सर्गेई पीटरकिन , रीटस्टेप कंपनी
परिचय
उत्पादन की योजना और प्रबंधन का कार्य वर्तमान में घरेलू उद्यमों के लिए सबसे "जलती हुई" और "रहस्यमय" समस्याओं में से एक है। ईआरपी सिस्टम के रूप में आईटी अनुप्रयोगों के एकमात्र सफल उदाहरण, पुराने पारंपरिक एमआरपी- II या परिपूर्ण के साथ, लेकिन "नर्वस" एपीएस एल्गोरिदम, उनके लिए "की तुलना में" के मुकाबले अधिक "विरुद्ध" बोलते हैं; "लीन मैन्युफैक्चरिंग" - एक व्यापक मोर्चे पर हमारे द्वारा लागू किया गया, और मुख्य रूप से 5 सी, विज़ुअलाइज़ेशन, काइज़न इत्यादि के स्तर पर, यह भी उद्यमों को योजना और उत्पादन के प्रबंधन के लिए कोई वास्तविक उपकरण नहीं देता है।
नीचे उत्पादन योजना और प्रबंधन प्रणाली का वर्णन है, जो सोवियत समय में सबसे लोकप्रिय है - रोडोव सिस्टम, और इसका पुनरुद्धार, ताकि वर्तमान की उत्पादन समस्याओं को हल किया जा सके।
नोवोचेर्स्क सिस्टम ऑफ कंटीन्यूअस प्रोडक्शन प्लानिंग, जिसे रॉडोव सिस्टम के नाम से भी जाना जाता है, पिछली सदी के 60 के दशक में बनाया गया था। और, थोड़े समय के बाद, यह स्वेच्छा से सबसे अधिक मांग और रूढ़िवादी प्रबंधकीय जनता के भारी बहुमत द्वारा स्वीकार किया गया था - निदेशक और उत्पादन प्रबंधक, योजनाकार, डिस्पैचर, दुकान प्रबंधक (तुलना के लिए, वर्तमान में "सर्वव्यापी" स्वीकृति "सिस्टम की" ...)।
मुख्य उत्पादन समस्याओं को हल करने में इसकी अत्यधिक सादगी और प्रभावशीलता के कारण ऐसा हुआ: उत्पादन "बस समय में", "बिल्कुल मात्रा में"; ताल; न्यूनतम ओवरहेड के साथ; क्या हो रहा है की अधिकतम पारदर्शिता सुनिश्चित करना। प्रणाली की लोकप्रियता और व्यापकता इतनी महान थी कि अब भी, सिस्टम के "टुकड़े", बेहतर विकल्पों की कमी के लिए, अभी भी कई पौधों के उत्पादन का प्रबंधन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। लेकिन, मैं ध्यान देता हूं, सबसे अच्छा "टुकड़े" नहीं और, बहुत अधिक प्रभाव के बिना।
फिर भी, रोडोव सिस्टम, कम से कम इसके बुनियादी तत्वों, का उपयोग आधुनिक परिस्थितियों में किया जा सकता है। कैसे - आगे माना जाता है। रोडोव सिस्टम, इसके घटकों, फायदे और सीमाओं, और आईटी और आधुनिक प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करके इसके पुनरुद्धार के विवरण के साथ झुक, टीओसी।
रोडोव प्रणाली
1.
उत्पाद की संरचना । एक "सामान्यीकृत" या
सशर्त उत्पाद की रचना बनाई गई थी , जो संयंत्र द्वारा निर्मित सभी उत्पादों का एक संयोजन है। नोवोचेरकास्क प्लांट के उदाहरण में, जहां सिस्टम बनाया गया था, "सामान्यीकृत" उत्पाद के लिए एक इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव लिया गया था, उत्पाद की संरचना में हर संभव जोड़ा गया था, इसके संशोधन की योजना क्षितिज को जोड़ा गया था, अन्य पौधों के लिए योजनाओं के अनुसार स्पेयर पार्ट्स, असेंबली और उत्पादों को जोड़ा गया था, और उपभोक्ता वस्तुओं। अधिक जटिल मामलों के लिए, सशर्त उत्पादों को दिन-सेट लिया गया था।
टिप्पणी। एक सशर्त उत्पाद आधुनिक ईआरपी सिस्टम के नियोजित आइटम या भविष्य के आइटम से ज्यादा कुछ नहीं है।2. सशर्त उत्पाद
की रिलीज़ योजना -
उत्पादन अनुसूची । यह पर्याप्त रूप से लंबी अवधि (सिस्टम के निर्माण के समय - एक वर्ष के लिए, लेकिन त्रैमासिक परिवर्तनों की संभावना के साथ) के लिए तय किया गया था, और सशर्त मशीनों के रूप में प्रकाशित किया गया था, वर्ष की शुरुआत से या उत्पादन की शुरुआत से उनके सीरियल नंबर और प्रत्येक उत्पाद से जुड़ी तारीखों के साथ - देखें अंजीर। नीचे दिए गए।
3.
