APS क्या है और यह "उत्पादन योजना को हमारे इच्छित तरीके से क्यों नहीं बनाता है ..."

वाणिज्यिक एपीएस एल्गोरिदम की विशेषताएं

पीटरकिन एस.वी.

"उन्नत" वाणिज्यिक एपीएस में आमतौर पर 2 भाग होते हैं। पहले सशर्त रूप से एपीएस कहा जा सकता है - सिंक्रोनाइज़र, उनका कार्य उत्पाद के संपूर्ण "ट्री" (इसके बाद - एसआई - उत्पाद संरचना) या आदेश, और / या संपूर्ण उत्पादन-आपूर्ति-आपूर्ति श्रृंखला के लिए गणना (सिंक्रनाइज़ और अनुकूलित) करना है। दूसरा - एपीएस-शेड्यूलर, जिनका कार्य उपकरण के समूह के माध्यम से उत्पादन, असंबद्ध कार्यों के लिए कुछ मानदंड के अनुसार अनुकूलन करना है। पूर्व, एक नियम के रूप में, जब नियोजन, सभी संसाधनों (सामग्री, उत्पादन संसाधन, ...) पर विचार करें, बाद वाला, एक नियम के रूप में (अपवाद हैं) - केवल उत्पादन। विभिन्न नामों के तहत एपीएस-शेड्यूलर्स एमईएस-सिस्टम में "शेड्यूलर" के रूप में कार्य करते हैं।

एपीएस - सिंक्रोनाइज़र, "क्लासिक" दृष्टिकोण

एपीएस-सिंक्रोनाइजर्स का सार क्या है? ये शक्तिशाली "कैलकुलेटर" हैं जो कुछ मान्यताओं के साथ, जल्दी से एक विस्तृत और सटीक (गणना के समय!) उत्पादन योजना तैयार कर सकते हैं। कई मामलों में - और विभिन्न मानदंडों के अनुसार अनुकूलन तत्वों के साथ। यह उनका बड़ा प्लस है और उनकी आसान बिक्री की संभावना है: "यहां यह है, यह बहुत ही जादुई बटन है जो मुझे एक वास्तविक (वास्तव में संभव) योजना पर विचार करेगा"! लेकिन क्या यह होगा? ..

आइए एपीएस का अगला लाभ लें: यह अतीत में योजना नहीं करता है, यह संसाधन लोडिंग (लोग, कार, उपकरण, ...) को ध्यान में रखते हुए योजना बनाता है, हर बार यह एक संभव योजना बनाता है, आदि।
और अब "सत्ता का अंधेरा पक्ष।" और सबसे ऊपर: हाँ, योजनाएं, लेकिन किस कीमत पर? कीमत:

1. एक सटीक परिचालन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और एक सटीक संसाधन (लोगों, कारों, ...) की उपस्थिति;
2. सटीक और परिचालन लेखांकन का संगठन (सटीकता - "शिफ्ट से पहले" से भी बदतर नहीं);
3. शक्तिशाली हार्डवेयर मंच;
4. मूल्य (प्रशासन के लिए पैसा और श्रम) ...
5. "वयस्क" (एमआरपी- II पर आधारित) सामान्य नियोजन प्रणाली / कार्यप्रणाली (एसओपी -> एमपीएस (डीपी) -> "एमआरपी" (एपीएस) -> "अनुसूचक")

हम शायद ही कभी अंतिम स्थिति पर ध्यान देते हैं (और वास्तव में, कुछ को भी संदेह है कि "प्रकृति में" एक "उत्पादन योजना" नहीं है जिसमें एक (सुपर) योजना शामिल है ... और यह स्थिति एक परिभाषित और गैर-निर्णय है ऊपरी स्तर के नियोजन कार्यों से जीजीओ (कचरा-कचरा-आउट) हो जाता है।

अगला। एल्गोरिथ्म के नुकसान जब वास्तविक परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं:

1. अनुच्छेद 1 के ऊपर गैर-अनुपालन के मामले में - एक गलत योजना जो "लॉन्च विंडो" में नहीं आती है - निवेशक को देखा जाएगा ...
2. यदि आइटम 2 ऊपर नहीं देखा गया है, तो योजना दाईं ओर बदल जाती है। और इसलिए - हर दिन ...
3. दावा 3 के अनुसार जटिल उत्पादों और समस्याओं का बहु-उत्पादन। उच्च प्रणाली की लंबी प्रतिक्रिया समय है।

p5 - omit: दौड़ने से पहले, आपको चलना सीखना चाहिए ...

