Kamar hotel deluxe tercetak pertama di Filipina akan segera menerima pengunjung
Hotel Lewis Grand yang mewah di Angels, Filipina telah memperoleh kamar hotel mewah 3D-cetak pertama di dunia, dengan luas total 130 meter persegi. Menurut Lewis Yakich, pemilik hotel, printer 3D raksasa ini dengan gemilang menangani tugasnya dalam 100 jam, sembari mewujudkan konsep desain yang agak rumit. Kamar yang dicetak dengan beton di Lewis Grand Hotel adalah yang pertama dalam sejarah apartemen hotel umat manusia yang cocok untuk kehidupan yang nyaman, didirikan dengan cara yang sama.Pemilik hotel adalah Lewis Yakich dari California, seorang insinyur konstruksi yang berprofesi, hingga saat ini, telah memperoleh banyak pengalaman dalam membangun rumah di Amerika Serikat. Tetapi jumlah yang dibangun di Lewis Grand Hotel, kemungkinan besar, tidak akan jatuh ke dalam sejarah jika bukan karena ide Lewis untuk melibatkan Andrei Rudenko dari Minnesota, yang dikenal luas sebagai pencipta printer 3D beton yang unik dan kunci 3D cetak pertama di dunia, untuk membangun dari beton.Sedikit tentang penulis printer 3D beton dan penemuannya
Beberapa kata untuk mereka yang tidak terbiasa dengan penemuan Andrei Rudenko - printer 3D konkret untuk pembangunan struktur bangunan skala besar dan rumah padat. Penyebutan pertama dari printer 3D beton, Rudenko dan penulis dari penemuan itu sendiri dikaitkan dengan Minnesota, di mana, sebagai bagian dari percobaan, sebuah kunci mini yang terbuat dari beton dibangun, yang menjadi pengalaman pertama Andrei.
Membangun istana menggunakan pencetakan 3DSetelah berhasil menyelesaikan proyek kastil, Rudenko kembali ke ide pencetakan 3D bangunan apartemen. Awalnya, ia berencana untuk membangun rumah pertamanya di Minnesota, tetapi karena kondisi iklim yang keras dan musim dingin yang keras, Filipina dan Lewis Grand Hotel dipilih sebagai lokasi untuk percobaan berskala besar berikutnya.Kesulitan tertentu dikaitkan dengan pengangkutan printer 3D besar dari Minnesota. Untungnya, salah satu masalah terpenting - bahan-bahan untuk pembuatan mortar ditemukan berlebihan di wilayah tersebut. Komponen utama komposisi yang digunakan sebagai pengisi adalah pasir dan abu vulkanik. Dari jumlah tersebut, semua elemen struktural bangunan hotel dibangun. Faktor lain dalam keberhasilan implementasi rencana tersebut adalah iklim Filipina, yang kondusif untuk pengeringan cepat mortar.Dimensi printer Rudenko memungkinkan bukan elemen tunggal, tetapi pencetakan elemen struktural monolitik, yang menghilangkan kebutuhan untuk perakitan berikutnya dengan pembentukan sendi.
