व्यावहारिक रूप से असंभव है जो ग्राहक के आदेश के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं: लचीला और नालीदार पैकेजिंग, फर्नीचर (ग्राहक के लिए किसी भी विकल्प के साथ), मशीन-निर्माण उद्यम जो कि कस्टम विकास और उत्पादन के क्रम में काम कर रहे हैं ।

यह कैसे काम करता है ...

कन्नन द्वारा नियंत्रित प्रत्येक भाग / सामग्री का मध्यवर्ती भंडारण और संचलन मानक कंटेनरों या पट्टियों में किया जाता है। प्रत्येक भाग के लिए, तीन या अधिक, मांग के आधार पर, एक कंटेनर। उनमें से दो इन भागों का उपयोग करके कार्यशालाओं में हैं। तीसरा आपूर्तिकर्ता के साथ है। प्रत्येक कंटेनर में दो लेबल होते हैं, जिस पर कोड और भागों के नाम का संकेत दिया जाता है, लॉट में मात्रा (कंटेनर / फूस की मात्रा), निर्माता या आपूर्तिकर्ता, औसत लीड समय, आपूर्तिकर्ता का फैक्स, और उपयोग की तारीख दर्ज करने के लिए लाइनें।जैसे ही कंटेनरों में से किसी एक के पुर्जे पूरी तरह से उपयोग किए जाते हैं, कंटेनर से लेबल हटा दिए जाते हैं, उनमें से किसी एक पर तारीख का संकेत दिया जाता है और लेबल आपूर्तिकर्ता या कार्यशाला में फैक्स कर दिया जाता है। दूसरा लेबल कोशिकाओं के साथ एक विशेष रूप से तैयार ढाल में डाला जाता है। ढालें ​​प्रत्येक कार्यशाला में स्थापित की जाती हैं और उद्यम में स्टॉक की स्थिति का एक दृश्य संकेत उपकरण है। ढाल इस प्रकार हैं:

• क्षैतिज रूप से - भाग कोड,
• लंबवत - निम्नलिखित तर्क द्वारा आयोजित कॉलम:

ओ "आपूर्तिकर्ता के लिए आगे" या "निर्माता की कार्यशाला में स्थानांतरण",
ओ "उत्पादन के लिए लंबित स्वीकृति" या "आपूर्तिकर्ता की डिलीवरी",
ओ "आगमन की अपेक्षित तिथि" - महीने के दिन तक अगले 31 कॉलम,
ओ "समस्याएं", यहाँ उत्पाद जिनका ऑर्डर
आपूर्तिकर्ताओं के साथ समस्याओं के कारण नहीं किया जा सकता है , उत्पादन में, आदि।

आपूर्तिकर्ता से आने के बाद (निर्माता की कार्यशाला से चलती है) और गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरने के बाद, आपूर्तिकर्ता से आया लेबल सिग्नल बोर्ड से लेबल से जुड़ा होता है और बड़े कंटेनर के साथ रखा जाता है। महत्वपूर्ण नोट: हमेशा समान बैचों का आदेश दिया जाता है, कंटेनर या पैलेट की क्षमता के बराबर। संभावित समस्याओं, उदाहरण के लिए, समय सीमा, आसानी से सिग्नल बोर्ड द्वारा नेत्रहीन पहचाने जा सकते हैं: लेबल आज की तारीख के बाद होगा।

सिस्टम को कैसे काम करना है। लागू हो रहा है ...

चरण 1 । एक परियोजना समूह और परियोजना योजना का संगठन। औद्योगिक उद्यमों में प्रबंधन प्रणालियों के कार्यान्वयन के दौरान परियोजना समूह के संगठन को एक से अधिक बार कहा गया है, इसलिए इस मुद्दे पर यहां विचार नहीं किया गया है। अंतर यह है कि समूह की मुख्य रचना उत्पादन विभाग और खरीद विभाग की डिस्पैचर है।
प्रोजेक्ट टीम, कानाबन और उससे आगे की योजना और प्रबंधन की अवधारणा पर एक छोटे से प्रशिक्षण से गुजरती है, कार्यान्वयन समूह के प्रत्येक सदस्य को कुछ हिस्सों / सामग्रियों के समूह को सौंपा जाता है जिसके साथ वह काम करेगा। अगले चरण प्रणाली को व्यवस्थित कर रहे हैं:

1. कनबन द्वारा नियंत्रित प्रत्येक आइटम / सामग्री की औसत मासिक खपत पर डेटा संग्रह का संगठन।
2. . , .. / .
3. : , (10 – 30%).
4. / .
5. .
6. .
7. .
8. , . , – .