योजना । विधानसभा की शुरुआत में सशर्त उत्पाद का चक्र अनुसूची सामान्य किया गया था:
एक। प्रत्येक कार्यशाला के लिए राशनिंग गुणांक अलग-अलग था (लीड समय के आधार पर) और विस्तार से "
रिजर्व " था।
ख। संयंत्र के पूरे वेतन से स्टॉक को घटाना, प्रत्येक भाग के लिए प्राप्त दुकान, सशर्त उत्पाद की संख्या, बंद (पूर्ण)।
सी। कार्यशाला का उद्देश्य किसी दिए गए ताल के साथ काम करना है, अर्थात्। आज एकत्र किए गए संख्या के साथ एक सशर्त उत्पाद के लिए एक हिस्सा जारी करना।
इस प्रकार, कुछ सशर्त उत्पादों के उत्पादन का एक समान और निरंतर वर्ष मानते हुए, प्रत्येक कार्यशाला को आउटपुट योजना के रूप में, एक तैयार उत्पाद आउटपुट योजना सशर्त उत्पादों में व्यक्त की जाती है। उन कारखानों में जो अभी भी रोडोव सिस्टम का अभ्यास करने की कोशिश कर रहे हैं, इसे कहा जाता था, और इसे अलग तरह से कहा जाता है: "सीरियल खाता", "श्रृंखला", "कार किट", आदि।
टिप्पणी
"बैकलॉग" पर हम थोड़ा और अधिक निवास करते हैं, क्योंकि रोडोव प्रणाली की लोकप्रियता के फ्लिप पक्ष - रूसी उत्पादन सिद्धांत और व्यवहार में संभवतः अधिक कथित रूप से कथित अवधारणा नहीं है। रोडोव के विचार में "छुआ हुआ," प्रगति में काम का स्तर है, या, अधिक सटीक रूप से, मात्रात्मक शब्दों में व्यक्त किया जाता है, वह मुख्य समय जिसके साथ प्रत्येक कार्यशाला को समय पर असेंबली असेंबली के लिए भागों को लॉन्च करना होगा। लेकिन यह "पवित्र" अर्थ अब खो गया है। निर्माताओं के लिए, "चोट" कुछ प्रकार की है, जिसे अक्सर छत से लिया जाता है, या, बदतर, रोडोव की विधि के अनुसार गणना की जाती है, जो निरंतर और स्थिर उत्पादन योजना मानती है, उपभोक्ता दुकानों में स्टॉक का स्तर जिसे निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है। हां, बिल्कुल, निरंतर और लयबद्ध उत्पादन के लिए ! योजना / आदेश / आदेशों को समय पर पूरा नहीं करना, अर्थात्, ताकि उपभोक्ता दुकान को कुछ करना हो, अर्थात्। बेकार मत खड़े रहो। "पुश" अपने सबसे खराब पर! लेकिन "चोट", जैसा कि उनके रोडोव के दिमाग में था, संचलन में केबन कार्डों की संख्या से अधिक कुछ नहीं है, अर्थात्। खिंचाव! अधिक जानकारी - नीचे।4.
लॉन्च । भागों के नामकरण के लिए कार्यशालाओं में से प्रत्येक (और बाद में वर्गों के रूप में संदर्भित) के लिए, एक "
आनुपातिकता फ़ाइल कैबिनेट " बनाया गया था।
"आनुपातिकता फ़ाइल कैबिनेट" एक कैबिनेट थी जिसमें एक महीने में दिनों की संख्या के अनुसार, कोशिकाओं के साथ तीन अलमारियों (प्रत्येक शेल्फ एक महीना) होता है। प्रत्येक "महीने" से ऊपर के महीने के कैलेंडर दिन होते हैं, जो सशर्त उत्पादों में उनके साथ संलग्न होते हैं। प्रत्येक सेल में वर्कशॉप द्वारा जारी किए गए पुर्जे कार्ड होते हैं। प्रत्येक भाग कार्ड को इस भाग से सुसज्जित अधिकतम मशीन नंबर के अनुरूप सेल में रखा गया है। भागों के एक नए बैच का उत्पादन करते समय, कार्ड में एक चिह्न बनाया जाता है और इसे सेल में दाईं ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, मशीन की संख्या जिसके लिए इस भाग का एक नया बैच एक पूर्ण सेट प्रदान करता है।
