प्रोडक्शन-टू-सैलरी से लेकर प्रोडक्शन-टू-ऑर्डर तक। चरणों का क्रम और व्यावहारिक कार्यान्वयन का एक उदाहरण

पीटरकिन एस.वी. , कंपनी " रीटस्टेप "

समस्या का बयान

सिद्धांतकारों और उत्पादन परामर्श की कुछ प्रथाओं को व्यवसाय के मुख्य लक्ष्य के संबंध में उत्पादन के प्रकार (उद्यमों) के पश्चिमी वर्गीकरण के बारे में अच्छी तरह से पता है - ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए। ये हैं: "डेवलपमेंट-टू-ऑर्डर", "प्रोडक्शन-टू-वेयरहाउस", "प्रोडक्शन-टू-ऑर्डर", "असेंबली-टू-ऑर्डर"। बहुत पहले, रूसी कारखानों में से एक के निर्माताओं के साथ एक विशेष रूप से भावनात्मक बातचीत के बाद, जो आम तौर पर बोल रहा था, "आदेश पर", लेकिन वास्तव में - बिल्कुल नहीं, मैं चर्चा की गर्मी में फेंक दिया: "... आप क्या कह रहे हैं, अब आप ... वेतन उत्पादन। ”

उत्पादन के इस नए वर्गीकरण के बारे में सोचने के बाद, मुझे इस निष्कर्ष पर पछतावा हुआ: हाँ, हमारे बहुत सारे (सबसे पहले मशीन-निर्माण और उपकरण बनाने वाली उत्पादन कंपनियों के बारे में बात करना) "उत्पादन-कम-वेतन" प्रकार के आधार पर काम करता है।

मुख्य विशेषताएं जिसके द्वारा उद्यम को इस प्रकार के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है:

1. प्रति माह, बंद (स्वीकृत विवरण) मानक घंटों के आधार पर टुकड़ा-वेतन भुगतान,
2. कार्यान्वयन के लिए एक मासिक कार्यशाला योजना, आइटम सूची (जो इसे है) को छोड़कर - मानक घंटों में;
3. कार्यशाला की क्षमताओं की उत्पादन योजना को पार करना।

वास्तव में, साधारण श्रमिक, कभी-कभी स्वामी, उन उद्योगों का प्रबंधन करते हैं जो "उप-वेतन" के आधार पर काम करते हैं: हर दिन वे पहले खुद के लिए "वेतन" बनाते हैं, अर्थात्। भागों को "वास्तविक समय उत्पादन और ऑपरेशन के बैच आकार / श्रम इनपुट" के संदर्भ में सबसे अधिक लाभप्रद बनाते हैं, फिर, शेष (यदि कोई है) समय, "कस्टम-मेड" भागों में।

अंत में हमारे पास क्या है:

1. असेंबली में हमेशा कमी रहती है, जबकि असेंबली की दुकानों की PROSki या विस्तृत व्यवसाय की GOSKi (या - पीडीओ, तैयार भागों आदि के गोदाम) जरूरत नहीं होने पर अभिभूत होते हैं (फिलहाल = माह / तिमाही / वर्ष)
2. कार्यशालाओं द्वारा इन्वेंट्री योजना की पूर्ति - 80% से अधिक नहीं। लेकिन उसी समय (!) ...
3. ... श्रम लागत (मानक घंटे) के लिए मासिक योजनाओं का कार्यान्वयन हमेशा 100, 1% है,
4. उत्पादन प्रबंधन दुर्लभ (एक दिन में एक बार) या अक्सर (दिन में कई बार) बैठकों के दौरान किया जाता है। उत्पादन निर्देशक, और कभी-कभी सामान्य निर्देशक, अपने समय के कम से कम 30%, और तिमाही / वर्ष के अंत में - मुख्य डिस्पैचर के रूप में 80% से कम "काम" करते हैं।