Apartemen dengan ukuran 10,5 mx 12,5 m dan tinggi 3 m terletak di lampiran terpisah ke bangunan utama hotel dan memiliki semua yang diperlukan untuk masa menginap yang nyaman - utilitas, termasuk sistem pasokan air dan listrik, set pipa air modern, jacuzzi, elemen sistem panas -, anti bocor dan Smart Home . Kekuatan struktur yang dibangun meningkat karena tulangan dengan tulangan baja.Mungkin penggunaan pencetakan 3D dengan tingkat teknologi saat ini bukan cara tercepat untuk mendirikan bangunan dengan dominasi geometri langsung, tetapi di mana konsep seorang arsitek dan desainer melampaui bentuk geometris yang biasa dan melibatkan penggunaan elemen pola yang rumit, tidak ada alternatif untuk teknologi 3D. Menggunakan printer 3D Rudenko, lapisan semen dapat diaplikasikan hingga 10 mm dan 30 mm. Keuntungan utama dari model ini adalah kecepatan, ketepatan dan ketepatan operasi.Bantuan serius dalam mengoptimalkan pengoperasian printer untuk penemu diberikan oleh para peserta dalam proyek “printer 3D penyalinan otomatis” RepRap .Hari ini, dekat dengan Cina, di mana masalah perumahan murah adalah yang paling akut, kami telah mendekati pelaksanaan proyek konstruksi 3D yang lebih besar dengan dukungan perusahaan konstruksi profesional. Penelitian utama di bidang pencetakan konstruksi 3D dilakukan di Eropa dan Amerika Serikat.Proyek WinSun
Pada April tahun lalu, perusahaan China WinSun mengumumkan keberhasilan penyelesaian pembangunan 10 rumah dengan luas 200 meter persegi. meter dengan mencetak 3D di siang hari! Pada saat yang sama, biaya masing-masing rumah dari limbah pengolahan industri dan konstruksi diperkirakan hanya 30.000 yuan = $ 4.800. Printer sepanjang 32 meter, lebar 10 meter, dan tinggi 6,6 meter digunakan untuk pencetakan bitmap. Dinding dan bingkai yang dicetak secara terpisah pada tahap akhir dirangkai menjadi satu struktur. Tentu saja, berbicara tentang nilai arsitektur rumah yang dicetak di salah satu distrik Shanghai Qingpu, seperti halnya dengan kamar hotel Rudenko, tidak sesuai dalam kasus ini, tetapi orang Cina jelas berhasil meletakkan dasar untuk menyelesaikan masalah perumahan murah.
Untuk memastikan kecepatan pencetakan, perusahaan telah merencanakan untuk membuat setidaknya 100 pabrik untuk mendaur ulang limbah bangunan menjadi tinta ultra-ekonomis untuk membangun printer 3D.Bahkan setengah tahun telah berlalu
WinSun mencetak rekor lain dalam pembangunan struktur skala besar dengan mencetak 3D enam bulan setelah selesainya proyek 10 rumah. Kali ini, selama implementasi proyek percontohan, para ahli mendirikan sebuah kompleks perumahan berlantai 5 dan sebuah rumah besar berlantai dua yang sepenuhnya terhormat di area Taman Industri Suzhou.
Luas bangunan adalah 1100 sq. mSetelah mengetahui proyek-proyek yang dilaksanakan oleh WinSun, prestasi Rudenko tidak lagi terlihat seperti sesuatu yang luar biasa. Pada saat yang sama, salah satu hambatan utama untuk implementasi skala besar teknologi konstruksi 3D adalah tidak adanya peraturan perundang-undangan dan peraturan nasional yang seragam. Jauh lebih sederhana hari ini untuk mewujudkan penerapan struktur bangunan bertingkat rendah yang solid atau prefabrikasi, yang dapat dikonfirmasi oleh Andrei Rudenko dengan mencetak kamar apik di Lewis Grand Hotel hanya dalam 100 jam.
Keberhasilan penyelesaian pembangunan suite Lewis Grand Hotel dalam waktu singkat adalah iklan terbaik untuk Lewis Yakich, yang telah menandatangani kontrak untuk pembangunan bersama 20 apartemen lainnya pada November 2015. Menurut perkiraan Rudenko, penggunaan model yang lebih baik dari printer 3D-nya akan memungkinkan pencetakan hingga 6 bangunan rendah seminggu menggunakan teknologi yang sama, dan yang penting, mengurangi biaya material dan fisik hingga 60 persen. Nah, ketika seseorang dengan antusias menguasai pencetakan 3D rumah mainan menggunakan printer berukuran kecil, plastik ABS dan PLA, bagi seseorang realitas 3D individu diukur dengan jumlah meter persegi yang dicetak.Namun, lebih baik melihat sekali:Pembaca yang budiman, kami selalu senang bertemu dan menunggu Anda di Halaman Blog iCover ! Kami siap untuk terus memuaskan Anda dengan publikasi kami dan akan berusaha melakukan segala yang mungkin untuk memastikan bahwa waktu yang dihabiskan bersama kami menyenangkan Anda.Source: https://habr.com/ru/post/id384453/
All Articles