रोडोव की प्रणाली में "आनुपातिकता फ़ाइल कैबिनेट" अंतर-कार्यशाला सिंक्रनाइज़ेशन, कार्यशाला नियंत्रण और विज़ुअलाइज़ेशन की मुख्य, अत्यंत सरल और स्पष्ट वस्तु है। आइडोनिकल रूप से कानबन कंट्रोल बोर्ड के अनुरूप (ध्यान दें कि टोयोटा सिस्टम अभी पैदा हुआ था):
- दैनिक मार्कर "आज" को दाईं ओर स्थानांतरित किया गया है;
- एक कार्ड (कंबन) "आज" के करीब - इसे लॉन्च करने का समय (कंबन को उत्पादन में स्थानांतरित किया गया है), कार्ड को "आज" के बाईं ओर - लॉन्च किया गया है।
टिप्पणी। आनुपातिकता फ़ाइल कैबिनेट की विचारधारा दृश्य कण्बन नियंत्रण बोर्डों की विचारधारा के समान है:
1) डिटेल कार्ड - प्रचलन में एक कानबन है, इस अंतर के साथ कि उन्हें उत्पादन में स्थानांतरित नहीं किया गया था, केवल जानकारी शुरू की गई थी कि क्या शुरू किया जाए;
2) संचलन में कानबन की संख्या - रोडोव प्रणाली में एक "बैकलॉग" है। या - मजदूरी का स्तर (मानक नहीं और मानकीकृत नहीं!) लेकिन केवल बाहरी मांग पर निर्भर करता है (उस समय मांग वार्षिक योजना के बराबर थी) और किसी विशेष भाग के उत्पादन के प्रमुख समय पर।5.
उत्पादन का संगठन । "आज" के करीब कार्ड (विवरण) के बारे में जानकारी संबंधित वर्गों के स्वामी को प्रेषित की गई थी। साइटों पर सीधे भागों का प्रक्षेपण, श्रमिकों के बीच कार्यों का वितरण, पिछले पैराग्राफ के समान ही किया गया था।
एक। प्रत्येक साइट के लिए लॉकर स्थापित किए गए थे, प्रत्येक में दस कार्यस्थल (10 कलाकार) थे। कैबिनेट में प्रत्येक कार्यस्थल (प्रत्येक कार्यकर्ता) में एक महीने में कार्य दिवसों की संख्या के बराबर कोशिकाओं की संख्या के साथ एक शेल्फ था। प्रत्येक कोशिका के ऊपर, एक उत्पादन योजना जुड़ी हुई थी, जिसे सशर्त उत्पादों में व्यक्त किया गया था और तारीखों (कोशिकाओं) से बंधा हुआ था। प्रत्येक सेल में, एक विशिष्ट कार्यस्थल से जुड़े विवरण-संचालन के कार्ड रखे गए थे। पार्ट-ऑपरेशंस के मूविंग कार्ड्स का सिद्धांत वर्कशॉप की आनुपातिक फाइल में भागों के कार्ड्स रखने के सिद्धांत के समान है।
ख। प्रत्येक शाम प्रत्येक कार्यकर्ता अपनी रेजिमेंट के पास जाता था, (स्वतंत्र रूप से!) ने अगले दिन "आज" के करीब कार्डों से खुद के लिए एक कार्य तैयार किया और इसे मास्टर को सौंप दिया। मास्टर का कार्य कार्य के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी चीजों के साथ कार्यस्थल को लैस करना था: सामग्री, उपकरण, उपकरण, चित्र।
टिप्पणी
1. साइट के स्तर पर सभी एक ही दृश्य कन्नन बोर्ड, कार्यकर्ताओं द्वारा सीधे "पुलिंग"।
2. इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि ऐसी योजना का उपयोग कार्यस्थलों के संचालन क्षमताओं (मार्गों) के विवरण और कठोरता से सुरक्षित करने के बाद उपयोग करना संभव है। TPS के साथ एक और समानांतर ...6.
लेखा । लेखांकन प्रणाली में भाग-संचालन के पूरा होने, कार्यशाला से कार्यशाला तक के हिस्सों की गतिविधि और इनपुट के बारे में जानकारी एकत्र करना शामिल था, ज़ाहिर है, इस जानकारी के भाग-संचालन और भागों के लेखांकन कार्ड में। उसी समय, कार्ड में रखी गई बुनियादी जानकारी स्टॉक पर जानकारी नहीं थी, लेकिन अगले बंद सशर्त उत्पाद के सीरियल नंबर पर जानकारी थी। सामान्य तौर पर, आधुनिक लेखा आईटी प्रणालियों में कार्यान्वयन के दृष्टिकोण से लेखांकन प्रक्रियाएं "सामान्य" थीं। लेकिन इन "सामान्य" प्रक्रियाओं को 1961 में विकसित किया गया था!