लीन के दृष्टिकोण से, यह सब उद्यम हानि की अर्थव्यवस्था के लिए एक ठोस, बहुत स्पष्ट और बहुत भारी है (रूसी भाषा को भूल जाना - "मुदा"): खींचने के बजाय धक्का देना, और पूर्वानुमान / योजना के तहत भी नहीं, लेकिन नियोजित अमूर्त मानक घंटों (वेतन) के तहत। , अतिउत्पादन, गलत समय पर उत्पादन, आदि। लीन की शुरुआत, या किसी भी परिवर्तन के दृष्टिकोण से, यह वह जगह है जहाँ से शुरू करना है! यह यहाँ है, t.zr से। टॉयटोआ "पिट" है जो सतह के सबसे करीब है, "पानी" (भंडार) के स्तर में कमी को रोकता है और, परिणामस्वरूप, थ्रूपुट में वृद्धि (टीओसी के अनुसार)। और यह - महत्वपूर्ण नहीं है - घातक है, अतिभारित, बढ़ते उद्योगों के लिए।

मुझे 5 सी लगाने के लिए क्यों कहें, मानक संचालन (यहां मैं थोड़ा अतिशयोक्ति करूंगा), एसएमईडी - यदि परिणाम केवल पोंछे का अधिक कुशल और सुविधाजनक उत्पादन है? कन्नन की मदद से आप कैसे कहते हैं कि उत्पादन की शुरुआत को सीमित करने / योजना बनाने के लिए, अगर कार्यकर्ता "मानक घंटे" के लिए प्राप्त करता है और कन्नन की बंद राशि के लिए नहीं? और अगर कोई कंबन नहीं है, तो क्या वह अभी भी विवरण को तेज करेगा?

लेकिन, अधिकांश लीन परियोजनाओं के अभ्यास में, जिनके बारे में मुझे पता है, यह वही है जो सलाहकार और उद्यम कभी नहीं शुरू करते हैं। क्यों? मुश्किल! दरअसल, यह ऑगियन अस्तबल नंबर 2 (नंबर 1 - उत्पाद की इलेक्ट्रॉनिक संरचना के प्रबंधन के लिए एक प्रणाली स्थापित करना) है।

सलाहकार आमतौर पर सीमित होते हैं: वे समय-आधारित भुगतान प्रणाली पर स्विच करने की सलाह देते हैं, जिससे उन्हें कार्यशालाओं को पूरा करने के लिए मजबूर किया जाता है, आदि अच्छी सलाह है, लेकिन श्रृंखला से "आपको हेजहोग बनने की आवश्यकता है"। उन्हें कैसे लागू करें? कारखानों में, अधिकांश भाग के लिए, वे या तो जानते हैं या यह जानते हैं कि एक "सौदा", जैसे कि सिगरेट, "आपके स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है" या "किल्स" भी। लेकिन उससे दूर कैसे हो? समय पर भुगतान करें - श्रमिक काम करना बंद कर देंगे। स्टॉक योजना के कार्यान्वयन के लिए भुगतान करें? और अगर शर्तों में कोई विवरण नहीं है, लेकिन क्या आपको इसकी आवश्यकता है? भाग महीने में हिट नहीं हुआ, डिजाइनर / टेक्नोलॉजिस्ट ने सही समय पर परिवर्तन नहीं किया, या ASSEMBLY पर DEFICIENCY ("... इवान इवानोविच को बहुत ही आपातकालीन होना चाहिए !!! ..."); और श्रमिक को उसके "सामान्य" मासिक वेतन का भुगतान कैसे करें, जिसके बिना वह बस छोड़ देगा - और बिना किसी कारण के कुशल श्रमिकों की कमी को भरने के लिए कुछ भी नहीं होगा? आदि आदि

ये असहज और मुश्किल सवाल हैं। और समस्या की समझ (सलाहकारों) की कमी, "क्या करना है, कैसे करना है", और दूसरी तरफ, संयंत्र के प्रबंधन "हम क्या करेंगे" की इच्छा की कमी, इस तरह के नए, अनूठे प्रकार की प्रस्तुतियों के उदय की ओर ले जाती है। "प्रोडक्शन-बाय-सैलरी", "बाय-ऑर्डर" या "ऑन-स्टॉक" नहीं।

मेरी गहरी प्रतिबद्धता में, रूसी कारखानों के विशाल बहुमत के लिए, विशेष रूप से बड़े वाले, पुराने गठन के लिए, यह इस मुद्दे के साथ है कि हमें उत्पादन प्रणालियों का निर्माण शुरू करना चाहिए। निर्माण करने के लिए, सबसे पहले, एक योजना और उत्पादन प्रबंधन प्रणाली जो प्रदान करती है:

1. सभी को स्पष्ट (मशीन में कार्यकर्ता को नीचे) - अवधि के लिए क्या करने की जरूरत है, की एक योजना,
2. एक तथ्य एकत्र करना जिसके साथ आप बहस नहीं कर सकते हैं और कल्पना कर सकते हैं कि यह कितना लाभदायक है,
3. प्रबंधकीय प्रभावों के सामयिक प्रावधान के लिए अवधि के ढांचे में क्या हो रहा है, इसकी निगरानी।

जिसके आधार पर (सिस्टम) यह संभव होगा, लेकिन बहुत ही चरणबद्ध और सतर्क, लेन-देन छोड़ने के लिए शुरू करने के लिए। आ रहा है, अंत में, "जस्ट इन टाइम" उत्पादन का आदेश देने के लिए।

मैं ध्यान देता हूं कि लीन विधियां और उपकरण यहां काफी लागू हैं। यह सिर्फ इतना है कि उन्हें "दुबला उत्पादन" के निर्माण के लिए लागू करने की आवश्यकता है - एक ऐसा उद्यम जो "झुक" लागू किया है, लेकिन "अंडर-वेज" के एक स्पष्ट या छिपे हुए रूप में काम कर रहा है, और हमारे पास पहले से ही ऐसे बहुत से लोग हैं - यह बेतुका है!

संक्रमण अवस्था

"लेन-देन" से पथ के नीचे प्रस्तावित और वर्णित वेतन-बोनस प्रणाली में परिवर्तन है। वेतन - योग्यता के लिए, बोनस - योजना (उत्पादन) के कार्यान्वयन के लिए। "उत्पादन-से-ऑर्डर" के लिए श्रमिकों के एक साथ परिवर्तन और प्रेरणा के साथ, खरीद और मोचन पुनर्वितरण से शुरू होता है। मैं ध्यान देता हूं कि "लेन-देन" से बचना अपने आप में एक अंत नहीं है, बल्कि उत्पादन और खरीद के प्रबंधन और आदेशों (अनुबंधों) के साथ सिंक्रनाइज़ किए गए प्रबंधन के लिए संक्रमण के लिए एक आवश्यक शर्त है। हमारे कारखानों के लिए क्या अपरिहार्य है, जैसा कि उनमें से ज्यादातर ग्राहकों द्वारा प्रबंधित किए जाते हैं (ध्यान दें, पीडीओ, सामान्य या प्रबंधन कंपनी नहीं)।

लक्ष्य औपचारिकता

उद्देश्य: उत्पादन को "उत्पादन-से-भुगतान" से "उत्पादन-से-ऑर्डर" में स्थानांतरित करना।

ऐसी परिस्थितियाँ बनाएं जिनके तहत कार्यशालाएँ:

1. यह पूरा करने के लिए लाभप्रद होगा, सबसे पहले, नामकरण आदेश योजना;
2. यह नामकरण आदेश योजना को पूरा नहीं करने के लिए लाभहीन होगा;
3. कोई भी योजना मानक घंटों (पारंपरिक उद्यमों में "लहराते" पीईओ की विशिष्ट प्रथाओं में से एक) में नहीं डाली जाएगी।

क्या करें? संकल्पना और संक्रमण के चरण

उत्पादन प्रबंधन की प्रणाली (उत्पादन प्रणाली) को निम्नलिखित में बदल दिया जाना चाहिए।

1. कार्यशालाओं के लिए गणना की जानी चाहिए और स्वचालित रूप से गणना की जानी चाहिए - योजना वार्ता का विषय नहीं है, लेकिन एक "गूंगा" गणना का विषय है, दुकान के फर्श उत्पादन की योजना का नामकरण क्रम। यह आईटी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का कार्य है, जो, मैं ध्यान देता हूं, लीन होना चाहिए (यानी, ईआरपी / एपीएस / एमईएस नहीं)। प्रत्येक कार्यशाला के लिए, योजना में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।

एक। "रिलीज़ प्लान" = क्या विवरण, किस मात्रा में, किस संख्या में और किस कार्यशाला में दिया जाना चाहिए। यह उत्पादन प्रणाली की योजना के लिए एक पारंपरिक आवश्यकता है, बहुतों के पास है।

