👆🏻 🧖🏾 👌🏿 Perusahaan Pengecer Semikonduktor: Pemain Asing dan Domestik Tidak Ada di Tingkat "Atas" 🕍 🛠️ 😔

Dalam publikasi ini, kami akan mencoba mencari tahu bagaimana perusahaan pengecoran logam dari tingkat non-top hidup. Kami juga akan mencoba mencari tahu apakah perusahaan Rusia dapat masuk ke bisnis ini?

Sedikit sejarah: awal spesialisasi

Awalnya, perusahaan yang terlibat dalam pembuatan semikonduktor diciptakan sesuai dengan model IDM (pembuatan perangkat terintegrasi, dalam bahasa Rusia lebih dekat artinya "produsen terintegrasi"). Ini berarti bahwa perusahaan itu sendiri terlibat dalam pengembangan, produksi, dan penjualan produk jadi. Contoh paling mencolok dari keberhasilan implementasi model IDM adalah Intel, yang didirikan pada awal munculnya mikroelektronika sebagai sebuah industri.

Cakupan luas dari semua tahap pembuatan produk disebabkan oleh fakta bahwa pada tahap awal pengembangan industri elektronik, arahan umum untuk pengembangan teknologi dan perangkat akhir tidak didefinisikan secara jelas. Setiap perusahaan mendesain teknologi dan desain (desain) untuk produk spesifiknya.

Dengan perkembangan industri dan standarisasi proses teknologi, menjadi mungkin untuk menggunakan teknologi untuk beberapa produsen. Beberapa aturan desain (desain) dapat digunakan untuk produksi di beberapa pabrik. Langkah penting adalah pengenalan CAD (Computer Aided Design, atau EDA di Barat), yang juga memungkinkan kami untuk mengembangkan (desain) secara independen dari produsen semikonduktor.

Sejak tahun 80-an, dimungkinkan munculnya bidang-bidang bisnis baru dan model perusahaan terkait. Fabel-perusahaan (kurangnya kapasitas manufaktur semikonduktor mereka sendiri) terlibat dalam produksi produk akhir, menempatkan pesanan dari produsen eksternal. Ditinggalkannya produksi semikonduktor yang kompleks dan mahal membuat perusahaan-perusahaan hebat tidak dapat menghindari biaya modal yang tinggi, dan untuk fokus pada pengembangan produk akhir. Salah satu contoh yang mencolok adalah perusahaan Xilinx (AS), yang didirikan pada tahun 1984. Perusahaan mulai hanya bergerak dalam pengembangan (desain) dan penjualan sirkuit terintegrasi (yang mengkhususkan pada tipe FPGA \ FGPA), menempatkan produksi di pabrik semikonduktor pihak ketiga. Dongeng-perusahaan dapat memiliki berbagai spesialisasi dan bidang kegiatan (desain, pengemasan, perakitan komersial elektronik).

Dan akhirnya, pada paruh kedua tahun 80-an, perusahaan-perusahaan yang berspesialisasi dalam semikonduktor yang dibuat khusus mulai muncul, pengecoran - perusahaan.

Perusahaan pengecoran, sebagai aturan, tidak terlibat dalam desain (desain), berkonsentrasi pada pembuatan pelat dan menguji produk yang dihasilkan.

Keuntungan dari pengecoran adalah bahwa ia menjual kapasitas untuk pembuatan, dan pelanggan dari sirkuit terpadu (perusahaan yang tidak memiliki perusahaan) mungkin tidak takut bahwa pengecoran akan mulai menjual produk di pasar sendiri. Pengecoran dapat menyesuaikan dan meningkatkan teknologi untuk kebutuhan pelanggan, dan juga dapat menawarkan persyaratan yang fleksibel dalam hal volume dan waktu produksi. Keuntungan perusahaan pengecoran dibanding IDM adalah manajemen proses bisnis produksi yang lebih optimal, yang memungkinkan kami menawarkan biaya pembuatan pelat yang lebih rendah. Pengecoran - produsen yang terutama berfokus pada pembuatan semikonduktor khusus yang disebut pengecoran murni.

Contoh murni dari permainan murni adalah TSMC (Taiwan), yang didirikan pada tahun 1987. Perusahaan ini awalnya dibuat untuk pembuatan semikonduktor khusus.