7. मुख्य उत्पादन की कार्यशालाओं के
सामान्य निगरानी को एक सरल और तार्किक दृश्य रूप, "
आनुपातिकता ग्राफ " का उपयोग करके किया गया था। इसका मुख्य लक्ष्य यह दिखाना है कि विधानसभा की दुकानों की लय के संबंध में मैं मुख्य उत्पादन और "सहायक" इकाइयों की कार्यशालाओं में कितने समान रूप से काम करता हूं। प्रत्येक कार्यशाला को "सटीक समय पर" के उत्पादन के लिए प्रयास करना चाहिए, अर्थात। प्रत्येक कार्यशाला की ग्रे पट्टी, या इसके द्वारा बंद सशर्त उत्पाद, "आज" को समाप्त कर देना चाहिए। एक ही समय में, एक बेहद अशुद्ध उत्पाद एक ऐसा उत्पाद है जो कम से कम एक भाग के लिए एक कार्यशाला से सुसज्जित नहीं है। "आज" से प्रत्येक इकाई के अंतराल का अनुमान अंतराल - अंजीर के दैनिक पदों में लगाया जाता है। नीचे दिए गए।
प्लान-फ्लो-रिदम, ए। रोडोव, डी। क्रूटानस्की से अनुकूलित। रोस्तोव बुक पब्लिशिंग हाउस, 1964।
प्रत्येक साइट के लिए समान शेड्यूल बनाए गए थे।8. सिस्टम का आखिरी महत्वपूर्ण तत्व असेंबली शेड्यूल के साथ सिंक्रोनस के लिए
श्रम पारिश्रमिक और प्रेरणा में परिवर्तन है। परिवर्तन सरल, लेकिन मौलिक हैं: कार्यशाला के समग्र पेरोल अनुसूची के दिनों के अनुपात में घट जाते हैं। उदाहरण के लिए: 1 दिन की अंतराल - 1% की कमी। इसके अलावा, अनुसूची के पीछे होने वाली साइटों का पेरोल फंड कम हो जाता है, और फिर एक विशिष्ट ठेकेदार का पेरोल कम हो जाता है। इस परिवर्तन का बहुत बड़ा फायदा इसकी सादगी और दृश्य था - किसी भी दिन कार्यशाला के इंजीनियरों और इंजीनियरों दोनों देख सकते हैं कि वे मजदूरी में कितना खो सकते हैं।
रोडोव सिस्टम सनसेट
रोडोव प्रणाली, या नोवोचेरकास्क कंटीन्यूअस ऑपरेशनल प्लानिंग सिस्टम, जल्दी ही पूरे सोवियत संघ में व्यापक रूप से फैल गया - कुछ स्रोतों के अनुसार, कम से कम 1,500 उद्यमों ने इसका इस्तेमाल किया (
तुलना के लिए, हमारे पौधों को लें, जो अब MRP-II या TPS सिद्धांतों के उत्पादन की योजना और प्रबंधन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं) उत्पादन प्रबंधन! ) और यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि रोडोव की प्रणाली को हमारे पौधों के प्रबंधन और बाहरी मांग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए बनाया गया था। इसके अलावा, ऐसे समय में जब टीपीएस का विकास शुरू हो रहा था, और ईआरपी सिस्टम के बारे में कल्पना करना मुश्किल था, रोडोव स्वतंत्र रूप से सर्वश्रेष्ठ लीन प्लानिंग सिद्धांतों तक पहुंच गया और निर्मित (कंप्यूटर के बिना!) आधुनिक ईआरपी के लिए लेखांकन की "सही" विचारधारा। हां, मैंने बेकार रोडोव के खिलाफ एक उद्देश्यपूर्ण लड़ाई नहीं की, लेकिन अनियमित नियोजन और उत्पादन में बेकार के ऐसे "जमा" कहां हैं? "जमा" os अब अपनी प्रासंगिकता नहीं खो चुके हैं।
लेकिन, रोडोव प्रणाली, एक समग्र और उत्पादन प्रबंधन के लिए उपयोग के रूप में, आज तक नहीं बची है। सिस्टम को "तेज" किया गया था और उन परिस्थितियों में बहुत कुशलता से काम किया था: स्थापित उद्योगों के लिए, अच्छी तरह से स्थापित और बाजार पर नए उत्पादों को विकसित करने और लॉन्च करने के लिए बहुत तेज़ प्रक्रियाओं के साथ नहीं; बाहरी, बहुत स्थिर और निश्चित मांग के साथ। उद्योग के पोस्ट-पेरोस्ट्रोका संकट और प्रबंधकों और इंजीनियरों के
दिमाग के नुकसान में, रोडोव प्रणाली ने सटीक विपरीत दिशा में काम करना शुरू किया: उत्पादन के खिलाफ। और, हालांकि कई भंडार, "नया रोडोव", सिस्टम में रखे गए थे, उस समय सिस्टम को नई परिस्थितियों के अनुकूल बनाने का कोई तरीका नहीं था। लेकिन स्थितियां वास्तव में मौलिक रूप से बदल गईं।
- बाजार की मांग दिखाई दी, इसके साथ एक निश्चित और किसी तरह स्थिर उत्पादन योजना का पूर्वानुमान लगाने की असंभवता।