चरण 2 । प्रत्येक सामग्री / भाग की औसत मासिक खपत पर जानकारी का संग्रह।
यदि मौसमी है, तो 12 महीने से कम समय में भौतिक खपत पर डेटा एकत्र करने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, सामग्री की पूरी खपत को ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात। और विवाह को ध्यान में रखते हुए, परीक्षण के लिए नमूने आदि।

चरण 3 । एंटरप्राइज़ में सामग्री और सूचना के प्रवाह का विवरण रखने वाले उद्यम के मॉडल का विकास और अनुमोदन। मॉडल को संक्षिप्त, लेकिन ठोस होना चाहिए, और इसलिए इसके डिजाइन के लिए ARIS या IDEF0 जैसी व्यावसायिक प्रक्रियाओं का वर्णन करने के लिए किसी भी "भारी" प्रारूप का उपयोग करना अवांछनीय है।

चरण 4। आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत। यह सबसे लंबा और सबसे कठिन काम है। वार्षिक अनुबंध पर संकायों या ई-मेलों के प्राप्त होने पर डिलीवरी करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं को समझाने और उन्हें गोदाम में शिपमेंट के लिए एक पूरी तरह से तैयार कंटेनर / फूस को रखने के लिए मजबूर करना, स्थिर पश्चिम में एक आसान काम नहीं है, रूस का उल्लेख नहीं करना। हालांकि, यह संभव है, यदि सभी के साथ नहीं, लेकिन अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं के साथ। वे, साथ ही आपकी कंपनी, एक स्थिर मांग से लाभान्वित होते हैं और अनावश्यक वर्कफ़्लो से बचते हैं। हालांकि, कार्यक्रम में भाग लेने के लिए इच्छुक वेंडरों को भी कण्बन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। उनके लिए, उपभोक्ता उद्यम में फिर से आदेश देने वाला बिंदु कानन की भूमिका निभाएगा। इलेक्ट्रॉनिक इंटरैक्शन के लिए एक अच्छा विकल्प वीएमआई (वेंडर-मैनेजमेंट इन्वेंटरी) प्रणाली का उपयोग है।यदि आपके उद्यम में ऐसी कोई प्रणाली है, तो आपूर्तिकर्ताओं को स्वचालित रूप से उस समय सामग्री पहुंचाने की आवश्यकता के बारे में एक सूचना प्राप्त होगी जब आपके उद्यम में पुन: बिंदु बिंदु तक पहुंच गया हो।
आपूर्तिकर्ताओं को आश्वस्त होना चाहिए कि उन्हें बैचों में स्पष्ट रूप से परिभाषित कंटेनर आकारों में वितरित किया जाना चाहिए। यह इन्वेंट्री प्रबंधन त्रुटियों को कम करेगा। आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत करते समय, ध्यान मुख्य रूप से साझेदारी स्थापित करने पर होना चाहिए। इस मामले में, सभी को एक "सुचारू रूप से" -प्रदर्शनी दृश्य योजना और पुनःपूर्ति प्रणाली से लाभ होगा। इसी तरह, सिस्टम के कारण होने वाले जोखिमों के लिए (उदाहरण के लिए, आपके उद्यम में सामग्री की मांग में कमी से तैयार उत्पादों के स्टॉक में कमी आएगी और आपूर्तिकर्ता पर अपूर्णता आएगी), हर किसी को, उद्यम और आपूर्तिकर्ता दोनों को जिम्मेदारी वहन करनी चाहिए।

