स्टील रेडिएटर्स के उत्पादन में मेस

इस परियोजना का अनुभव बताता है कि उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का तकनीकी कार्यान्वयन केवल आधी लड़ाई है।

कारखाने के साथ परिचित

कार्यशाला में गलत तरीके से रखी गई अर्द्ध-तैयार उत्पादों की रुकावटों से हमें बधाई मिली है। संयंत्र में योजना तब होती है जब व्यापारी कैलेंडर माह के लिए बिक्री पूर्वानुमान से एक योजना बनाते हैं।
कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरिंग, एक ही प्रोडक्शन लाइन पर एक साथ कई अलग-अलग ब्रांड तैयार किए जाते हैं।

उत्पादन - "ब्लैक बॉक्स"। सामग्री को "ब्लैक बॉक्स" के इनपुट पर स्थानांतरित किया जाता है, उत्पादों को एक महीने के भीतर गोदाम में भेज दिया जाता है। बेशक, रिकॉर्ड रखा जाता है, उसके बिना! कार्यशाला के प्रवेश द्वार पर केवल सामग्री और गोदाम में भेजे जाने वाले उत्पादों को "ब्लैक बॉक्स" के अंदर आंदोलन को छोड़कर, ध्यान में रखा जाता है। सामग्रियों की खपत दर को कम करने के लिए कम किया जा रहा है, जिससे विवाह योग्य विवाह को कवर किया जा सके और कार्यशाला में अर्द्ध-तैयार उत्पादों के स्टॉक को बनाए रखा जा सके। उत्पादन में यह पता लगाना संभव नहीं है कि किसी विशेष उत्पाद में सामग्री का कितना और किस तरह का उपयोग किया गया था। हां, जब तक सभी अभिसरण न हो जाएं, इसकी आवश्यकता नहीं है।

मास्टर एक एक्सेल टेबल के रूप में एक मासिक योजना प्राप्त करता है और इसे प्रत्येक कार्यस्थल के लिए मैन्युअल समायोजन करते हुए मोनो-नामकरण रिलीज योजना में बदल देता है। उत्पादन योजना एक तालिका है जो ब्रांड और / या आकार और मात्रा का संकेत देती है।

कार्यकर्ता एक पेंसिल का उपयोग करते हैं जो यह करने के लिए चिह्नित किया गया है और मास्टर मैन्युअल रूप से इसे समग्र रिपोर्ट में संकलित करता है।
योजना और प्रेषण विभाग को इस व्यवसाय प्रक्रिया में जगह नहीं मिली।

सिस्टम काम करता है, लेकिन तस्वीर शादी को खराब कर देती है।

हाइड्रोलिक परीक्षण बेंच में, उत्पादन का हिस्सा मैनुअल दोष सुधार अनुभाग में जाता है। दोषपूर्ण उत्पादों का हिस्सा तय किया जा सकता है, बाकी नहीं है। सुधार में समय लगता है, जिसके बाद सही अर्द्ध-तैयार उत्पादों का प्रवाह, उनके उत्पादन कार्यों में पिछड़ जाता है, अगले कार्य में लगाया जाता है। विवाह स्थल को छोड़ने वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को कवर करने के लिए, लाइन पर वर्तमान कार्य को निलंबित कर दिया जाता है, लाइन को फिर से जोड़ा जाता है, कमी जारी की जाती है, लाइन को फिर से जोड़ा जाता है और वर्तमान कार्य जारी रहता है। नतीजतन, सबसे अच्छे मामले में, प्रत्येक मानक आकार में, योजना से अधिक मात्रा में एक निश्चित राशि का उत्पादन होता है।

दुबला विनिर्माण और चोरी के तत्व नग्न आंखों को दिखाई देते हैं। जाँच लगभग असंभव है। केवल मास्टर ही अनुमान लगा सकते हैं कि वास्तव में कितने उत्पाद जारी किए गए थे और कितनी सामग्री खर्च की गई थी। सामग्री और आउटपुट की पुनःपूर्ति एक महीने साझा की जाती है।