- एक ग्राहक अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ दिखाई दिया, और इसके साथ तैयार उत्पादों की रेंज और उनके संशोधनों की वृद्धि, छोटे श्रृंखला या टुकड़ा उत्पादन के लिए आवश्यकता और आदेश पर संशोधित बुनियादी उत्पादों के उत्पादन की आवश्यकता है।
- सहित प्रतियोगी थे पश्चिमी और पूर्वी, उनके साथ - उत्पाद पीढ़ियों के त्वरित परिवर्तन, बाजार पर तेजी से विकास और नए उत्पादों की शुरूआत की आवश्यकता।
- इन अनिश्चितताओं के परिणामस्वरूप, संशोधनों और डिजाइन के "शाफ्ट" में परिवर्तन होता है
- नतीजतन, एक सशर्त उत्पाद के उत्पादन योजना की एक विशिष्ट तिथि को बनाने और जोड़ने के लिए आवश्यक नियोजन क्षितिज पर एक निश्चित सशर्त उत्पाद का निर्धारण करने की असंभवता है।
बदली हुई परिस्थितियों में, रोडोव प्रणाली पर काम इस तथ्य के कारण हुआ कि खरीदे गए / उत्पादित स्टॉक का 90% एमटीएस गोदामों / कार्यशालाओं में जमा किया गया था, जिससे कई लोगों के लिए, बैलेंस शीट की "परिसंपत्तियों" के लेखों के लिए एक घातक योगदान, साथ ही लीड समय का एक साथ व्यवधान हुआ। ।
टिप्पणी। रोडोस्काया सिस्टम के "बैकलॉग" हमारे निर्माताओं के दिमाग में इतने गहरे तक समाए हुए हैं कि अब भी कई प्लांट उत्पादन, उत्पादन, "बैकलॉग" को ट्रैक करने, काम करने के लिए "बैकलॉग", "सीरीज़ बंद", पीडीओ / PROSKA असेंबली गोदाम में कार किट को स्टैम्पर्साइज़ करने की कोशिश कर रहे हैं। दुकान। और उत्पादन प्रबंधन के घरेलू "विज्ञान" अभी भी सामूहिक नाम "(आधुनिक) उत्पादन के प्रबंधन" के साथ पाठ्यपुस्तकों (और, जाहिर है, ज्ञान) पर मुहर लगाते हैं, जहां बैकलॉग और उन्हें गणना करने के तरीके एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।
एक बार फिर: रोडोव सिस्टम के "बैकलॉग" एक बैकलॉग नहीं हैं, मजदूरी का कोई मानक नहीं है, एक इर्रिडिएबल बैलेंस है। यह एक विशिष्ट भाग का मात्रात्मक नेतृत्व समय है, जो विधानसभा में "बस समय पर" वितरित करने के लिए इसके आगे की बढ़त के लिए गणना की जाती है!
यह इस समय था, उनके पास जो कुछ भी था उसे खो दिया और कुछ भी नया नहीं बनाया, प्रोडक्शन प्लानिंग सिस्टम मर गया और अभी भी हमारे पौधों के विशाल बहुमत पर दिखाई नहीं दिया, विशेष रूप से पारंपरिक, पोस्ट-सोवियत वाले। इसके बजाय: कोई ईआरपी सिस्टम का उपयोग करके खुद को एमआरपी-द्वितीय के प्रोक्रेसी बेड में निचोड़ने की कोशिश कर रहा है, कोई स्पष्ट रूप से कानबन और जस्ट-इन-टाइम नियंत्रण पद्धति को देख रहा है, यह महसूस करते हुए कि यह खींचा नहीं जा सकता है, कोई नहीं है हमेशा असफल, अपने स्वयं के सिस्टम का उपयोग करने का प्रबंधन करने की कोशिश कर रहा है, किसी - उनमें से अधिकांश ने अब तक बिक्री विभाग और श्रमिकों को नियंत्रण दिया है - बाद के लिए - टुकड़ा-मजदूरी के माध्यम से।रोडोव प्रणाली। दूसरा जन्म।
लेकिन स्थिति, झुकाव। बाजार, बदल रहा है। अब सफल उद्यम, incl। राज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों के पास अपने उत्पादों की स्थिर मांग है और न केवल कल रह सकते हैं। लीन विचारों का प्रसार और दक्षता के लिए संघर्ष इस तथ्य को जन्म देता है कि उद्यम केवल उन उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना शुरू करते हैं जिनके उत्पादन में वे सबसे सक्षम हैं। और यद्यपि संशोधनों की संख्या कम नहीं हो रही है, यह कम से कम "विडंबना और हेलीकॉप्टर" नहीं है।
और अगर रोडोव प्रणाली इतनी सरल है, और मैं यह कहने की हिम्मत करता हूं कि यह ठीक है, तो इसे अपग्रेड क्यों न करें और कुछ प्रकार के उद्योगों का प्रबंधन करने के लिए इसका उपयोग करें? इसके अलावा, रोडोव ने इसमें कई विकास भंडार रखे, जिनमें शामिल हैं आंतरिक और बाह्य उत्पादन वातावरण की महान अस्थिरता की स्थिति में उपयोग करने की क्षमता।
रोडोव प्रणाली का विकास, आईटी प्रौद्योगिकियों और लीन / टीओएस टूल्स के साथ अपनी क्षमताओं के विस्तार के साथ नीचे है।
1.