चरण 5 । शॉर्टकट बनाएं।
सामग्री और भागों के लिए, जिनमें से खपत छोटी है, या जिनके आपूर्तिकर्ता कार्यक्रम में भाग लेने से इनकार करते हैं, उन्हें नियंत्रण बिंदु पर नियंत्रण का उपयोग करना आवश्यक है। VMI द्वारा आदेशित सामग्रियों को अलग से प्रबंधित करना भी आवश्यक है। इन सामग्रियों को भंडारण क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए जो किबन पर सामग्री के लिए भंडारण क्षेत्रों से अलग हो गए हैं।

चरण 6 । मानक कंटेनरों और पैलेटों की खरीद या निर्माण, लेबल की छपाई और उन्हें प्रत्येक कंटेनर में संलग्न करना। लेबल आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत के दौरान प्राप्त डिलीवरी के समय की जानकारी का संकेत देते हैं।

चरण 7। कंटेनर प्लेसमेंट। उत्पादन में तैयार भंडारण स्थलों पर कंटेनर रखें। प्रत्येक जोड़े को श्रृंखला में स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि खपत पहले एक कंटेनर से शुरू हो और उसके बाद ही दूसरे से। यदि कंटेनर के कुशल उपयोग के लिए भाग बहुत बड़े हैं, तो इन हिस्सों को पैलेट पर या विशेष रूप से उनके लिए निर्दिष्ट स्थानों पर रखें, जिसमें कोड, नाम और भागों की जानकारी के साथ लेबल संलग्न होंगे। लेबल को एक प्लास्टिक बैग में रखा जाना चाहिए और एक विशिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए।
बहुत कम खपत (प्रति माह कुछ टुकड़ों से कम) वाली सामग्री और उत्पाद छोटे बक्से में सबसे अच्छे संग्रहित होते हैं।

चरण 8। संकेत ढाल। पूरे उद्यम के लिए या प्रत्येक कार्यशाला के लिए एक संकेत बोर्ड बनाएं (उद्यम के आकार के आधार पर), जिसमें लेबलिंग स्टोर करने के लिए निम्नलिखित कोशिकाएं शामिल हैं:

• क्षैतिज रूप से - भाग कोड,
• लंबवत - निम्नलिखित तर्क द्वारा आयोजित कॉलम:

o « » « -»,
o « » « »,
o « » — 31 ,
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10। चल रहा है। लॉन्च को धीरे-धीरे सामग्री और भागों के समूह के अनुसार किया जा सकता है, जिसके लिए कंटेनर और लेबल तैयार किए जाते हैं। उद्यम की संरचना और उद्यम के आकार, निर्मित उत्पादों और उत्पादन विधियों के आधार पर, कार्यशालाओं या अनुभागों में लॉन्च करना भी संभव है। उद्यम के आकार के आधार पर, एक या एक से अधिक संयोजकों को यह सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए कि लेबल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाए और कंटेनर से सिग्नल बोर्ड तक ले जाया जाए और इसके विपरीत। उनका कार्य भी मांग या बिक्री योजना में परिवर्तन होने पर संचलन में कंटेनरों और लेबलों की कुल संख्या में वृद्धि या कमी करना है।
तैयार होने के बाद, अपने ईआरपी सिस्टम के स्विच पर क्लिक करें और योजना और उत्पादन प्रबंधन कार्यों को अक्षम करें। अब आपको शिफ्ट-डेली असाइनमेंट, पिकिंग लिस्ट, ट्रांसफर इनवॉइस और लिमिट-बाड़ कार्ड की आवश्यकता नहीं होगी, साथ ही साथ "परिष्कृत" एल्गोरिदम भी।
हालांकि, पूरे सिस्टम को डिस्कनेक्ट न करें। दीर्घकालिक योजना और पूर्वानुमान कार्य, ग्राहक सेवा कार्य और कुछ अन्य समान रूप से उपयोगी (उदाहरण के लिए, लेखांकन कार्य) अभी भी आपके लिए उपयोगी हो सकते हैं।