इसके अलावा, अधिक दिलचस्प एपीएस विशेषताएं:

1. एल्गोरिदम की अत्यधिक जटिलता और "भारीपन", सबसे अधिक लागू "हमारे" उत्पादन कार्यों के लिए कई ओवरकिल, और एक ही समय में, "महत्वहीन" समस्याओं को हल करने के लिए लगभग पूरी असंभवता;
2. पश्चिमी औद्योगिक मॉडल पर "तेज" एपीएस, एक बिल्कुल परिपक्व और बिल्कुल बाजार कारखाने का मॉडल, और एक "पश्चिमी" आयाम;
3. किसी भी हेड ऑर्डर के लिए स्टॉक और उत्पादन कार्यों (अपेक्षित आगमन) को सख्ती से आरक्षित करने के लिए एपीएस की अक्षमता। प्रत्येक पुन: नियोजन के साथ, एपीएस ऐसे आदेशों के लिए क्षमता और सूची दोनों के भंडार को "दूर" कर देगा जो अधिक प्राथमिकता बन गए हैं। इसलिए अत्यंत "नर्वस", कभी-बदलती योजना। इसके अलावा, जटिल मैकेनिकल इंजीनियरिंग / इंस्ट्रूमेंटेशन में, उत्पादन में वे पसंद करते हैं (और यह वास्तव में आवश्यक है, क्यों - एक अलग बातचीत) विशिष्ट ओवरहेड उत्पादों (निर्मित "मशीन" के सीरियल नंबर के तहत) के लिए आविष्कारों और सामग्रियों को सख्ती से आरक्षित करने के लिए। लेकिन एपीएस इसके बारे में कुछ भी जानना नहीं चाहता है;
4. इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश असतत एपीएस कस्टम हैं, प्रत्येक पुन: योजना के साथ, वे पिछले आदेश की योजनाओं के बारे में "भूल जाते हैं" और एक नया निर्माण करते हैं। कठिन ऑर्डर उत्पादन में, जहां मूल उत्पाद से सामग्री तक कठिन ऑर्डर बंडल की आवश्यकता होती है, यह लागू नहीं है;
5. एपीएस मेगा-सटीक और अनुकूलित योजनाओं का निर्माण करता है। हर बार - नया। हर बार - आदेश की नई तारीख तक एक "चरम" तारीख को दाईं ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है। और अगर पहले से कुछ भी शुरू नहीं हुआ है, तो वे नए से मूल योजना के विचलन भी दिखाएंगे। लेकिन, अगर बहुत पहले ही लॉन्च किया गया हो, यानी। उत्पादन कार्य कर रहे हैं, और उनमें से कुछ भी हैं, एपीएस शायद ही किसी भी तरह से इस पर प्रतिक्रिया करेंगे - यह एक नया लॉन्च करने या पूरे ऑर्डर नेटवर्क को स्थानांतरित करने का संकेत देगा। यह नहीं दिखाया जा रहा है कि कौन से और कितने पीपी पीछे हैं। हमारे "पारंपरिक रूप से उन्मुख" और यहां तक ​​कि "पारंपरिक" उद्योगों से प्रस्थान करने के लिए, जो अवधि के अंत में आदेशों को पूरा करते हैं, यह अस्वीकार्य है;
6. वहाँ भी विशेषताएं हैं, उदाहरण के लिए: एपीएस के साथ "टीओसी एमटीए" प्रबंधन को लागू करने के लिए, यदि संभव हो तो यह बेहद मुश्किल है, सामान्य रूप से "लाल" स्तर को प्राप्त करने के "पूर्वानुमान" की एक रोलिंग गणना के साथ, "माल + तैयार माल" सूची;
7. गोल्डरेट के पाठ के करीब उद्धृत ("आवश्यक, लेकिन पर्याप्त नहीं"): सटीकता और योजना विस्तार में उनकी कठोरता के कारण, एपीएस "पूरी तरह से" उत्पादन "के लिए स्थानीय" गड़बड़ी "फैल गया, पूरे" ऑर्डर नेटवर्क "...
8. ... और एक और छोटी टिप्पणी: वाणिज्यिक एपीएस में कोई "बाध्यकारी" नहीं है, अर्थात्। सूचना और स्टॉक एकत्र करने के लिए डिज़ाइन की गई एक ट्रांज़ैक्शनल प्रणाली, उत्पादन प्रक्रिया, (इलेक्ट्रॉनिक) उत्पादन वर्कफ़्लोज़ और ऑब्जेक्ट्स को स्वचालित और प्रबंधित करने के लिए (शायद "सरल" विश्लेषण का एकमात्र "क्लासिक" एपीएस रूप गैंट चार्ट है। कई "निकट-काम करने वाले") जीवन में प्रशंसा करते हैं। यह व्यावहारिक रूप से लागू नहीं है)। पश्चिम में, ईआरपी सिस्टम के साथ एपीएस का एकीकरण निहित है (और, ध्यान, पुनरावृत्ति! योजनाओं की सामान्य प्रणाली के साथ अनिवार्य तार्किक एकीकरण), लेकिन हम व्यावहारिक रूप से उन्हें उत्पादन में नहीं करते हैं (सही ढंग से लागू और सही ढंग से उपयोग किया जाता है)। और अब एक पुराने ईआरपी मॉडल की प्रयोज्यता का विचार बहुत संदिग्ध है।