ख। "लॉन्च योजना" = क्या विवरण, किस मात्रा में (समेकित लॉट को छोड़कर), जब उन्हें लॉन्च किया जाना चाहिए। लेकिन पारंपरिक उद्यमों में उत्पादन प्रबंधन प्रणाली के लिए यह एक अपरंपरागत आवश्यकता है। जिस पर केवल "रिलीज़ प्लान" मौजूद है और इसे ट्रैक किया गया है। यह विशेष रूप से इस तथ्य की ओर जाता है कि समय पर शुरू नहीं होने वाले कुछ हिस्सों की जानकारी केवल विधानसभा में पता चलती है। परिणामस्वरूप - "घाटा", "आपातकाल", आदि।

सी। योजना (जारी) "खुला" है, अर्थात पूरे नियोजन क्षितिज के लिए दृश्यमान नहीं है, लेकिन केवल एक सीमित अवधि ("नियोजन विंडो") के लिए। उत्पादन योजना के माध्यम से, कार्यशाला देखती है और उत्पादन की तैयारी की योजना बना सकती है कि इसके लिए क्या करना होगा।

घ। एक सीमित अवधि ("लॉन्च विंडो") के लिए (लॉन्च) योजना भी "खुली" है, एक बैच में समेकित करने के लिए पर्याप्त है और एक साथ कई आदेशों पर एक हिस्सा लॉन्च किया गया है। लॉन्च योजना ("लॉन्च विंडो") के माध्यम से कार्यशाला केवल कुछ हिस्सों (योजना द्वारा परिभाषित भागों) के एक निश्चित बैच को लॉन्च कर सकती है - और नहीं।

2. एक बिल्कुल "लोहा" नियम स्थापित किया गया है: "सभी विवरण जरूरी अनुभागों / कार्यशालाओं में केवल एक मार्ग के नक्शे (एमके) के साथ जाते हैं। सिद्धांत स्थापित किया जाना चाहिए, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (यदि आवश्यक हो) और (आवश्यक!) के बदलाव के साथ तैयार उत्पादों के लिए लेखांकन के सिद्धांत / आदेशों का निष्पादन: "कोई एमके = कोई भाग = कोई आदेश नहीं"। इसलिए: कोई आदेश नहीं है = उत्पादन की कोई ऑफसेट नहीं = कोई वेतन नहीं। अभ्यास से पता चलता है कि यह इतना मुश्किल नहीं है। एमके केवल आईटी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली (हस्तलिखित - स्वीकृत नहीं) से, स्टार्टअप पर, अर्थात। भाग के उत्पादन की शुरुआत।

मैं ध्यान देता हूं कि एक सीमित लॉन्च के लिए संक्रमण, एमके का स्वत: (गैर-मैनुअल) गठन इलेक्ट्रॉनिक केबन द्वारा नियोजन और उत्पादन प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए संक्रमण की ओर पहला कदम है।

3. आपूर्तिकर्ता कार्यशाला में, केवल उन विवरणों को "उस समय के लिए गिना" गया है:

क) अवधि के लिए कार्यशाला की योजना (जारी) में थे

ख) उपभोक्ता दुकान द्वारा अवधि के लिए स्वीकार किए जाते हैं (पूंजीकृत और वापस नहीं)।

4. पेरोल प्रणाली को निम्नानुसार संशोधित किया गया है (चरण 1)।

एक। कार्यशाला के इंजीनियरिंग (तकनीकी और तकनीकी कार्यकर्ता) अपनी दरों के आधार पर मजदूरी का एक निश्चित हिस्सा प्राप्त करते हैं। चर भाग की गणना योजना के% पूर्ण होने के आधार पर स्वचालित रूप से की जाती है। "योजना का कार्यान्वयन" - पैराग्राफ 3 देखें।

ख। ODA कार्यशालाओं को लगभग श्रम -दर का वेतन प्राप्त होता है, जो बंद श्रम लागतों पर आधारित होता है, लेकिन केवल पूर्ण योजना के विवरण के लिए।

5. सारांश। यह प्रणाली एक गाजर और छड़ी प्रकार प्रणाली है।

एक। एक ओर, कार्यशालाएं केवल शारीरिक रूप से "दूर" या केवल अनावश्यक विवरण (योजना के बाहर का विवरण) लॉन्च नहीं कर सकती हैं, क्योंकि "सही" आईटी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली केवल वह (कार्यशाला) क्या बाहर के बारे में जानकारी प्रदान नहीं कर सकती है अवधि "योजना खिड़की"। तदनुसार, "कोई प्रारंभ नहीं = कोई एमके = नहीं (गिना हुआ) भाग"।