Tentu saja, pemisahan absolut tidak ada. Ketika mereka berbicara tentang menugaskan perusahaan ke satu atau model lain, itu lebih tentang membangun model bisnis secara keseluruhan. Perusahaan dapat menggabungkan model bisnis yang berbeda, dan memvariasikan derajat setiap komponen dari waktu ke waktu. Selain itu, perusahaan juga dapat sementara "memainkan" peran-peran tersebut atau peran lain dalam hubungannya satu sama lain.

Misalnya, Samsung Electronics (salah satu perusahaan utama dalam konglomerat perusahaan Samsung) adalah perusahaan IDM. Tetapi pada saat yang sama, Samsung Electronics adalah perusahaan pengecoran logam dan menawarkan dirinya sendiri untuk pembuatan pelat custom-made menggunakan teknologi SOI hingga 14nm (1). Secara khusus, untuk IDM STM (Prancis-Italia), Samsung adalah salah satu pemasok pelat (2). Samsung juga pengecoran sehubungan dengan Apple, membuat skema untuk itu.

Pemain di Foundry Market: kue kecil dan tidak sama sekali

Total penjualan sirkuit terpadu dan komponen dunia pada tahun 2014 berjumlah lebih dari 300 miliar dolar. (3) Ini adalah total penjualan perusahaan IDM, fabless dan pengecoran. Jika Anda melihat volume penjualan dari satu-satunya perusahaan pengecoran di tahun 2013, jumlahnya mencapai $ 42 miliar (ini juga termasuk 3 perusahaan IDM yang menyediakan layanan pengecoran). 13 perusahaan dalam daftar TOP mencakup sekitar 91% (atau $ 38,9 miliar) dari seluruh pasar pengecoran logam.

Raksasa layanan pengecoran permanen, TSMC, telah mencapai $ 19,85 miliar, setengah dari total pasar. TSMC menawarkan kepada pelanggan proses pembuatan yang paling canggih, hingga 10nm, dan dengan harga yang terjangkau. Alternatif untuk teknologi canggih hanya Samsung, yang juga mulai bermain di pasar layanan pengecoran. Intel, meskipun merupakan pemimpin teknologi yang diakui, belum menjadi pemain aktif dalam semikonduktor yang dibuat khusus. Tetapi perusahaan mulai melihat secara sempit pada bisnis ini: pada 2015, perusahaan mengumumkan arah layanan pengecoran, dan mengumumkan beberapa pelanggan, seperti Altera (sekarang divisi Intel), Achronix Semiconductor, Tabula (mati), Netronome, Microsemi dan Panasonic (7). Bisa diharapkanbahwa dalam beberapa tahun ke depan akan ada redistribusi pasar antara raksasa IDM teknologi dan perusahaan pengecoran terkemuka.

6 perusahaan terkemuka (TSMC, GF, UMC, SMIC, Samsung, Powerchip) menunjukkan volume penjualan lebih dari satu miliar dolar. per tahun, dan totalnya lebih dari 31 miliar dolar, atau hampir 75% (4). Tingkat teknologi dari perusahaan-perusahaan ini memungkinkan mereka untuk mengakses pesanan yang paling menguntungkan, mereka tidak memiliki pesaing. Mereka menghapus "krim" utama pasar dalam rentang teknologi dari 45nm dan di bawah (ini lebih dari setengah pasar semikonduktor dalam hal moneter).

Secara keseluruhan, hanya 11 miliar dolar yang tersisa. Bagaimana perusahaan lain melakukan bisnis dan mengapa mereka belum menjadi korban tekanan TSMC?

Pertimbangkan beberapa perusahaan pengecoran logam, yang omset tahunannya kurang dari $ 1 miliar.

Perusahaan pengecoran kondisional dapat dibagi menjadi dua jenis. Yang pertama adalah "pemain lama" yang telah berada di pasar layanan pengecoran logam selama lebih dari satu dekade. Biasanya, perusahaan semacam itu memiliki tingkat teknologi 130nm atau lebih tinggi, dan menawarkan proses khas dengan berbagai opsi khusus (tegangan tinggi, analog).

Tipe pertama termasuk VIS (Taiwan), X-Fab (Jerman), Tower Jazz (Israel), Dongbu HiTek (Korea Selatan), AMS (Austria), Integral (Belarus), HHGrace (Cina).