प्रबंधन कार्य निर्धारित करता है

प्रबंधन एक महत्वाकांक्षी कार्य निर्धारित करता है - खरीदार के आदेश के तहत उत्पादन में सख्ती से स्विच करने के लिए, कार्यशाला में संग्रहीत सामग्रियों और अर्ध-तैयार उत्पादों की मात्रा को कम करें, सूची को कम से कम करें और खरीदार के आदेश के तहत उत्पादन लागत का रिकॉर्ड रखें।

सामान्य तौर पर, डिजिटल उद्योग 4.0, दुबला विनिर्माण, सर्वोत्तम प्रथाओं और "बाकी हिस्सों से आगे।"

यह स्पष्ट है कि पुराने तरीके समस्या को हल नहीं कर सकते हैं। लेकिन किसी को भी यह समझ में नहीं आता है कि इस कार्य को साकार करने में व्यावसायिक प्रक्रियाओं को कितना परिवर्तन करना पड़ेगा।

सामान्यीकृत अपेक्षा कुछ इस तरह दिखती है - "बड़ा नीला बटन" MAKE GOOD "।" आप इसे और अतीत की सभी समस्याओं को दबाते हैं!

हम मिलकर फैसला करते हैं

कई सॉफ्टवेयर उत्पादों को व्यापक रूप से एमईएस बाजार पर प्रस्तुत किया जाता है। उनमें से सभी आपको आदेश को सटीक रूप से जारी करने की योजना बनाने की अनुमति देते हैं और, सामान्य रूप से, लगभग समान फ़ंक्शन होते हैं। परंपरागत रूप से, उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• लक्ष्य लेखांकन में एक आदेश के लिए लागत का सही लिखना बंद है
• लक्ष्य - उत्पादन की परिचालन योजना
• लक्ष्य - चरण-दर-चरण मोड में उत्पादन प्रक्रिया का परिचालन प्रबंधन

पहले दो विकल्पों में वर्कप्लेस पर पेपर वर्कफ़्लो शामिल है - फिर से एक ही टेबल, लेकिन अब एमईएस से गुजर रहा है। फिर, डेटा की दक्षता और विश्वसनीयता पेपर वर्कफ़्लो की गति पर निर्भर करती है। इसलिए फिट नहीं है!

समस्या को हल करने के लिए, तीसरा विकल्प चुनें। यह कर्मचारी (टर्मिनल) और उत्पादों की स्वचालित गणना और कोई कागज के लिए कार्यस्थल प्रदान करता है।

वर्ष के दौरान, उन्होंने खोज की, विभिन्न विकल्पों का परीक्षण किया, और अंततः स्केज प्लांट के कॉम्प्लेक्स ऑटोमेशन सिस्टम के लिए चुना, जिसमें परस्पर SCADA और MES शामिल थे।

लागू करना शुरू करें

पहला चरण हार्डवेयर प्लेटफॉर्म तैयार करना है। हम मशीनों और कन्वेयर के विद्युत सर्किट का सावधानीपूर्वक अध्ययन करते हैं। सौभाग्य से, उपकरण हर जगह काफी आधुनिक है और उत्पाद की गिनती सेंसर की स्थापना कहीं भी आवश्यक नहीं थी - वे पहले से ही हर जगह मौजूद हैं, और आप उनसे कनेक्ट कर सकते हैं। कहीं ये सेंसर हैं, तो कहीं एक्ट्यूएटर एक्ट्यूएटर।

प्रत्येक कार्यस्थल एक कंप्यूटर टर्मिनल और एक उत्पाद गिनती मॉड्यूल से सुसज्जित है। कारखाने के आईटी सेवा द्वारा उपकरणों के नेटवर्क कनेक्शन का आयोजन किया जाता है।

वर्चुअल मशीनों के कॉर्पोरेट सर्वर में, हम SCADA और MES सर्वरों को तैनात करते हैं।

मशीन सेंसरों को जोड़ने के लिए, हम उपयोग करते हैं, शायद रूस में सबसे आम है, एडेप्टेक से एडीएएम मॉड्यूल।

