Bagaimana Seagate menguji hard drive-nya

Jurnalis Tom's Hardware mengunjungi Seagate Research Center di Longmont, Colorado, dan melihat bagaimana para ahli Seagate merancang dan menguji hard drive.



Persiapan
Setiap tahun, Seagate menghabiskan dua miliar dolar untuk penelitian dan pengembangan, memberikan hard disk perusahaan dengan keandalan tinggi dengan tingkat kegagalan tahunan rata-rata (AFR) hanya 1,2%. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, proses pengembangan disk dibagi menjadi delapan tahap:



Tahapan produksi: 1 - konsep, 2 - desain, 3 - pengujian, 4 - penjualan.

Terlepas dari kenyataan bahwa pekerjaan utama pusat di Longmont disimpulkan dalam fase "Desain", ia mulai sedikit lebih awal - dalam fase "Konsep". Di sini, para ahli menentukan persyaratan untuk produk, menyiapkan metode dokumentasi dan pengujian. Untuk mengkonfirmasi kemungkinan pembuatan disk, prototipe dibuat pada tahap desain. Setelah menyelesaikan pembentukan struktur, spesialis melakukan perhitungan teknis dan ekonomi yang memungkinkan kita untuk memahami apakah akan melanjutkan pengembangan desain teknik.

Tes daya tahan
Pada tahap desain, insinyur ditugaskan untuk mengoptimalkan fungsionalitas, rencana produksi, dan harga, tanpa mengurangi tingkat kualitas dan keandalan. Seagate memeriksa ulang perkiraan hingga dapat dipastikan bahwa keandalan drive berada pada tingkat yang direncanakan. Ketika tingkat keandalan dan kinerja pertama tercapai, Seagate menghasilkan lebih banyak disk dan meningkatkan standar. Kemudian siklus berulang lagi.
Pada akhir fase ini, drive akan melewati lebih dari 500 tes, banyak di antaranya berlangsung selama berminggu-minggu.

Laboratorium penguji



Sudah waktunya untuk berkenalan dengan dua kamar untuk pengujian atmosfer. Mereka adalah modul multifungsi yang mampu menaikkan suhu hingga 100 ˚C dan menurunkannya hingga -50 ˚C.
Jenis pengujian kedua dilakukan di ruang uji suhu volume besar, dan yang ketiga di ruang panas, di mana suhu ruangan, bukan disk, diatur.





Dudukan pada foto di atas melakukan kedua skrip pada disk SAS dan SATA, serta pengujian gerakan kepala.
Untuk semua ini, harus diingat bahwa pemodelan pengaruh eksternal pada cakram tidak kalah penting dari tes operasional.



Tes getaran
Selama pengujian, beban getaran juga dilakukan. Tabel bergetar mentransmisikan getaran ke disk dalam tiga dimensi, dan workstation di sebelahnya mengontrol seluruh proses:

ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#ZybzNweTq3oghlnbi_M_LxsRJG3G5Ezo

uji getaran : ops.bestofmedia.com/yt/tempuhtempuhtidakmemilikifilterjugamemilikifilterjugamemilikifilterjugamemilikifilterjugamemfilterjugamemfilterjarakmengontrol seluruh proses :

ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#Zybz

Mikrovibrasi:
Anda salah meyakini bahwa disk yang dipasang di rak atau di casing PC tidak mengalami beban rotasi palsu. Mikrovibrasi terjadi bahkan dalam kasus ini. Dan jika disk untuk sistem berkinerja tinggi memiliki akselerometer bawaan pada papan sirkuit tercetak, maka model tingkat konsumen tidak memiliki sistem kompensasi seperti itu, sehingga ketika getaran terjadi, kinerja akan terganggu.

Tes
jatuh Konsep tes dampak sederhana: Anda mengangkat disk, membuangnya dan memeriksa kerusakannya, dan menggunakan mekanisme khusus untuk hasil yang lebih akurat. Tentu saja, untuk hasil yang lebih akurat diperlukan mekanisme yang sangat tepat:

Video: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#cwNjRweTr-o_Ydb_6d0Hy8lYd6kaTX0m

Tes lain
Laboratorium Interferensi Elektromagnetik (EMI) bekerja untuk memastikan bahwa produk mematuhi semua norma dan standar produk elektronik. Semua perhatian diberikan pada tiga parameter:

1) energi elektromagnetik yang dikeluarkan oleh disk selama operasi;
2) sensitivitas disk terhadap interferensi elektromagnetik;
3) resistensi terhadap debit elektrostatik disk.

Radiasi diukur menggunakan detektor EMI. Antena penerima berputar untuk mendeteksi radiasi elektromagnetik pada berbagai polaritas.
Perangkat dalam foto di bawah ini adalah stun gun. Para ahli meneliti efeknya pada mekanisme dan kinerja disk.



Parameter penting untuk banyak sistem penyimpanan adalah akustik. Untuk perekam video digital dan solusi tertanam, tingkat kebisingan akustik sangat penting.

Analisis
Longmont memiliki laboratorium produksi lengkap yang memungkinkan pembuatan prototipe drive Seagate dengan cara yang sepenuhnya otomatis:

Video: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#FueDRweTo-njhSPQvYBqKr2HrcV21eqa

Assembling
Elemen penting dalam produksi drive yang benar-benar andal adalah kebersihan lingkungan sekitar. Kotoran pada pelat atau kepala magnetik dapat memengaruhi keandalan disk.



Pencarian polutan dimulai dalam spektrometer massa ion sekunder.





Menggunakan scanning electron microscopes (SEM), sampel diperiksa yang disaring di laboratorium metrologi partikel dan kemudian menjalani prosedur dehidrasi. Dalam SEM lain, ditunjukkan di bawah, titik-titik putih yang dipelajari diidentifikasi sebagai diselingi dengan korosi hanya beberapa puluh molekul.



Di laboratorium metalografi, pekerjaan tanpa henti sedang berlangsung pada cross cutting dari berbagai sampel.



Paling sering hal ini terjadi untuk mencari tahu apa yang terjadi pada bahan, terutama pada permukaan.

Video: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#p0ZjRweToa2__rkfjriiVksJ18k5vI9x

Jadikan lebih baik
Dalam foto - salah satu dari lima sistem pengujian Gemini. Masing-masing memiliki 6288 slot yang dirancang untuk kalibrasi, instalasi, pengunduhan dan pengujian firmware. Dari awal proses desain (PDP) hingga akhir, Gemini menjalankan banyak skrip pada semua disk yang sedang dikembangkan. Gemini membuatnya mudah untuk mempelajari firmware yang berbeda untuk berbagai skenario dan melakukan sejumlah besar tes.



Tapi tetap saja, itu adalah satu hal untuk melihat angka-angka, dan itu cukup lain untuk melihat dengan mata Anda sendiri bagaimana pengujian memakan waktu ribuan jam dan membantu meningkatkan keandalan produk.



Teks lengkap artikel ini dapat ditemukan di: www.thg.ru/storage/kak_seagate_delaet_hdd/index.html

Source: https://habr.com/ru/post/id395911/