Tipe kedua adalah perusahaan "gelombang baru", yang telah memasuki pasar relatif baru-baru ini, dan beberapa dari mereka menawarkan teknologi baru yang tidak dapat ditawarkan oleh perusahaan pengecoran klasik (terutama MEMS, Optronics). Contoh paling terkenal adalah Teledyne DALSA (Kanada), MEMSCAP (Prancis), LETI (Prancis), IHP (Jerman), IMEC (Belgia).

Perusahaan IDM besar yang juga ingin bermain di pasar pengecoran berdiri terpisah (contohnya adalah Samsung, yang sudah disebutkan).

Semua jenis perusahaan pengecoran menghasilkan uang dalam dua cara utama. Yang pertama adalah penjualan kapasitas untuk pembuatan piring untuk pelanggan. Biaya pelat tergantung pada volume pesanan (semakin banyak - semakin murah), waktu beban produksi tepat waktu (pesanan tunggal atau kelipatan jangka panjang), waktu pesanan (mendesak atau tidak), tingkat teknologi (semakin halus) proses teknis - semakin mahal pelat ) Saat ini, biaya piring yang diproduksi dengan diameter 300 mm menggunakan teknologi SMOS 28nm adalah sekitar 6 ribu dolar. (8) Seiring waktu, karena teknologi baru diusulkan, biaya plat untuk teknologi yang ada berkurang.

Sumber kedua adalah ruang penjualan di PU (Multi Project Wafer). Tidak semua orang membutuhkan satu set masker foto untuk penggunaan pribadi (pusat desain kecil, universitas, kebutuhan untuk sejumlah kecil sampel). Selain itu, ketika meluncurkan proyek percontohan, terutama dalam hal aplikasi ASIC dan analog, ada risiko bahwa proyek harus diulang, dan ini merupakan biaya tambahan, dan banyak (satu set templat foto untuk tingkat teknologi 65nm biaya sekitar 1 juta dolar) (9) . Dalam kasus ini, pengecoran menawarkan pelanggan untuk membeli hanya sebagian dari area di photomask; Area untuk menempatkan proyek kerja pada photomask adalah sekitar 30 x 20 mm (tergantung pada informasi layanan yang ditempati pabrik itu sendiri). Area minimum ditawarkan kepada pelanggan (biasanya dari 2mm2).Setelah batch piring ("shuttle") ditarik, pelanggan menerima jumlah kristal yang disepakati (mungkin piring). Biaya ruang tergantung pada tingkat teknologi. Misalnya, UMS (Taiwan) menawarkan teknologi 180nm (CMOS RF) dengan luas minimum 5x5mm dengan harga sekitar 16 ribu euro (data dari 2016). AMS menawarkan harga sekitar 1.300 euro menggunakan teknologi 180nm (CMOS HV) (area minimum - 7mm2). (10.11). Sumber - EUROPRACTICE.

Rasio keuntungan dari pesanan massal piring dan angkutan berbeda dari perusahaan ke perusahaan. Secara khusus, TSMC berencana untuk meluncurkan pada tahun 2016 sekitar 100 opsi teknologi yang berbeda untuk sekitar satu batch ("shuttle") per bulan. Jika Anda mengambil jumlah maksimum piring dalam batch 25 buah, Anda mendapatkan sekitar 30 ribu. piring per tahun (1200 "angkutan" per tahun x 25pl). Dengan latar belakang kapasitas penuh TSMC, sekitar 9 juta pelat per tahun (setara dengan pelat berdiameter 300 mm) 30 ribu. piring kurang dari 1%.

Di perusahaan lain (terutama yang kecil), porsi PU bisa lebih besar, tetapi jumlah peluncuran ulang-alik itu sendiri akan jauh lebih kecil (dibandingkan dengan TSMC). Secara khusus, di X-FAB (dilihat dari jadwal peluncuran), pada tahun 2016 direncanakan untuk meluncurkan satu pesawat ulang-alik rata-rata setiap bulan. Ini sekitar 300 piring per tahun (dengan latar belakang kapasitas perusahaan 72 ribu piring per bulan, setara dengan 200 mm pelat). Ini sekitar 1% (tidak lebih dari TSMC).