व्यावहारिक उदाहरण

एक छोटे उद्यम में वर्णित प्रणाली के लिए परियोजना कार्यान्वयन डेटा निम्नलिखित हैं जो चिकित्सा माप और नैदानिक ​​उपकरणों, साथ ही सुरक्षा अलार्म का उत्पादन करते हैं।
योजना और उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में संक्रमण की परियोजना में ऊपर वर्णित दस चरणों शामिल थे, 10 सप्ताह लगे, और समय पर और बजट के भीतर पूरा हुआ। परियोजना के दो चरण: 1300 भागों की औसत खपत पर सूचना का गठन, और कंबन और उनके भरने के लिए कंटेनरों की खरीद की योजना बनाई गई तुलना में अधिक समय लगा: क्रमशः 20 और 60 व्यक्ति-दिन। एक बाहरी सलाहकार के अलावा, चार लोगों से मिलकर एक उद्यम कार्यान्वयन टीम ने परियोजना में सक्रिय रूप से भाग लिया: उत्पादन निदेशक (परियोजना प्रबंधक), प्रत्येक नियोजन, आपूर्ति और उत्पादन विभागों में से एक प्रतिनिधि।
परियोजना के परिणाम निम्नलिखित थे:

1. 1300 kanban- नियंत्रित घटकों के भंडारण के लिए आवश्यक भंडारण स्थान को आधा कर दिया गया था,
2. प्रत्यक्ष रूप से या अप्रत्यक्ष रूप से नियोजन सूचना प्रणाली का समर्थन करने वाले कर्मियों की संख्या में 30% की कमी आई: 4 डिस्पैचर्स के बजाय, दो बने रहे, सूचना प्रणाली में काम करने वाले अनुसूचक की कोई आवश्यकता नहीं थी, सामग्री और भागों के आगमन और आंदोलन के लिए जिम्मेदार 6 लोग (स्टोरकीपर) अपरिवर्तित रहे,
3. गोदामों में सामग्रियों और पुर्जों की आवाजाही पर लेनदेन की संख्या और प्रगति पर काम में 80% की कमी आई,
4. सिस्टम का उपयोग करने के तीन महीनों में कुल इन्वेंट्री स्तर घट गया, 15%,
5. , 90%, .. .

"परिष्कृत" और, एक नियम के रूप में, स्व-लिखित नियोजन प्रणालियों के साथ कंप्यूटर सिस्टम के लिए कई माफी देने वाले, इस बात पर आपत्ति करेंगे कि वर्णित कन्नन-नियोजन प्रणाली एक जूता कार्यशाला के लिए अधिक उपयुक्त है और यह कि "... यह मेरा सबसे जटिल उत्पादन नहीं है"। इस तरह के तर्कों का जवाब काफी सरल है: इस तरह की प्रणाली मूल रूप से TOYOTA संयंत्रों में विकसित, उपयोग और उपयोग की गई थी, जिसके उत्पादों की गुणवत्ता कई लोगों को पता है। TOYOTA में, अन्य उद्यमों में जैसा कि कानबन का उपयोग करते हैं, वे परिणामों के बजाय कारणों से संघर्ष करते हैं। यदि उत्पादन जटिल है (कई कार्य स्थलों, कार्यशालाओं, पुनर्वितरण, जटिल बहु-स्तरीय उत्पाद विनिर्देशों, आदि), तो इसे "ऐतिहासिक अनुभव" के आधार पर प्रबंधित करना काफी मुश्किल है - बहुत अधिक प्रबंधन ऑब्जेक्ट हैं।