सशर्त उत्पाद । पारंपरिक उत्पाद से, पारंपरिक अर्थों में, होना चाहिए। इसके बजाय - ऑर्डर (ऑर्डर) के तहत एक उत्पाद, इसकी विशिष्ट कस्टम संरचना के साथ। या तो, या एक ही समय में (यह उद्यम के मांग और निर्मित उत्पादों के विन्यास पर निर्भर करता है), आप एक सशर्त उत्पाद के रूप में परिभाषित कर सकते हैं और एक
दिन-किट (दैनिक आउटपुट) या एक
चाल-किट का उपयोग कर सकते हैं। यानी उत्पाद (उत्पादों का समूह) प्रतिदिन या किसी दिए गए उद्यम के लिए निर्धारित चाल पर।
2. ऑर्डर के शिपमेंट का शेड्यूल
प्रोडक्शन शेड्यूल होगा - ऑर्डर (ऑर्डर के तहत उत्पाद) और उपलब्धता की तारीख। या एक दिन (चाल) किट, तत्परता की तारीख से बंधा हुआ।
3. अगला सुधार "
बैकलॉग " है।
हम ग्राउंडवर्क से इनकार करते हैं, साथ ही रिलीज़ शेड्यूल के सामान्यीकरण से विधानसभा की शुरुआत की तारीख तक। हम उन्हें डायनामिक (यानी, स्थिर) प्लानिंग के साथ बदलते हैं , जिसका मुख्य कार्य डायनामिक लीड समय (जब सीमाओं को ध्यान में रखते हुए योजना बनाना), रिलीज़ शेड्यूल और लॉन्च की गणना करना है। रोडोव सिस्टम में व्यावहारिक रूप से कोई नियोजन नहीं था, जैसा कि बाहरी और आंतरिक स्थिति धीरे-धीरे बदल गई। इसलिए, प्रवाह की स्थापना, मुख्य कार्य इसे समर्थन और निगरानी करना था। वर्तमान स्थिति अलग है। स्थिति, आंतरिक और बाहरी दोनों, बदल रही है, और बहुत जल्दी। और (पुनः) नियोजन प्रत्येक दिन करने की आवश्यकता है। क्या सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर बहुत अच्छा करते हैं।नियोजन की अवधारणा प्रत्येक उद्यम की व्यावसायिक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, लेकिन इसके सामान्य तत्व निम्नानुसार हैं।एक।
विनिर्देश और विधानसभा चक्र अनुसूची के अनुसार उत्पादन अनुसूची के प्रत्येक तत्व - ऑर्डर (ऑर्डर के तहत उत्पाद) को अलग से तैयार उत्पाद, "डाउन" और "बाएं" से योजनाबद्ध किया गया है। प्रत्येक भाग, विधानसभा या वर्कपीस के बंडल के संरक्षण के साथ, हेड ऑर्डर के साथ (नीचे चित्रा देखें)। इस मामले में, प्रत्येक कार्यशाला उस आदेश को देखने में सक्षम होगी जिसके तहत उन्हें भागों का उत्पादन करना होगा, और, इसके विपरीत, प्रत्येक आदेश "देखता है" कि कैसे इसके लिए विशिष्ट विवरण तैयार किए जाते हैं। यह एक "निर्देश" (ग्राहक के आदेशों के लिए) उत्पादन योजना है।
. , ( , .. Lean ), , , .. .ख।
एक ही प्रकार के उत्पादों के उत्पादन और एक अर्ध-स्थिर उत्पादन कार्यक्रम के मामले में, इलेक्ट्रॉनिक कानन का उपयोग करके पुल-आउट लॉन्च योजना के संगठन के साथ "बैकलॉग" का प्रबंधन करना संभव है। यह "ड्रम-बफर-रस्सी" और टीओएस रंग सिग्नलिंग एल्गोरिदम द्वारा सुधार "पुल-पुश" योजना योजना का कार्यान्वयन है। अंजीर देखें। नीचे दिए गए।