Perusahaan pengecoran klasik dari abad "masa lalu"

VIS: Di bawah sayap TSMC

Vanguard International Semiconductor Corporation (VIS) (Taiwan) didirikan pada tahun 1994 di Taman Sains Hsinchu yang terkenal (Lembah Silikon Taiwan). Awalnya, perusahaan fokus pada produksi memori DRAM. Kapasitas produksinya sekitar 170 ribu. pl \ bulan dengan diameter 200mm. Tetapi sebagai produsen memori DRAM, perusahaan tidak menjalankan bisnis, dan pada tahun 1999 perusahaan mulai tertarik oleh TSMC sebagai pelaksana pesanan bersama (TSMC adalah salah satu investor perusahaan). Pada tahun 2000, perusahaan secara resmi berubah dari produsen DRAM menjadi pengecoran, sebuah perusahaan. Pada 2007, perusahaan mengakuisisi fasilitas produksi Winbond (Taiwan).
Saat ini, perusahaan mempekerjakan sekitar 4700 orang, omset tahunan perusahaan (2013) sekitar 713 juta dolar. Tingkat teknologi mulai dari 1 mikron hingga 0,15 mikron. Kapasitas - sekitar 110 ribu. piring per bulan (6). Produksi per orang adalah sekitar 151 ribu.
Spesialisasi USD - menyatakan teknologi tegangan tinggi (Tegangan Tinggi, Tegangan Ultra Tinggi, Bipolar CMOS DMOS (BCD), Diskrit, SOI (Silicon on Insulator), Logika, Sinyal Campuran, Analog, Analog Presisi Tinggi, dan Disematkan.). (5)
Dapat dikatakan bahwa TSMC menggunakan perusahaan ini untuk melakukan pemesanan menggunakan teknologi non-canggih (proses HV) untuk membebaskan kapasitasnya untuk produksi pesanan yang lebih besar.

X-FaB (Jerman): sedikit demi sedikit dan perlahan

Secara historis, perusahaan memperoleh silsilahnya dari "pabrik" semikonduktor di kota Erfurt dari masa Republik Demokratik Jerman (kantor pusat sekarang berada di sana).
Pemilik utama perusahaan (61% saham) adalah Belgian Xtrion NV (sebelumnya merupakan anak perusahaan dari Belgian Elex NV). Jumlah karyawan adalah sekitar 2.500 orang di seluruh dunia.
Saat ini, pendapatan perusahaan adalah sekitar 330 juta dolar (2014). Total kapasitas 5 jalur produksi (3 di Jerman, satu di Malaysia dan satu di AS) memungkinkan untuk memproduksi sekitar 72 ribu pl / bulan (setara dengan diameter 200 mm). Pabrik di Sarawak (Malaysia) membawa perusahaan lebih dari setengah dari semua pendapatan (180 juta dolar). (13)
Produksi per orang per tahun - 132 ribu dolar.
X-Fab memiliki teknologi dari 1 mikron hingga 0,13 mikron, dan berspesialisasi dalam pembuatan sirkuit analog dan digital-ke-analog (sinyal analog \ campuran -). Perusahaan ini menawarkan teknologi HV, BCMOS, serta SOI (silicon-on-insulator). Pada awal 2016, perusahaan mengumumkan proses teknologi berdasarkan SiC.
X-Fab juga menawarkan produk MEMS khusus (14). Perusahaan juga menawarkan fasilitasnya untuk produksi berkelanjutan (outsourcing), dengan mentransfer teknologi dari pabrik lain ke pabriknya sendiri. Di situs web terdapat informasi bahwa selama 15 tahun terakhir perusahaan telah mentransfer 60 teknologi dengan cara ini ke 30 produk pelanggan tertentu (15). X-Fab berfokus pada sektor otomotif, militer, sektor medis, di mana tingkat kegagalan yang rendah dan tuntutan tinggi diperlukan dalam kondisi operasi.
Perusahaan memiliki pusat desain lokal dan kantor perwakilan di Voronezh, perusahaan Microdesign (16), untuk pembuatan selanjutnya berdasarkan fasilitas X-FAB. Pusat desain domestik juga menggunakan X-FAB untuk memproduksi desain mereka. Secara khusus, Milander Zelenograd menunjukkan X-FAB sebagai produsen sirkuit digital-ke-analog (17).
Ini adalah salah satu pesaing langsung dari arah pengecoran domestik baik dari segi teknologi (Micron hingga 65nm, mulai Angstrom-T hingga 90nm), dan dalam aplikasi potensial (sektor militer dan publik).