हम SCADA में एक नेटवर्क के माध्यम से सभी मशीन मॉड्यूल को एकीकृत करते हैं। विशेष SCADA SKAZ स्क्रिप्ट MES SKAZ को भेजने के लिए प्राप्त जानकारी तैयार करते हैं।

हम कर्मचारियों को काम के काम और इलेक्ट्रॉनिक रिपोर्टिंग देने के लिए कंप्यूटर मशीन टर्मिनल स्थापित करते हैं।

पहला चरण पूरा हो गया है।

शायद सब कुछ शुरू करने के लिए तैयार है! बस कुछ 9 महीने। तेजी से किया जा सकता था - निश्चित रूप से, लेकिन वास्तविक दुनिया में नहीं।

कुकिंग एमईएस

परंपरा से, हम NSI संदर्भ पुस्तक से शुरू करते हैं। हम उद्यम की संरचना, कार्य अनुसूची, गोदामों और कई अन्य का वर्णन करते हैं। यहां सब कुछ काफी स्पष्ट है, कोई भी लापता जानकारी कार्यशाला में "जा सकती है और देख सकती है"।

हम नामकरण संदर्भ पुस्तक की ओर मुड़ते हैं और तुरंत समस्याओं का सामना करते हैं। निर्देशिका को भरने के लिए अनुशंसित तंत्र वेबसीजन के माध्यम से 1 सी के साथ सिंक्रनाइज़ेशन है। लेकिन 1 सी में, नामकरण बहुत व्यापक है, हालांकि इसमें अर्ध-तैयार उत्पाद शामिल नहीं हैं और "एकल" क्लासिफायरियर का उपयोग नहीं करता है। इसलिए, नामकरण एमईएस की जरूरतों के अनुकूल नहीं है।

हम एक सामान्य क्लासिफायरफायर विकसित करना शुरू करते हैं।

उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री, खरीदे गए घटक और उत्पाद उनके समूह प्राप्त करते हैं। नाम अब 1C और MES के लिए एकल सूत्र के अनुसार बना है।

1 सी में सरल बाहरी प्रसंस्करण एमईएस उत्पाद निर्देशिका को सिंक्रनाइज़ करता है। और डायरेक्टरी भरी पड़ी है। प्रत्येक कार्यस्थल पर प्राप्त अर्द्ध-तैयार उत्पादों के साथ निर्देशिका को मैन्युअल रूप से पूरक करें।

अब हम कार्य आदेश जारी करने का प्रबंधन करने के लिए “MES” सिखाते हैं। रिवर्स ऑर्डर में कार्यों पर विचार करें - प्रत्येक उत्पाद की उत्पादन तकनीक की योजना बनाने के लिए, प्रत्येक कार्यस्थल पर किए गए कार्यों का वर्णन करें, प्रत्येक उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज तैयार करें।

समस्या तुरंत दिखाई दी। तकनीकी मानचित्रों के बजाय, कंपनी एक उत्पाद संरचना मानचित्र का उपयोग करती है। यही है, कार्यों के बजाय, कार्ड में अर्ध-तैयार उत्पादों का एक क्रम दर्ज किया गया है।
तकनीकी मानचित्रों को संकलित करने के लिए, हम नोटबुक और स्टॉपवॉच के साथ कार्यशाला में जाते हैं।
हम संचालन, सामग्री की मात्रा और अन्य सुविधाओं के समय को ठीक करते हैं। बड़े पैमाने पर काम पाठ की एक पंक्ति के पीछे छिपा हुआ है, क्योंकि हजारों अर्ध-तैयार उत्पाद हैं! हम एक छोटे से नमूने तक सीमित हैं, बाकी संयंत्र छवि और समानता में करेंगे।