4. आनुपातिकता की फाइल कैबिनेट । स्वचालित नियोजन के बाद (या मध्यवर्ती गोदाम को फिर से भरने के लिए लॉन्च के लिए "कानबन" के स्वत: गठन के बाद), प्रत्येक कार्यशाला / अनुभाग / कार्यस्थल को उत्पादन योजना और लॉन्च योजना दोनों प्राप्त होती है, विशिष्ट आदेशों के लिए विशिष्ट विवरणों की - इलेक्ट्रॉनिक फॉर्म ( लॉन्च) में "आनुपातिक फ़ाइल"- नीचे देखें)। आवश्यकता से अधिक मात्रा के लॉन्च को सीमित करने के लिए (विशेषकर टुकड़ा मजदूरी के मामले में प्रासंगिक), लॉन्च की योजना प्रत्येक कार्यशाला / अनुभाग को केवल एक निश्चित अवधि के लिए देखने के लिए "खुली" है - प्रत्येक कार्यशाला / अनुभाग के लिए परिभाषित "लॉन्च विंडो"। संकेतों को खींचने की स्वचालित पीढ़ी के साथ, प्रक्षेपण योजना केवल कन्नन तक सीमित है, जो मध्यवर्ती गोदाम को फिर से भरने के लिए बनाई गई है। इस "इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल कैबिनेट" में, "उत्पाद कार्ड" की भूमिका इलेक्ट्रॉनिक कानन कार्ड द्वारा निभाई जाती है, जो मुद्रित होता है (बारकोड के साथ) और शुरू करने के लिए एक संकेत है और एक सहायक दस्तावेज और रूट कार्ड का एक एनालॉग (या पूर्ण अनुपालन) है।
5. उत्पादन का संगठन। सबसे अच्छे मामले में, इसे रोडोव सिस्टम के समान लागू किया जा सकता है: प्रत्येक कार्यस्थल / प्रत्येक कार्यकर्ता के दूध देने के लिए, एक लॉन्च योजना उत्पन्न होती है और इलेक्ट्रॉनिक रूप में प्रकाशित होती है। लॉन्च योजना ऊपर प्रस्तुत की गई के समान है, लेकिन उत्पादन की तत्परता (तकनीकी प्रक्रिया / सीएनसी कार्यक्रम, उपकरण, सामान, सामग्री / वर्कपीस या अर्ध-तैयार उत्पादों की उपलब्धता) के रंग संकेत के साथ संचालन (या साइट के दौरे, यानी संचालन के समूह) के विस्तार के साथ। पिछला भाग)। इसके अलावा, या तो साइट के मालिक या ठेकेदार सीधे खिड़की पर उपलब्ध स्टार्ट-अप और सुरक्षा विंडो से कानबन (या, केबन के सोवियत एनालॉग - रूट मैप) को प्रिंट करता है और उत्पादन शुरू करता है। इस विकल्प में, "नौकरियों द्वारा लॉन्च" कार्यशाला / साइट के फ्लैट मॉनिटर पर प्रकाशित किया गया है, या टच-स्क्रीन का उपयोग करके,सुपरमार्केट में मोबाइल और उपयोगिताओं के भुगतान टर्मिनलों के अनुरूप। बाद के मामले में, कार्यकर्ता अपने चुंबकीय पास द्वारा अपने डेटा तक पहुंच प्राप्त करता है।6. लेखास्टार्ट-अप, संचालन का लेखा-जोखा (यदि बिल्कुल आवश्यक हो), अनुभागों / कार्यशालाओं में भागों के आगे की गति को बार कोडिंग, स्कैन करण या अनुभाग के माध्यम से गुजरने वाले मार्ग मानचित्रों का उपयोग करके किया जाता है। या / और - "भुगतान टर्मिनलों" के माध्यम से बीटीके मास्टर / ठेकेदार / नियंत्रक द्वारा जानकारी के इनपुट के माध्यम से। यह लेखांकन के लिए श्रम लागत को काफी कम कर देता है और उत्पादन योजना के कार्यान्वयन पर उच्च दक्षता और सूचना की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है - सूचना दर्ज करने के समय, ऑर्डर / टैक-सेट के "कवरेज" की गणना स्वचालित रूप से "लॉन्च" (ऊपर देखें) और "तुल्यकालिकता" में दिखाई गई जानकारी से की जाती है। ”(नीचे देखें)। इसके अलावा, इस मामले में, कोई भी ठेकेदार तुरंत किए गए बदलाव को देखता है, और इसलिए प्रति दिन अर्जित धन (पारिश्रमिक की बनी या समय-बोनस प्रणाली के मामले में)।7. निगरानी करना ।एक।
हर दिन उत्पादन कार्यों को पूरा करने के तथ्य के आधार पर, उत्पादन योजना के एक "अनुमानित" संस्करण का निर्माण होता है, सिद्धांत के अनुसार: तथ्य + शेष कार्य मात्रा (समय)।ख।