ख। दूसरी ओर, प्रेरणा विशेष रूप से एक कस्टम नामकरण योजना के कार्यान्वयन के उद्देश्य से है। एक योजना प्रणाली द्वारा गठित।

6. भुगतान प्रणाली का और विकास।

एक। लय के लिए आर एंड डी और ओडीए दोनों का विभेदित भुगतान, एक महीने के भीतर, उपभोक्ता को भागों की डिलीवरी। दूसरे शब्दों में, "लाल", "पीला", "हरा", "नीला" भागों के लिए अलग-अलग भुगतान। जहां "लाल" - समय सीमा, "पीले" - "बंद पहिए", "हरे" - समय पर, "नीला" - अनुसूची से आगे के साथ दिए गए हिस्से हैं। आप "ग्रे" विवरण (किसी कारण के लिए योजना से बाहर सेट), "बैंगनी" (एक मुक्त संतुलन से सेट), आदि दर्ज कर सकते हैं। - यहाँ कल्पना कोई सीमा नहीं जानती। इस विकल्प के लिए, प्रीमियम भाग की गणना के लिए प्रणाली हो सकती है, उदाहरण के लिए, यह:
- "ग्रे" विवरण - गिनती न करें;
- "ग्रीन" और "पीले" वितरित भागों को बंद घंटों / घंटों के 100% के रूप में गिना जाता है,
- "नीला" - 80%,
- "रेड" - 10%।
उपरोक्त, अन्य बातों के अलावा, बहुत कुछ पूर्ण परिवर्तन के लिए प्रेरित करता है, लेकिन यह एक और चर्चा का विषय है।

ख। "रिट्रैक्टर प्लानिंग" के लिए संक्रमण, जहां एमके "कानबन" की भूमिका निभाता है, एक कार्ड जो एक ही समय में लॉन्च की अनुमति देता है और प्रतिबंधित करता है।

संक्रमण नोट। एक नई योजना के लिए संक्रमण को नरम करने के लिए (यह वैसे भी सरल नहीं होगा), आप पुरानी के साथ समानांतर में एक नई योजना शुरू कर सकते हैं। गणना करें और चार्ज करें - "पुराने तरीके से", लेकिन एक ही समय में इंजीनियरिंग और ओडीए दोनों उद्धरण जारी करते हैं, यह दर्शाता है कि उन्हें "नए तरीके से" कितना प्राप्त होगा। अभ्यास से पता चलता है कि 6 महीने की संक्रमण अवधि पर्याप्त रूप से ट्यून किए गए कर्मियों के दृष्टिकोण के पुनर्गठन के लिए पर्याप्त है, कई खुली या छिपी हुई हड़तालों से बचे और असंतुष्टों के लिए प्रतिस्थापन खोजें (एक नियम के रूप में, उनमें से एक बड़ी संख्या इंजीनियरों के बीच होगी, अजीब तरह से पर्याप्त है)।

व्यावहारिक कार्यान्वयन का एक उदाहरण । इलेक्ट्रॉनिक कन्नन और टीओसी योजना सिद्धांतों के साथ कस्टम-मेड पुल-पुल प्रणाली

आदेश के तहत काम करने के लिए उत्पादन के हस्तांतरण के लिए कार्यान्वित परियोजनाओं के एक सामान्यीकृत उदाहरण के नीचे, सिस्टम के निर्माण और उसके काम के व्यावहारिक चरणों का विवरण दिया गया है। यह योजना मशीन / उपकरण बनाने वाले उद्यमों के लिए सर्वोत्तम रूप से लागू है।

प्रारंभिक क्रिया

1. विधानसभा दुकानों की "अड़चन" से पहले - एक नियम के रूप में, यह उत्पाद विधानसभा लाइन में पहली दुकान है, या / और कार्यशाला / अंतिम विधानसभा अनुभाग "उत्पादन गोदाम" (यदि ऐसा नहीं है) द्वारा आयोजित किया जाता है।