दुकानदार का कार्यस्थल

अब स्टोरकीपर के लिए सब कुछ तैयार है जो कार्यक्रम में सामग्रियों की वास्तविक नियुक्ति और कार्यशाला में अर्ध-तैयार उत्पादों को प्रतिबिंबित करने में सक्षम हो और नई सामग्रियों की आपूर्ति के लिए आदेशों को पूरा करे। जब तक माल के स्वचालित आंदोलन के लिए तंत्र लॉन्च नहीं किया गया है, तब तक स्टोरकीपर को समय-समय पर गोदामों की स्थिति को मैन्युअल रूप से अपडेट करना होगा। यह इतना मुश्किल नहीं है, और यह ऑर्डर करने का आदी होगा। वास्तव में, इस बिंदु तक, कार्यशाला में वास्तव में कुछ भी नहीं माना गया था।

काम की सुविधा के लिए, 1 सी में खरीद आदेश भेजने के लिए एक तंत्र प्रदान किया जाता है, और चालान, आंदोलन और शिपमेंट चालान के स्वत: गठन के साथ होते हैं।

टेक्नोलॉजिस्ट का कार्यस्थल

हम प्रौद्योगिकी के पेड़ के निर्माण के लिए आगे बढ़ते हैं, जो संरचना, एक मेट्रोनोम के रूप में, कर्मचारियों को कार्यों के अनुक्रम को निर्धारित करेगी, कार्यशाला में सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के आंदोलन की योजना बनाने और सुरक्षा को नियंत्रित करने के लिए आधार बनेगी। प्रौद्योगिकी एमईएस का दिल है।

तुरंत एक आरक्षण करें, प्रौद्योगिकी में आप कई ऑपरेशनों को एक में जोड़ सकते हैं, अगर उनके बीच अर्ध-तैयार उत्पादों को ध्यान में रखने की कोई आवश्यकता या क्षमता नहीं है। यह सरल चाल हमें टीम में कई बदलाव और झटके पैदा किए बिना, चरणों में कार्यान्वयन को लागू करने में मदद करेगी।

वे कहते हैं कि एक पूरे के रूप में एक डायनासोर खाना मुश्किल है, आपको इसे काटने और पूंछ से खाना शुरू करने की आवश्यकता है। हम भी ऐसा ही करेंगे।

चलो एक आखिरी, पूंछ ऑपरेशन से तकनीक बनाते हैं। ऑपरेशन "रेडिएटर जारी करें" को लें, सभी पिछले ऑपरेशनों के कुल समय मानदंडों को इंगित करें और इनपुट उत्पादों में रेडिएटर के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों और घटकों को लिखें। यह उद्यम में लेखांकन के वर्तमान स्तर से मेल खाती है।

उत्पादन योजना अभियंता कार्यस्थल

अब हम ऑर्डर के तहत काम करने के लिए गोदाम से स्थानांतरित करने के लिए तैयार हैं, अर्थात्, उत्पादन आदेशों की योजना बनाने और निष्पादित करने के लिए। शादी और स्क्रैप को छोड़कर, लेकिन एक बार में ही नहीं!

जबकि व्यापारी एक मासिक बिक्री योजना पर काम करते हैं, हम इसे एक आधार के रूप में लेते हैं। भविष्य में, किसी भी समय, हम इसे एक अलग ग्राहक आदेश के साथ बदल सकते हैं।

हम एमईएस को एक खरीद आदेश स्थानांतरित करने के लिए 1 सी में एक बाहरी प्रसंस्करण तैयार कर रहे हैं जिसमें एक अद्वितीय संख्या, मात्रा के साथ सामानों की एक सूची, एक प्रारंभ तिथि, एक अंतिम तिथि और निश्चित रूप से, एक समय सीमा होनी चाहिए।

अब, ग्राहक ऑर्डर एमईएस इनपुट बफर में जमा होते हैं।

नियोजन के पहले चरण में, प्लानर क्रमबद्ध करता है, उदाहरण के लिए, "सरल" क्रियाओं द्वारा, उनसे मोनो-नामकरण उत्पादन आदेश, अर्थात्। एक आइटम नाम के लिए आदेश। बनाए गए ऑर्डर प्लानिंग बफर में आते हैं। यह प्रक्रिया एक या दो दिन पहले की जाती है।

नियोजन के दूसरे चरण में, विभिन्न क्रय आदेशों से उत्पादन आदेश बफर में जमा होते हैं और सामान्य तौर पर, इसमें एक ही वस्तु या आकार हो सकता है।