Dongbu HiTek - Temukan Diri Anda

Pada 2013, perusahaan ini termasuk di antara sepuluh pengecoran murni dalam pendapatan tahunan (570 juta dolar).
Dongbu HiTek (bagian dari chaebol Korea Selatan, Dongbu dengan omzet sekitar 30 miliar dolar, (2014). (18).
Di tahun 90-an, perusahaan berusaha menemukan dirinya di ceruk GaA dan memori DRAM, tetapi tidak berhasil. Saat ini memposisikan dirinya sebagai murni play foundry (sejauh ini satu-satunya di Korea Selatan).
Perusahaan ini memiliki dua pabrik (keduanya berlokasi di Korea Selatan), dengan total kapasitas sekitar 96 ribu meter persegi / bulan (setara dengan diameter 200 mm) .Tingkat teknologi dari 90nm hingga 0,35μm. Jenis teknologi - CMOS digital , CMOS analog, HV, BiCMOS (untuk driver LED), BCD, flash, sensor gambar CMOS (CIS), RF-pilihan.
Keluaran per orang (kurang sekitar 2 ribu pekerja) - sekitar 285 ribu dolar.
Sekitar 13% dari pendapatan perusahaan untuk tahun 2013 berasal dari pasar Tiongkok (Dongbu memiliki beberapa kantor perwakilan di China), karena pesanan dari perusahaan-perusahaan yang luar biasa. Pasar domestik raksasa Korea memberi perusahaan hanya sekitar 40% dari pendapatan, dan sebagian besar pelanggan kecil dan menengah (semua yang besar menggunakan pengecoran asing).
Pada awal 2015, perusahaan pengecoran Cina SMIC tertarik untuk membeli Dongbu (19) dengan latar belakang situasi keuangan perusahaan yang sulit (pada 2014, perusahaan “membayar” pembayaran pinjaman lebih dari $ 200 juta).

Tower Jazz - promosi aktif

Perusahaan ini didirikan pada tahun 1993 (awalnya Tower Semiconductor), dengan keterlibatan teknologi dari perusahaan Amerika National Semiconductor. Dengan demikian, lini pertama perusahaan muncul di Israel.
Pada tahun 2008, sebagai hasil dari merger, perusahaan mengakuisisi fasilitas produksi Jazz Semiconductor di California (jalur 200mm), mengubah namanya menjadi Tower Jazz.
Pada tahun 2014, sebuah perusahaan baru (perusahaan patungan) diselenggarakan bersama dengan Panasonic - TowerJazz Panasonic Semiconductor Co. (TPSCo). 51% saham di perusahaan baru dimiliki oleh Tower Jazz, 49% - oleh Panasonic. Dengan demikian, di pembuangan perusahaan baru, 3 fasilitas manufaktur semikonduktor di Jepang menjadi tersedia, dari 45nm ke 0,35μm. Misi dari perusahaan baru ini adalah untuk mendapatkan akses ke pasar Jepang (dan Asia) untuk melakukan pemesanan untuk perusahaan IDM dan Fabless. Intinya, ini adalah upaya berani untuk menempati ceruk tujuan pengecoran di Jepang.
Pada 2016, perusahaan mengakuisisi fasilitas produksi sebuah pabrik di Texas (AS).
Saat ini perusahaan memiliki 4 pabrik, 2 di Israel dan dua 2 di AS.
3 produksi di Jepang (sebagai bagian dari TPSCo) juga tersedia untuk perusahaan.
Total kapasitas (termasuk TPSCo) untuk produksi pelat adalah sekitar 800 ribu meter persegi per tahun (setara dengan diameter 200 mm). Omset tahunan perusahaan adalah sekitar 500 juta dolar. Jumlah karyawan sekitar 4,5 ribu orang. Output per orang per tahun adalah sekitar 111 ribu dolar.
Tingkat teknologi (termasuk TPSCo) adalah dari 45nm hingga 0,35mkm. Perusahaan ini menawarkan produksi sirkuit analog, BiCMOS dan SIGe BiCMOS, opsi RF, teknologi SOI, HV dan BCD, sensor. Tower secara aktif mempromosikan teknologi SiGe (SiGe Terabit Platform yang menargetkan komunikasi wireline berkecepatan tinggi untuk zaman terabit). (20)
Perusahaan ini memiliki lebih dari 300 pelanggan di seluruh dunia, termasuk produsen sirkuit terkenal (IDM dan fabless) seperti Samsung, TI, Avago, International Rectifier. Tower juga menawarkan layanan untuk transfer produksi ke fasilitasnya, serta penyesuaian proses yang ada dengan tujuan pelanggan.
Perusahaan ini juga bergerak di bidang transfer teknologi (transfer) atas perintah perusahaan lain. Pada tahun 2010, perusahaan membantu perusahaan Asia dalam meluncurkan dan men-debug teknologi pada jalur produksi, jumlah kontrak sekitar $ 100 juta.