"आनुपातिकता ग्राफ", यह "तुल्यकालिकता" है, जो एक कार्यशाला के कार्य चक्र को नियंत्रित करने के लिए मुख्य उपकरण है, इसका निर्माण "आनुपातिकता ग्राफ" (नीचे) के "निर्देश" और "गणना" योजना की तुलना करके किया गया है।
सी।
और, आपूर्ति के सामान्य विश्लेषण के लिए एक अधिक सूक्ष्म उपकरण के रूप में, सहित और एक दूसरे के लिए, उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला के घरेलू आपूर्तिकर्ता - "आपूर्तिकर्ता स्थिति"।
निष्कर्ष
निर्दिष्ट प्रणाली, जिसे नियोजन और निगरानी प्रणाली कहा जाता है, हमारी टीम द्वारा कई वर्षों के लिए बनाई गई थी और 2009 तक एक पूर्ण रूप और कार्यप्रणाली हासिल कर ली थी। अगले वर्ष, उत्पादन योजना की समस्याओं के सर्वोत्तम समाधानों की निरंतर खोज करते हुए, हमने फिर से रॉडोव सिस्टम की खोज की। फिर उन्होंने लॉन्च और मॉनिटरिंग के सिद्धांतों के साथ अवधारणा का विस्तार किया: "लॉन्च" ("आनुपातिकता फ़ाइल कैबिनेट"), दुकान और जिला, "सिंक्रोनसिटी" ("आनुपातिकता ग्राफ")। इस समय के दौरान, वर्णित अवधारणा को पूर्व धारावाहिक पौधों और नए लोगों में दोनों पर सफलतापूर्वक लागू किया गया था: उन्हें एनएजेड। वी। चकालोव और नायाज़ ने यूए गगारिन ("सुखोई"), केवीजेड ("रूसी हेलिकॉप्टर्स"), "जीएसएस" (आपूर्ति और बहु-स्तरीय श्रृंखला की योजना और निगरानी के संदर्भ में), और कुछ अन्य के नाम पर रखा। जिनमें से पहले ने सक्रिय रूप से रोडोव सिस्टम का उपयोग किया था।अभ्यास से पता चला है कि रोडोव सिस्टम के तत्वों के साथ योजना और निगरानी की उपरोक्त अवधारणा, नए प्रबंधन के तरीकों के आधार पर फिर से महसूस की गई है और इसे सबसे जटिल उद्योगों के लिए जल्दी से लागू किया जा सकता है और सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। सरल लोगों के लिए, समाधान सरल, तेज और आदर्श रूप से "बॉक्स से बाहर होगा" (हम अब इस लक्ष्य की ओर बढ़ रहे हैं)। और इसके अलावा, यह बहुत अच्छी तरह से उद्यमों की ताकतों द्वारा महसूस किया जा सकता है - मूल रोडोव प्रणाली की तरह। लेकिन यहां ब्रेक, परंपरागत रूप से, उद्यम में ग्राहक की उपस्थिति शक्ति और समझ के साथ होती है, औसत प्रबंधकीय स्तर पर दिमाग और अच्छी महत्वाकांक्षाओं की उपस्थिति, और सबसे हाल ही में, उत्पादन संस्कृति का सामान्य स्तर। सफलता के लिए पहली दो स्थितियाँ आवश्यक और पर्याप्त हैं, अंतिम एक नई प्रणाली में परिवर्तन के लिए निर्धारित समय है।दुर्भाग्य से, वर्तमान समय में पहले, दूसरे और तीसरे का स्तर रोडोव और क्रुतानसांकी (लाइनों के बीच) द्वारा वर्णित 1961 के स्तर से बहुत कम है। बेशक, कई के पास नए उपकरण हैं, लेकिन पूरी तरह से पर्याप्त दिमाग और सक्षम प्रबंधक नहीं हैं। कार्यशाला और सामान्य उत्पादन प्रबंधन के तरीकों के उत्पादन में उत्पाद रचनाओं को बनाए रखने और गोदामों में बुनियादी लेखांकन से एक तुच्छ औद्योगिक संस्कृति का अभाव है। आइए हम आशा करें और इस दिशा में काम करें कि यह स्थिति बेहतर के लिए फिर भी बदलेगी। सहित, ऊपर वर्णित विधियों के पुनरुद्धार के साथ।