आकार और / या नामकरण द्वारा बफर में जमा किए गए आदेशों को फ़िल्टर करके, प्लानर ऑर्डर को गैन्ट चार्ट पर ले जाता है, जिससे ऑर्डर का क्रम निर्धारित होता है।

टग के समय, एमईएस स्वचालित रूप से लीड समय की गणना करता है। अनुक्रम गठन के पूरा होने पर, अनुसूचक मैन्युअल रूप से आदेश दे सकता है या ऑटो-संघनन फ़ंक्शन का उपयोग कर सकता है, जबकि आदेशों को यथासंभव कसकर रखा जाएगा, लेकिन कार्य समय कैलेंडर को ध्यान में रखते हुए।

योजना के तीसरे चरण में, सामग्री के साथ नियोजित आदेशों को कवर करने के लिए एक सामग्री की आवश्यकता होती है। यदि सामग्री की आवश्यकता में स्वयं के उत्पादन के अर्ध-तैयार उत्पाद शामिल हैं, तो उनके लिए उत्पादन आदेश बनाए जाएंगे। सामग्री की आवश्यकता से, एक खरीद ऑर्डर बनता है, जिसका मैंने ऊपर उल्लेख किया था।
नियोजन के पूरा होने पर, आदेशों को निष्पादन स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है, कार्य योजना और पाली नियुक्तियां उत्पन्न की जाती हैं। दस्तावेजों को मुद्रित और कर्मचारियों को सौंपा जा सकता है, लेकिन वर्क टर्मिनल का उपयोग करना बेहतर है!

कर्मचारी का कार्यस्थल

कर्मचारी के लिए सबसे सरलीकृत इंटरफ़ेस प्रदान करता है। कर्मचारी को अपने कर्मियों की संख्या दर्ज करने और एक कार्य केंद्र का चयन करने के लिए आमंत्रित किया जाता है। किसी भी उम्र के कर्मचारी के लिए मुश्किल नहीं है।

अगला, टर्मिनल योजना के अनुसार अगले कार्य के साथ कर्मचारी को आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करेगा। कर्मचारी के लिए आवश्यक सभी बटन "कार्य स्वीकार करें" बटन को दबाने के लिए है।

इस तरह, एमईएस अकाउंटिंग के लिए शिफ्ट, कर्मचारी, ऑर्डर और प्रोडक्ट को लिंक करेगा और प्रोडक्शन रजिस्ट्रेशन रिकॉर्ड बनाएगा।

इस क्षण से, जारी उत्पादों का खाता शुरू हो जाएगा। SCADA दिए गए कार्यस्थल पर उत्पाद खाता सेंसर से रीडिंग पढ़ता है और पंजीकरण रिकॉर्ड में मूल्य को अपडेट करता है। उसी समय, सिस्टम व्यक्तिगत उत्पाद पहचान के लिए एक लेबल बनाता है और प्रिंट करता है, जो कर्मचारी के नाम, तिथि और क्रम संख्या को इंगित करता है।

नियोजित राशि तक पहुंचने पर, सिस्टम स्वयं कर्मचारी को अगले कार्य को स्वीकार करने और पूर्ण एक को बंद करने की पेशकश करेगा।

गुरु की कर्मभूमि

विज़ार्ड सभी पंजीकरण रिकॉर्ड की एक सूची देखता है और प्रदर्शन किए गए कार्य की जांच करने के बाद, पंजीकरण रिकॉर्ड स्वीकार करता है।

इस मामले में, जारी किए गए उत्पादों को गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है, और सामग्री को उत्पादन के लिए लिखा जाता है, और चालान स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं।

इस प्रकार, पहले सन्निकटन के रूप में, नेतृत्व द्वारा निर्धारित सभी लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है। तो हम सही रास्ते पर हैं, कामरेड!