नोट : कारखानों में बहुत बार यह फ़ंक्शन "तैयार भागों के गोदाम" या "वेयरहाउस पीडीओ" या "सेंट्रल असेंबली वेयरहाउस" द्वारा किया जाता है, जिसमें कार्यशालाएं / अनुभाग बहुत सारे भागों को सौंपते हैं। इसलिए - इसे (कम से कम आंशिक रूप से, क्योंकि यह हमेशा पूरी तरह से करना संभव नहीं है) भंडारण और विधानसभा स्थानों को सीधे विधानसभा साइटों पर स्थानांतरित करके - PROSCI में करना बेहतर है। प्रत्येक कार्यशाला से बाहर निकलने पर तैयार भागों के गोदामों को भंग करने के साथ - अतिरिक्त स्टॉक को हटा दें, एक "अड़चन" के सामने केवल "बफर" छोड़ दें।

2. PROSKI विधानसभा साइटों के लिए इकाइयों / विधानसभाओं के प्रारंभिक विन्यास की एक प्रणाली स्थापित करता है (लागू करता है)। सभी के सर्वश्रेष्ठ - विशेष कंटेनरों / ट्रॉलियों के उपयोग के साथ, विशिष्ट इकाइयों / विधानसभाओं से लैस होने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया। वास्तव में, कंटेनर विधानसभा को सुनिश्चित करने के लिए संकेत उत्पन्न करके, काबान का कार्य करेगा। यदि भागों सरल और चल रहे हैं, तो कंटेनरों के बजाय, रैक स्थापित किए जा सकते हैं (चलती वाले सहित) - कानबन / सुपरमार्केट प्रणाली।

3. एक "बफ़र" निर्धारित किया गया है (यह भी संचलन में कण्बन की संख्या है) - यह क्या है PROSK सेट में पहले से कितने ऑर्डर होने चाहिए।

4. एक विशिष्ट PROS के लिए प्रचालित प्रत्येक कार्यशाला (खंड) के लिए, ऑर्डर / तैयार उत्पादों (M) की संख्या स्थापित की जाती है, जिसके लिए उत्पादन योजना लॉन्च के लिए "खुली" है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का मासिक "बैच" 8-10 है)।

5. "झुक ईआरपी" प्रणाली में, एक योजना की गणना की जाती है (नामकरण, कार्यशाला (उपसर्ग), कस्टम) - टीओसी के लिए "ड्रम"। नियोजन के पूरे क्षितिज के लिए। लेकिन प्रत्येक दुकानों / वर्गों के लिए केवल "एन + एम ऑर्डर" के लिए "खुलता है"।
इस चरण के बाद, आप पहले से ही सिस्टम शुरू कर सकते हैं। यह कैसे काम करता है ...

1. समय का प्रारंभिक क्षण - ट्रॉली / कंटेनर / सुपरमार्केट विशिष्ट आदेशों / फिनिश उत्पादों के लिए विशिष्ट इकाइयों / विधानसभाओं के लिए सुसज्जित है।

2. एक विशेष असेंबली / ऑर्डर ऑफ यूनिट / प्रोडक्ट नंबर एन की विधानसभा की शुरुआत - एक तथ्य यह है कि एक पूरा सेट जारी किया गया था (कार्ट को बाहर करना, कंटेनर को स्थानांतरित करना) विधानसभा के लिए। तथ्य को प्रणाली में नोट किया गया है, सादगी के लिए एक विकल्प के रूप में - बार कोडिंग का उपयोग करना।

3. उसके बाद, स्वचालित रूप से, इस वाहन के लिए भागों की आपूर्ति करने वाले प्रत्येक कार्यशाला / अनुभाग के लिए, एन + एम + 1 ऑर्डर करने के लिए भागों के सेट के लिए सिस्टम (या - "इलेक्ट्रॉनिक कंबन" प्रकट होता है) में लॉन्च योजना "खोली गई" है।

4. अगला, लॉन्चिंग कार्यशाला / साइट के नियोजक:

1) या तो वे सिस्टम में उन भागों को शुरू करने का एक अवसर देखते हैं जो उन्हें "स्टार्ट" करने के लिए शुरू करते हैं और उन्हें शुरू करते हैं, या ...