2000-an: pemain gelombang baru

TELEDYNE DALSA (Kanada)

Awalnya, perusahaan itu disebut DALSA (dibentuk pada 1980), dan difokuskan pada pengembangan dan pembuatan CCD (Charge-Coupled Device, atau Charge Communication Devices, CCD) dan sensor CMOS. Atas dasar perangkat ini dimungkinkan untuk mendapatkan gambar.
Pada awal 80-an ada periode pengembangan aktif dan komersialisasi teknologi ini - di 89, CCD digunakan di 97% dari semua kamera.
Pada tahun 2006, perusahaan (terutama sebagai produsen IDM) menunjukkan pendapatan sebesar $ 186 juta. dengan jumlah karyawan sekitar 1000 orang. (21) Pada saat itu, perusahaan memiliki kapasitas produksi CMOS dan teknologi MEMS (diameter pelat 75, 100 dan 150 mm).
Pada 2012, DALSA menjadi bagian (terserap) dari konglomerat teknologi besar Amerika Teledyne Technologies (pendapatan untuk 2010 sekitar 1,5 miliar dolar), yang terlibat dalam, antara lain, pengembangan dan pembuatan perangkat gambar digital.
Perusahaan baru ini dikenal sebagai TELEDYNE DALSA. Merger itu menguntungkan - pendapatan perusahaan pada 2012 sudah 2,1 miliar dolar (22). Perusahaan yang diperbarui berfokus pada dua bidang bisnis - sebagai produsen IDM yang memproduksi produk jadi (gambar digital) dan layanan pembuatan kustom untuk produk MEMS (sensor) menggunakan model murni-main. Keuntungan utama berasal dari kegiatan IDM - penjualan di segmen gambar digital berjumlah sekitar 400 juta dolar. pada 2014 (23).
Volume dari penjualan arahan-arahan pada tahun 2014 berjumlah sekitar 35 juta dolar. Ini adalah tempat ke-4 dalam pemeringkatan peringkat kata MEMS murni-permainan pengecoran. Di tempat pertama adalah STM, dengan omset MEMS produk $ 158 juta.
Pasar utama adalah wilayah Asia-Pasifik (43%). Perusahaan menerima 97% dari semua pendapatan dari ekspor (hanya 3% berasal dari pasar Kanada). Selain aplikasi komersial, perusahaan memasok produk-produknya untuk sektor militer dan luar angkasa. Secara khusus, sensor CCD DALSA digunakan dalam Spirit dan Opportunity rovers pada 2004, dan Curiosity pada 2012.

LETI (Prancis), IHP (Jerman), IMEC (Belgia)

Sepuluh tahun yang lalu, pusat-pusat penelitian ini terlibat dalam studi semikonduktor, pengembangan teknologi dan perangkat baru. Dan hari ini mereka menyediakan layanan pembuatan plat khusus. Di europractice dan dalam sistem MOSIS, pelat IHP (teknologi SiGE BJT, fotodioda), LETI (fotonik), IMEC (fotonik) dapat dipesan (24.25).
Pengecoran-arah tidak statis dan terus berubah, beradaptasi dengan situasi di pasar dunia. Seseorang mengubah model bisnis dari IDM ke pengecoran, beberapa menggabungkan kedua arah. Perusahaan lapis kedua (dengan omset tahunan hingga sekitar $ 500 juta) dipaksa untuk “bermanuver” secara fleksibel di pasar, mencari ceruk atau di bawah sayap perusahaan besar. Pasar utama untuk perusahaan tersebut adalah Asia Tenggara (bahkan volume negara maju tidak cukup untuk perusahaan).
Raksasa seperti Samsung dan Intel juga mencari pengecoran (Samsung sudah aktif). Bahkan pusat-pusat ilmiah memulai "jalur" pembuatan kustom.