स्व-सहायता सरल विकास या एमएस-एक्सेल का उपयोग करने से भी मदद नहीं मिलेगी। वास्तव में वस्तुओं की इतनी भीड़ का प्रबंधन केवल एक एकीकृत ईआरपी प्रणाली की मदद से संभव है। लेकिन इस मामले में ईआरपी सिस्टम प्रभाव का इलाज करता है - कारण नहीं। इसका कारण जटिल उत्पादन है। कुछ जांच से जूझ रहे हैं - वे एक प्रणाली विकसित या कार्यान्वित कर रहे हैं, अन्य कारण के साथ संघर्ष कर रहे हैं, अर्थात्। उत्पादन को सरल बनाएं। हां, ऐतिहासिक रूप से यह हुआ है कि हमारे देश में बड़े और जटिल उद्यमों की संख्या बहुत अधिक है। मैं उन्हें पुनर्गठन के लिए आग्रह नहीं करता (हालांकि यह कभी-कभी बाहर का रास्ता होता है), लेकिन कौन रोकता है (यदि आपके पास अधिक या कम स्थिर मांग है) प्रत्येक कार्यशाला को एक अलग उद्यम (कानबन के अनुसार), और पूरे उद्यम को ग्राहक-ग्राहक उद्यमों की एक श्रृंखला के रूप में प्रबंधित करें। आपूर्तिकर्ता ”? सामान्य तौर पर, पसंद आपकी है: टोयोटा कारों को बनाने के लिए, या VAZ कारों को बनाने के लिए, जिनकी सूचना प्रणाली विभाग,वैसे, इसमें एक सौ से अधिक लोग शामिल हैं जिनके काम का भुगतान अंततः हमारे उपभोक्ताओं द्वारा किया जाता है।

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सलाहकारों के साथ संवाद करना जो उद्यम प्रबंधन के नवीनतम विचारों को लोकप्रिय बनाते हैं, साथ ही साथ स्वतंत्र रूप से या सलाहकारों की मदद से दौरा करने वाले उद्यम उत्पादन योजना और प्रबंधन की अवधारणाओं का उपयोग करते हैं, जिसके बारे में लेखक ने इस पत्रिका के पन्नों पर बार-बार बात की है और कहा है, उनके पास अक्सर पूर्ण या आंशिक गलतफहमी है और , इसके आधार पर, इन मूलभूत के गलत अनुप्रयोग द्वारा, लेकिन अनिवार्य रूप से सरल तरीके। इतना महत्वपूर्ण नहीं है क्योंकि इसे कहा जाता है: MRP, MRP II, APS, TVB, Kanban, TO, TQM, WCM, इत्यादि: जैसा कि कई सिद्धांतों में गलतफहमी और आंशिक ज्ञान पूर्ण अज्ञानता से अधिक खतरनाक है। उद्यमों में से एक में, लेखक को गर्व से बताया गया था कि वे कन्नन पर पूरी तरह से काम करते हैं, कच्चे माल का व्यावहारिक रूप से खाली गोदाम दिखाते हैं। इस मामले में, हालांकि,कंपनी ने हाल ही में तैयार उत्पादों का एक विशाल स्वचालित गोदाम बनाया है, जिसे तुरंत छत पर चढ़ा दिया गया था, क्योंकि कंपनी ने जो कुछ भी उत्पादित किया था, वह वास्तव में बाजार में मांग में नहीं था। उसी समय, बड़े बैचों में उत्पादन ने ग्राहकों को आवश्यक रूप से जल्दी से उत्पादन करने के लिए संभव नहीं बनाया। इसके अलावा, कई दिनों के लिए बड़े स्टार्ट-अप दलों को महत्वपूर्ण कार्य केंद्रों द्वारा जोड़ा गया था, जिसके कारण शिपमेंट का शेड्यूल बार-बार बाधित होता था। और यह, उद्यम की समझ में, काम माना जाता थामहत्वपूर्ण कार्य केंद्रों ने कई दिनों के लिए बड़े लॉन्च को जोड़ा, जिसके कारण शिपमेंट का शेड्यूल बार-बार बाधित हुआ। और यह, उद्यम की समझ में, काम माना जाता थामहत्वपूर्ण कार्य केंद्रों ने कई दिनों के लिए बड़े लॉन्च को जोड़ा, जिसके कारण शिपमेंट का शेड्यूल बार-बार बाधित हुआ। और यह, उद्यम की समझ में, काम माना जाता थाठीक समय पर ।