पहले से ही इस स्तर पर यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है कि आउटपुट की प्रत्येक इकाई का उत्पादन किस आधार पर किया जाता है। और तुरंत ग्राहक की तरफ से, एक प्रतिरूप समूह दिखाई देता है। व्यक्तिगत उत्पाद पहचान के लिए संयंत्र को एक तंत्र का उपयोग क्यों नहीं करना चाहिए, इस पर कई उचित टिप्पणियां हैं। सबसे पहले, प्रिंटर कागज चबाने है। दूसरे, हमारे पास एक कॉर्पोरेट मानक है और हम केवल ऐसे प्रिंटर खरीदते हैं, और वे सभी चबाते हैं। तीसरे, इस निर्माता की पंक्ति में कार्यशाला में उपयोग के लिए कोई प्रिंटर नहीं हैं, क्योंकि हम कार्यशाला की स्थिति में कार्यालय प्रिंटर का उपयोग करते हैं और इसलिए हमें पहला और दूसरा दोनों मिलता है। और! निर्देशक ट्रैकिंग तंत्र का उपयोग नहीं करने का फैसला करता है।

ठीक है, मॉड्यूल को बंद करें और चालू रखें।

लक्ष्य को पूरी तरह से प्राप्त करने के लिए निम्न चरणों की आवश्यकता होती है:

• बार-बार, प्रौद्योगिकी का विस्तार करें और इसे वर्गों में विभाजित करके शुरू करें: मुख्य उत्पादन - प्रेस उत्पादन भागों, फिर मुख्य उत्पादन में वेल्डिंग लाइन को उजागर करें, ब्रांडिंग प्रक्रियाओं को उजागर करें;
• हाइड्रोटेस्टिंग व्यवसाय प्रक्रिया को स्वचालित करें और अस्वीकृति स्थल को स्थानांतरित करें;
• एक सॉफ़्टवेयर सेवा बनाएं और मरम्मत कैलेंडर बनाए रखना और मरम्मत की लागतों को ध्यान में रखना शुरू करें।

हम एक साथ व्यापार करने के लिए नीचे उतरते हैं। सौभाग्य से, टेक्नोलॉजिस्ट का कार्यस्थल पहले से ही बनाया गया है, सभी मैट्रिक्स पहले से ही हैं। कर्मचारियों को प्रशिक्षित किया जाता है, हालांकि वे अभी भी यह नहीं समझते हैं कि वे क्या कर रहे हैं।

हम प्रौद्योगिकी में एकमात्र ऑपरेशन "रेडिएटर रिलीज" से प्रेस उपकरणों के एक पूरे अनुभाग को सिंगल करते हैं। मुख्य उत्पाद ब्रैकेट हैं, जिनका उपयोग किसी भी मानक आकार के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

इसके अलावा, साइट साइड और टॉप रेडिएटर कवर का उत्पादन करती है। इन उत्पादों में पहले से ही ब्रांड और आकार से एक विभाजन है, इसलिए, एक विशिष्ट क्रम से बंधा होना चाहिए।

इन सभी उत्पादों में एक सामान्य विशेषता है - वे उत्पादन के स्थान पर जमा होते हैं और मैन्युअल रूप से उपयोग की जगह पर चले जाते हैं। यानी ये हमारे अपने उत्पादन के घटक हैं। उनमें से प्रत्येक की अपनी तकनीक है, जो "रेडिएटर रिलीज" के साथ अंतर नहीं करती है - इसमें आम नौकरियां नहीं हैं।

प्रत्येक उत्पाद के लिए हम एक व्यक्तिगत तकनीक बनाते हैं।

अब, जब "रेडिएटर रिलीज" के लिए एक आदेश की योजना बनाते हैं, तो सामग्री की आवश्यकता के स्तर पर एमईएस स्वचालित रूप से लापता घटकों के लिए लिंक किए गए आदेश बनाने का प्रस्ताव देगा।

हां, नियोजन इंजीनियर ने काम जोड़ दिया है, अब हमें उप-आदेशों के साथ प्रत्येक आदेश के लिए उत्पादन समय की गणना करने की आवश्यकता है। इसके बजाय, एमईएस अपने आप से एक अर्ध-स्वचालित मोड में करेगा, और इंजीनियर को केवल आवश्यक होने पर जांच और सही करने की आवश्यकता है।