खरोंच से "संग्रह" और "प्रसंस्करण" की जानकारी स्थापित करना सही उत्पादन प्रणाली के निर्माण के लिए कुल प्रयास का कम से कम आधा है।

क्या एपीएस पूरी तरह से निराशाजनक हैं? नहीं, बस ईआरपी की तरह। इस शर्त के साथ कि आप एपीएस को "सरल" कैलकुलेटर के रूप में देखते हैं, या, बेहतर, एक प्रोसेसर के रूप में लगभग प्रत्यक्ष सादृश्य। यदि आपको कुछ शर्तों के तहत, कंप्यूटर बनाने की आवश्यकता है, तो आपको एक प्रोसेसर की आवश्यकता है। लेकिन वहाँ कई, कई, कई अन्य चीजें हैं ... वही "बाध्यकारी", आइटम 7 ऊपर। और एक ही समय में - तैयार रहें - प्रोसेसर के लिए "थोड़ा अंदर जाना" आवश्यक होगा, आपके लिए एल्गोरिदम की कुछ विशेषताओं को सही करने के लिए ... और यह प्रोसेसर के मामले में और यहां तक ​​कि एक बहुत ही कुशल कोडांतरक भी लगभग असंभव है। एपीएस के साथ - सैद्धांतिक रूप से संभव है, व्यावहारिक रूप से - ... लेकिन, अगर आप जानते हैं कि यह कैसे करना है (और इकट्ठा और "फ़ाइल"), तो - सौभाग्य (और यह कोई हँसने की बात नहीं है)। यदि नहीं, तो अपने आप को एक Procrustean बिस्तर एपीएस प्राप्त करें। और यह ईआरपी के "ठंडे और बोनी हाथ" "बॉक्स से बाहर" से भी बदतर होगा ...

अगर एक विकल्प? "हमारे" उत्पादन के लिए?
एक कार्यप्रणाली के निर्माण और आईटी सिस्टम को लागू करने सहित 20 वर्षों के अभ्यास के आधार पर हमारे द्वारा बनाया गया (बहुत पहले यह ...) वही ईआरपी और एपीएस। हमारा दृष्टिकोण अलग कैसे है? सादगी ... "नेटवर्क" एपीएस (नेटवर्क कस्टम प्लानिंग, क्षमता उपयोग (संसाधन मॉडल के अनुसार), और कुछ अन्य) की लगभग सभी विशेषताओं का एहसास होने और उपरोक्त नुकसानों को दूर करते हुए, हम, एससीएमओ में, दो की प्रणाली में एक साथ अस्तित्व पर योजना की अवधारणा का निर्माण करते हैं। योजनाओं के प्रकार: "निर्देश" ("आदर्श" "बस समय में" योजना "और" निपटान ")।