Lansekap pengecoran domestik

Dalam bentangan luas bekas Uni Soviet, para pemain utama dalam arah pengecoran (saat ini dan di masa depan) dapat dihitung di satu sisi dengan jari
Belarus. Integral memasok sebagian besar produknya dalam bentuk skema untuk ekspor, termasuk ke Rusia. Perusahaan ini sama-sama menjual sirkuit dan produk jadi (sebagai perusahaan IDM), dan menawarkan pembuatan plat khusus (pengecoran). Perusahaan memiliki tiga jalur teknologi (100.150 dan 200mm). Integral menawarkan tingkat teknologi dari 0,8 mikron (diameter pelat 100 dan 150 mm), CMOS, BiKMOS, HV, DMOS.
RoadMap perusahaan menguraikan rencana untuk pengembangan teknologi 0,18 (200mm) dan 65nm (300mm) (26).
Pendapatan perusahaan untuk 2015 berjumlah kurang dari 100 juta dolar. Tidak mungkin untuk mengatakan dengan tepat arah apa yang diperoleh dari pengecoran - tidak ada informasi terbuka. Pada contoh perusahaan lain (Dalsa) dapat diasumsikan tidak lebih dari 20%.
Zelenograd Mikron dalam presentasi perusahaannya mengidentifikasi dirinya sebagai produsen semikonduktor IDM, terutama bisnis RFID (27). 10% dari pendapatan berasal dari skema ekspor (pendapatan untuk 2013 berjumlah lebih dari $ 300 juta). Pada saat yang sama, perusahaan juga menawarkan layanan pengecoran (tingkat teknologi hingga 65nm, kapasitas - 3000pl / bulan dengan diameter 200mm). Pada akhir April, perusahaan mengumumkan rencana baru untuk penciptaan produksi 55-45nm, karena pinjaman 11 miliar rubel dari VEB (33)
Perusahaan dongeng Rusia yang terkenal (pusat desain) melaporkan penggunaan Mikron untuk pembuatan pelat. Secara khusus, MCST mengumumkan urutan batch percobaan kecil mikroprosesor Elbrus-2SM menggunakan teknologi 90nm (28). Milander dan Elvis juga menggunakan Micron untuk membuat sirkuit.
Tetapi sekali lagi, presentasi menunjukkan bahwa Mikron melihat perkembangannya terutama sebagai perusahaan IDM.
Tidak ada informasi terbuka tentang pangsa pengecoran - tidak ada arah, dapat diasumsikan bahwa kontribusinya kecil (tidak lebih dari 20%), dengan analogi dengan perusahaan campuran IDM \ Foundry lainnya.
Mungkin, dengan penunjukan kepala baru perusahaan (Gulnara Shamilyevna Khasyanova menggantikan Krasnikov Gennady Yakovlevich sebagai direktur umum NIIME dan Mikron OJSC) apakah perusahaan mengubah apa pun dalam strateginya?
Proyek pengecoran yang paling ambisius adalah pabrik besar perusahaan Angstrem-T yang besar (yang merupakan bagian dari grup perusahaan Angstrem). Perusahaan memposisikan model bisnis utama sebagai pengecoran murni. Kapasitas - hingga 15 ribu mp / bulan, tingkat teknologi - hingga 90nm (29). Proyek ini dimulai kembali pada tahun 2007 (pembiayaan - pinjaman VEB senilai lebih dari 800 juta euro), tetapi peluncuran produksinya terus tertunda (pengumuman terakhir adalah pada bulan April 2016). Pada awal Agustus, setelah kunjungan ke perusahaan Dmitry Medvedev, pabrik menerima izin dari Mosgosstroynadzor untuk memesan fasilitas tersebut. Ini berarti bahwa sejak Agustus tahun ini, perusahaan dapat memproduksi, menjual produk, dan melakukan kegiatan komersial penuh. Tetapi output riil tidak diharapkan sampai akhir 2016.
Pasar Rusia tidak dapat menyediakan penjualan begitu banyak piring (misalnya, perusahaan asing), dan perusahaan tidak menyebutkan nama pelanggan potensial. Tetapi perusahaan induk Angstrom pada awal 2016 mengumumkan pengembangan chip sendiri untuk kartu pintar (termasuk, berpotensi, untuk kartu sistem Mir). Angstrom menawarkan kapasitas (Angstrom-T) untuk produksi kristal ini (30).
Baru-baru ini, seorang pemain baru telah muncul - perusahaan Moskow Crocus Nanoelectronics. Perusahaan ini didirikan sebagai produsen IDM dari sirkuit memori MRAM pada 2011 (investor utama, Rusnano, mengumumkan jumlah investasi 100 juta dolar, total investasi sekitar 300 juta dolar). Setelah beberapa tahun, tidak ada informasi yang tersedia dan terbuka tentang skema MRAM perusahaan (pelanggan, volume, spesifikasi produk).
Hari ini, Crocus juga menawarkan kontrak pembuatan pelat 200 dan 300mm, bagian BEOL dari rute (tanpa struktur transistor, yang merupakan batasan signifikan) menggunakan teknologi hingga 65nm (31). Kapasitas 2000-4000pl / bulan.
Pada akhir April, pers melaporkan bahwa Mikron sedang mempertimbangkan untuk membeli Crocus. Alasannya, menurut sumber itu, "keadaan aset tidak sederhana." Sumber yang sama melaporkan “penurunan harga” Angstrom ke Crocus (32).
Apa yang dipersiapkan tahun mendatang bagi kita ...
Hari ini, arah pengecoran dikembangkan agak buruk di Rusia, arah pengecoran ekspor berkembang sangat buruk (volume pasar domestik sangat kecil).
Tapi seperti yang Anda lihat, awal tahun ini cukup kaya akan berita tentang kemungkinan pengembangan arah pengecoran domestik. Pada akhir tahun, garis Angstrem-T akan diluncurkan (sebagian besar), dan strategi masa depan perusahaan akan lebih dimengerti.