लेकिन ऐसी जरूरत पैदा होती है। उदाहरण के लिए, यदि कवर और ब्रैकेट एक ही उपकरण पर बनाए जाते हैं। सिस्टम के लिए आदेश समकक्ष हैं और एमईएस लाल रंग में संभावित संघर्ष को चिह्नित करेगा और सुझाव देगा कि इंजीनियर खुद माउस के साथ एक आदेश को आगे बढ़ाए।

हमने पर्याप्त दिखाया कि श्रमिकों ने स्वयं प्रौद्योगिकी का विस्तृत वर्णन किया है। अगले चरण, अस्वीकृति साइट की व्यावसायिक प्रक्रिया को औपचारिकता के बिना वेल्डिंग प्रक्रिया का आवंटन असंभव है। व्यवसाय की प्रक्रिया में बदलाव के लिए संयंत्र फिर से तैयार नहीं है। कैडर सब कुछ तय करते हैं।

आगे बढ़ने के रूप में, एमईएस के पास पहले से ही कर्मचारी के टर्मिनल से दोष उन्मूलन अनुभाग के लिए एक आदेश बनाने के लिए एक तंत्र है और सॉफ्टवेयर इंजीनियर के कार्यस्थल पर दोष उन्मूलन अनुभाग मास्टर का कार्यस्थल है। यह केवल एक नई व्यवसाय प्रक्रिया पर काम करना शुरू करने के लिए बनी हुई है।

समापन

हम सीमित सीमा पर प्रणाली के परीक्षण संचालन के साथ अपने मिशन को पूरा कर रहे हैं। ग्राहक के हाथों में अपने उद्यम को एक उद्यम में बदलने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण था जो "ग्रह से आगे" की नवीनतम आवश्यकताओं को पूरा करता है। क्या वसीयत और प्रशासनिक संसाधन जो शुरू किया गया है उसे पूरा करने के लिए पर्याप्त है और महत्वाकांक्षी लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए निर्धारित किया गया है, समय बताएगा।

इस परियोजना का अनुभव बताता है कि उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का तकनीकी कार्यान्वयन केवल आधी लड़ाई है।

दूसरी छमाही कोई कम मुश्किल नहीं है - नए नियमों के अनुसार काम करना शुरू करना। बड़े नीले "अच्छी तरह से" बटन के बजाय, कंपनी को कर्मचारियों को नए तरीके से काम करने की आवश्यकता होती है।

ऐसी परियोजनाओं में सबसे कठिन हिस्सा वर्तमान व्यवसाय प्रक्रिया को बदलना है। लोगों को "सरल" पेपर परिसंचरण और "नोटिस के बिना" परिवर्तन करने की आदत होती है, और नया उनके लिए समझ से बाहर है। एमईएस योजना से विचलन की अनुमति देता है, लेकिन सिस्टम में परिवर्तन होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उत्पादों के अनुक्रम में परिवर्तन - योजना में परिवर्तन एमईएस में दर्ज किया गया है। एमईएस वाले उद्यमों में श्रमिक केवल टर्मिनलों के माध्यम से काम करते हैं। मास्टर निष्पादन रिपोर्ट "शब्द के लिए शब्द" नहीं लेता है, वह व्यक्तिगत रूप से मशीन द्वारा गिना गया रिलीज की जाँच करता है और एमईएस में कर्मचारी रिकॉर्ड को स्वीकार करता है। दुर्भाग्य से, जब इसे लागू करना मौजूदा टीम को बनाए रखने के लिए हमेशा संभव है। लोग इस तथ्य के प्रति बहुत संवेदनशील हैं कि उन्हें देखा जा रहा है और इससे भी बदतर अगर वे हर कदम पर प्रबंधन करते हैं। लेकिन लाभ दांव पर है। और जो लोग कर्मचारियों की दृढ़ता को दूर करते हैं वे "काले रंग में" हैं।मुख्य बात यह है कि अपनी लाइन रखें और लक्ष्य पर जाएं। हम अपने नेताओं को क्या चाहते हैं!