एक अन्य उद्यम में, उन्होंने प्रतिबंधों के सिद्धांत को पेश करने की कोशिश की। प्रतिबंधों के रूप में पहचानी जाने वाली मशीनों को विशेष रूप से नियंत्रित किया गया। हालांकि, उपकरण, घटकों, लंच ब्रेक, स्मोक ब्रेक आदि की कमी के कारण वे लगातार निष्क्रिय रहे। सीमाओं की पहचान करने और उन्हें विशेष रूप से मूल्यवान संसाधन के रूप में घोषित करने के बाद, किसी कारण से जिम्मेदार नेताओं ने इस पर रोक लगा दी। और अंतिम उदाहरण। एमआरपी- II (एक ईआरपी प्रणाली के साथ) के कार्यान्वयन और एक के बाद एक उद्यमों में प्रगति के काम के शेयरों के खिलाफ संघर्ष के हिस्से के रूप में, उन्होंने मध्यवर्ती विधानसभाओं के बीमा भंडार को छोड़ने का फैसला किया। यह इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए किया गया था कि कंपनी ने कस्टम-निर्मित विधानसभा के आधार पर काम किया था। नतीजतन, ग्राहक के आदेशों के लिए नेतृत्व का समय 3 गुना बढ़ गया!

लोकप्रिय नामों और फैशनेबल रूसी या अंग्रेजी संक्षिप्तताओं का पीछा न करें। उद्यम प्रबंधन के कई बुनियादी और सिद्ध तरीके हैं, जो कि भयंकर प्रतिस्पर्धा का सामना करते हैं। उनसे सभी सर्वश्रेष्ठ लें, लेकिन सामान्य ज्ञान के दृष्टिकोण से मूल्यांकन करें: यह विशेष रूप से आपके उद्यम पर कैसे लागू किया जा सकता है। याद रखें कि आज की समस्याएं अक्सर कल के (गलत) समाधानों के कारण होती हैं!

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एमआरपी- II या एपीएस प्लानिंग एल्गोरिदम के साथ ईआरपी सिस्टम में एक महत्वपूर्ण कमी है - यह स्रोत डेटा की सटीकता के लिए बहुत संवेदनशील है। उसी समय, संसाधित की गई जानकारी की मात्रा व्यावहारिक रूप से अप्रासंगिक है: सिस्टम जितना आवश्यक हो उतना डेटा संसाधित करने में सक्षम होगा। लेकिन एक ही समय में, यह बेहद महत्वपूर्ण है कि सभी (अपवाद के बिना!) डेटा बिल्कुल सटीक है और समय पर दर्ज (बदला हुआ) है। इसके लिए एंटरप्राइज़ पर नियंत्रण प्रक्रियाओं सहित उपयुक्त प्रबंधन विधियों के संगठन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इन व्यावसायिक प्रक्रियाओं की प्रणाली बहुत बोझिल हो सकती है, और इसके रखरखाव की लागत काफी महत्वपूर्ण हो सकती है। स्थिर उत्पादन की परिस्थितियों में, जब मांग, उत्पादों और उत्पादन प्रक्रियाओं की सीमा स्वयं इतनी बार नहीं बदलती है, तो उत्पादन प्रबंधन (KANBAN) के अन्य दृष्टिकोण,डेटा सटीकता के लिए इतना संवेदनशील नहीं, अक्सर अधिक प्रभावी साबित होता है।


ईआरपी और TVB (kanban) का संयुक्त उपयोग । इन दोनों प्रणालियों का संयोजन न केवल काफी स्वीकार्य है, बल्कि काफी सामान्य भी है। इसी समय, ईआरपी प्रणाली का उपयोग आगे की योजना बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें एक लंबी डिलीवरी समय और लोड अनुमान के साथ सामग्री की खरीद शामिल है, साथ ही साथ विनिर्देशों में तकनीकी परिवर्तनों के प्रबंधन के लिए भी। एपीएस एल्गोरिथ्म के अनुसार सभी सामग्रियों और आवश्यक संसाधनों की योजना बनाई जाने के बाद, टीवीवी / कानबन प्रणाली का उपयोग योजना को लागू करने के लिए किया जाता है, जो उत्पादन को मांग के आधार पर स्व-समायोजन करने की अनुमति देता है (यदि मांग में काफी बदलाव नहीं होता है) और न्यूनतम समय के साथ उत्पादन संचालन को ठीक समय पर पूरा करें। स्टॉक का स्तर और सूचना प्रणाली के साथ न्यूनतम वर्कफ़्लो और इंटरैक्शन के साथ।