उत्पादन कार्यों को चलाने के साथ उत्पादन में स्थिति को ध्यान में रखते हुए, एक दूसरे के साथ लगातार तुलना की जाती है। इस प्रकार, उत्पादन प्रबंधकों को वे सबसे ज्यादा याद करते हैं: सुपर-सटीक योजना नहीं (शायद यह (!) समय की एक छोटी अवधि के लिए आवश्यक है ...), लेकिन विचलन उत्पादन और नेटवर्क दोनों में अड़चनें हैं "आदेश। "सही" उत्पादन योजना की सही परिभाषा: "योजना को सटीक होना जरूरी नहीं है, इसे विश्वसनीय होना चाहिए!" और कार्यकर्ता। हमारे साथ और क्या खास है? इंटरफ़ेस भाग (ऑन-स्क्रीन मॉनिटरिंग फॉर्म। सिस्टम में ही - बीआई नहीं) और एंटरप्राइज़ के समानांतर उत्पादन प्रणाली की विशेष सुविधाओं के लिए गणना एल्गोरिदम के अनिवार्य ("कोर" फिटिंग के साथ कभी-कभी "फिटिंग") (हम कर्मचारियों के अनुसार कभी भी स्वचालित नहीं करेंगे ...); समकक्ष एपीएस, गणना गति, आदि की तुलना में अधिक है।

इस दृष्टिकोण के साथ हमने क्या खोया है? कोई बात नहीं। (मेगा) अनुकूलन, अर्थात् सभी प्रकार के अलग-अलग, विभिन्न प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए एक योजना तैयार करना - हमारी पद्धति के अनुसार सिस्टम की शुरुआत में उपयोग नहीं किया जाता है। लेकिन इसलिए नहीं कि सिस्टम नहीं कर सकता, बल्कि इसलिए कि उत्पादन तैयार नहीं है। क्या यह मूर्त है? अब तक, और अल्पावधि में - नहीं, क्योंकि ये सभी "छोटी चीजें" आंतरिक दुकान प्रबंधन का सार हैं। और फिर - हमें मशीन पार्क के परिचालन योजना में "fleas पकड़" क्यों चाहिए अगर कार्यशाला / साइट का उत्पादन अन्य "साझेदारों" की रिहाई के साथ खराब रूप से सिंक्रनाइज़ है? (यह, वैसे, एमईएस के कई "दयनीय विक्रेताओं" का एक विशिष्ट दृष्टिकोण है: एमईएस आंतरिक दुकान के काम का अनुकूलन है, दूसरों की परवाह किए बिना)। और अगर उत्पादन श्रृंखला के लिए योजनाएं सिंक्रनाइज़ की जाती हैं, तो क्या लीन टूलकिट की "अंदर की दुकान" का प्रबंधन करना आसान नहीं है?

और अगर, फिर भी, कोई पहले से ही अंतर-दुकान / जिला योजना के स्तर पर अनुकूलन करना चाहता है? कोई सवाल नहीं पूछा! इसके अलावा, एक ही मॉडल के भीतर (संसाधनों का विस्तार करना आवश्यक होगा ...)

एपीएस-शेड्यूलर

वे एमईएस योजना के "कैलकुलेटर" हैं। उनकी जगह इंट्रा-शॉप / डिस्ट्रिक्ट प्लानिंग है। यह संभव है और उचित है यदि उत्पादन श्रृंखला को सिंक्रनाइज़ किया जाता है, तो ही। और अगर "गंभीरता से" - तो और केवल अगर ऊपर पी 5 लागू किया गया है (योजनाओं की एक सामान्य प्रणाली बनाई गई है)। इस मामले में, स्पष्ट रूप से परिभाषित और मुश्किल से नियोजित मैन्युअल रूप से बाधाओं की उपस्थिति में, उन्हें लागू किया जा सकता है। सबसे पहले, एक विशिष्ट साइट / मशीन या उपकरणों के क्रमिक समूहों के सामने प्रसंस्करण कतार में अनुक्रम निर्धारित करने के लिए। इसके आधार पर, APS - अनुसूचियों ने एक नियम के रूप में, अनुकार प्रणालियों में "जीवन शुरू किया"।