2) स्वचालित रूप से, लॉन्चिंग कार्यशाला के योजनाकारों की भागीदारी के बिना भूखंडों को लॉन्च करने के लिए, एक कन्नन मुद्रित किया जाता है - लॉन्च करने के लिए एक संकेत (TOC द्वारा "रस्सी" के कार्यान्वयन)।

नोट्स।

1. इसी समय, कार्यशाला के योजनाकारों में एक बैच में भागों को इकट्ठा करने की क्षमता होती है। लेकिन, केवल विवरणों के तहत "खुले" आदेशों के लिए और एक बैच में आदेशों की संख्या के लिए कंबन के गठन के साथ।
2. एक "कानबन" के रूप में, एक मानक डॉक्युमेंट एक साथ काम कर सकता है, एक विकल्प के रूप में - एक साथ टैग या मार्ग मानचित्र, अधिमानतः एक बार कोड के साथ।

नीचे एक MK-Kanban टैग का उदाहरण दिया गया है।



6. आगे, भाग को कार्यशालाओं / वर्गों के माध्यम से पूरे मार्ग के साथ "धक्का" दिया जाता है, साथ में एमके, जो कि आदेश / बैच के तहत लॉन्च किए गए भाग के साथ-साथ अपने पूरे जीवन चक्र के दौरान, उपभोक्ता की दुकान में PROSK में प्रवेश करता है।

7. "अधिकृत" भागों का लॉन्च नियंत्रण पीडीओ योजनाकारों द्वारा नियंत्रित किया जाता है (इसके बाद विधानसभाओं के नियोजक विशिष्ट विधानसभाओं या तैयार उत्पादों के लिए जिम्मेदार होते हैं), सहित "झुक ईआरपी" प्रणाली का उपयोग करना।

सिस्टम की सामान्य योजना नीचे दी गई है।

"विस्तृत" कार्यशालाओं के लिए व्यापक "सीमित" योजना और एमके बनाने के सिद्धांत। एमके = कंबन = उत्पादन कार्य। सामान्य योजना



कंबन की स्थिति और प्राथमिकता (= एमके - उत्पादन में उत्पादन कार्य), incl। और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह विस्तारित TOC नियमों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, PROSK (कुल) विधानसभा की दुकान / अनुभाग (आंकड़ा - एसीएस) में भाग की प्राप्ति की योजनाबद्ध और अपेक्षित तारीखों की तुलना करके - नीचे देखें।

कार्य पूरा होने पर - PROSK की पुनःपूर्ति, प्रत्येक (इलेक्ट्रॉनिक) काबन की अपनी रंग स्थिति होगी।



अवधि के दौरान उनकी स्थिति के साथ बनाए गए भागों की संख्या के अनुसार, हमें निम्नलिखित चित्र (उदाहरण नीचे) मिलते हैं। ध्यान दें कि उदाहरण वास्तविक स्थिति को कितनी अच्छी तरह दिखाता है: अधिकांश भागों को समय से पहले (नीला और ग्रे) या बाद में (लाल और सफेद) विधानसभा में वितरित किया जाता है, जबकि इसे आसपास का दूसरा तरीका होना चाहिए: अधिकांश पीले और हरे रंग का होना चाहिए।



जिसके आधार पर "वितरित मानक घंटे" के लिए अंतर भुगतान प्रणाली का निर्माण किया जाता है, जो वितरित भागों की प्राथमिकता के आधार पर किया जाता है:

सफेद - पदों को पूरा नहीं किया।
लाल - नियोजित तिथि के लिए समय नहीं था। एक कमी कारक के साथ भुगतान किया।
पीला - "पहियों से दूर"। मैं हद में आ गया। 100% भुगतान किया।
हरा - समय पर। समय पर पास हुआ।100% भुगतान किया।
नीला जल्द से जल्द जरूरी है। आवश्यकता से बहुत पहले किया। क्यों?एक कमी कारक के साथ भुगतान किया।
ग्रे - विवरण योजना से बाहर हैं। भुगतान नहीं किया गया।

ऐसी भुगतान योजना निश्चित नहीं है। लेकिन, "मुश्किल" मामलों में, यह सिर्फ मदद नहीं करता है, बल्कि "प्रोडक्शन-टू-पे" से "प्रोडक्शन-टू-ऑर्डर" तक अपेक्षाकृत जल्दी जाने का एकमात्र तरीका है।