यदि आपके पास कस्टम-निर्मित उत्पादन है, तो प्रत्येक ऑर्डर - उपकरण सेटअप और प्रोसेसिंग, ऑर्डर / प्रोसेसिंग और प्रोसेसिंग विकल्पों के मामले में काफी भिन्न है - बहुत से, आप उनके प्लेसमेंट के नियमों को पूर्व-निर्धारित नहीं कर सकते - हां, इस मामले में एपीएस का यह हिस्सा आपकी मदद कर सकता है। यह देखते हुए कि आप ऊपर बताए गए मूल्य का भुगतान करने के लिए तैयार हैं (एपीएस के सभी "फीचर" नहीं - अनुसूचियों को संकेत दिया गया है)। और निम्नलिखित टिप्पणी दी: अगर एपीएस के इस हिस्से द्वारा उत्पन्न "मुदा" का उपयोग किए बिना "मुदा" से कम है। पहला मुदा आदेश के निष्पादन चक्रों में अपरिहार्य मानक वृद्धि है, जो "अनुकूलन विंडो" को सेट करने के लिए आवश्यक है, जिसमें अनुसूचक अपने विवेक पर उत्पादन कार्यों को "फेरबदल" करेगा, और मजदूरी में संबद्ध वृद्धि; दूसरा - बदलावों पर नुकसान, बैंडविड्थ की अड़चनों का नुकसान, आदेश के निष्पादन के लिए समय सीमा को पूरा करने में विफलता का जोखिम। मेरे अभ्यास में, असतत निर्माण में, यह अत्यंत दुर्लभ है कि एपीएस - अनुसूचक की आवश्यकता है। आंतरिक कार्यशाला नियंत्रण के कई कार्यों को "आदिम" लीन और / या टीओसी उपकरण, साथ ही साथ "सरल", आईटी विधियों के माध्यम से हल किया जाता है, यह देखते हुए कि अर्ध-स्वचालित कतार प्रबंधन तत्वों के साथ क्या हो रहा है।

"निर्बाध"

"निरंतर" ("जहां सब कुछ बहता है") में "सही" एपीएस / एमईएस का उपयोग, धातु विज्ञान, खाद्य प्रसंस्करण, और उत्पादन में कुछ अन्य संकीर्ण विशिष्ट कार्यों को हल करने के लिए जहां उपकरण (इसका उपयोग) प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है पर चर्चा नहीं की जाती है। वे (सिस्टम) वहां बस होना चाहिए।

लघुरूप

SCM, SCMo: आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और आपूर्ति श्रृंखला (योजना) और निगरानी - उत्पादन श्रृंखला प्रबंधन, उत्पादन श्रृंखला की योजना और निगरानी। क्लासिक एमआरपी- II अवधारणा पर आधारित विधियों और स्वचालित प्रणालियों का एक सेट जो आपको मौजूदा और भविष्य की सामग्री और उत्पादन संसाधनों को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन और खरीद की योजना बना सकता है। दोनों एक अलग उद्यम के भीतर और वितरित प्रणालियों (उत्पादन और आपूर्ति श्रृंखला) के लिए।

एपीएस - उन्नत योजना और निर्धारण , उन्नत योजना, या, बिंदु के करीब, तुल्यकालिक योजना और अनुकूलन। सूचना प्रणालियों का एक वर्ग - उत्पादन और सूची नियोजक, जिसमें अनुकूलन एल्गोरिदम का उपयोग करके उत्पादन योजनाओं और / या इन्वेंट्री स्तरों की गणना की जाती है। योजनाओं की शास्त्रीय प्रणाली में, उद्यम डीपी से शेड्यूलिंग के नियोजन स्तरों तक (किसी विशेष निर्माता की विशिष्ट प्रणाली के आधार पर) को पंजीकृत कर सकते हैं।

एमईएस - विनिर्माण निष्पादन प्रणाली , उत्पादन प्रबंधन प्रणाली (निष्पादन!)। विस्तृत योजना और उत्पादन प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किए गए सूचना प्रणालियों का एक वर्ग, आमतौर पर उपकरण और संचालन के स्तर पर। कुछ मामलों में, उपकरणों के साथ एकीकरण का उपयोग करना। विभिन्न प्रकार के उत्पादन के लिए मौलिक रूप से अलग।

ईआरपी - एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग - एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग । एक विपणन शब्द और एक व्यापक रूप से परिभाषित सूचना प्रणाली जो किसी उद्यम की गतिविधि के कुछ क्षेत्रों के एकीकृत स्वचालन की अनुमति देती है, आमतौर पर नियोजन, बजट, उत्पाद संरचना और कुछ अन्य।

MRP-II - विनिर्माण संसाधन योजना , विनिर्माण संसाधन योजना - पिछली शताब्दी के पश्चिमी 1970 के दशक में, उत्पादन और संचालन प्रबंधन की अवधारणा। जिसमें MRP (मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग) और CRP (कैपेसिटी रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) एल्गोरिदम के अनुसार प्रोडक्शन और इन्वेंट्री प्लानिंग की जाती है।