Kemungkinan skenario pengembangan pengecoran

Berdasarkan contoh di atas, skenario pengembangan untuk pengecoran dapat disarankan. Mari kita mulai dengan kondisi awal:

1. Siapa pelanggan dan apa pasar domestik?

Pasar komersial kecil, sedikit pelanggan. Anda dapat memperkirakan pasar pengecoran di dalam negeri sekitar 5-10% dari pasar untuk komponen semikonduktor jadi (sirkuit) (sekitar 2 miliar dolar). Ternyata sekitar 100-200 juta dolar. Ini untuk semua pemain dan untuk semua jenis skema untuk semua teknologi. Pada kenyataannya, Anda dapat menutup sekitar 10-20% dari jumlah ini. Kami mendapat 10 hingga 40 juta dolar. Ini tidak seperti beberapa perusahaan - satu tidak cukup. (Anda dapat menemukan kesalahan dengan penilaian seperti itu, tetapi jika Anda lebih tahu, saya akan senang melihatnya). Dan dalam waktu dekat mukjizat seharusnya tidak diharapkan.
Karena itu, awalnya perusahaan pengecoran murni harus fokus pada pasar barat (atau lebih tepatnya, timur).

2. Akses ke investasi

Dalam menghadapi penurunan investasi dari luar negeri secara keseluruhan, dan juga dengan mempertimbangkan harga minyak, orang dapat melupakan investasi swasta pada level beberapa ratus juta dolar. Di masa mendatang, seseorang seharusnya tidak mengharapkan peningkatan. Tetap negara (atau VEB, yang pada dasarnya adalah hal yang sama), yang sudah kekurangan pasokan.

3. Beberapa batasan teknologi dan material

Mungkin lebih baik, tetapi dalam waktu dekat ini tidak akan menjadi lebih mudah. Sebaliknya, itu membuat takut calon pelanggan dan investor asing.

Skenario "pengecoran domestik"

1. Secara independen memasuki pengecoran asing - pasar dan "bertarung" dengan pesaing

Contoh: Perusahaan GF (mereka diakuisisi oleh dana Arab, untuk kemudian mulai membangun fab di negara itu).
Plus: masuk pasar nyata.
Dikurangi: dengan mempertimbangkan tidak adanya investasi asing yang panjang dan besar (seperti GF memiliki uang Arab), tidak ada gunanya untuk memulai. Hanya jika Anda membeli fab di luar negeri, daftarkan perusahaan di luar negeri, dan temukan investor asing. Dan dalam waktu sekitar sepuluh tahun untuk membangun nomor hebat akhirnya datang ke Rusia. Benar, akan ada sangat sedikit "domestik" di perusahaan seperti itu.
Probabilitas Sukses: Sangat Rendah

2. Temukan "pelindung": semacam perusahaan yang cukup besar (opsi yang mungkin adalah pengecoran, fabless, IDM), yang akan menggunakan kapasitas untuk menempatkan bagian dari pesanannya (ekspansi)

Contoh: VIS
Plus: tidak perlu melawan ikan hiu, cukup tenang lakukan apa yang disajikan "pelindung", masalah investasi sebagian diselesaikan, pasar siap.
Minus: "pelindung" akan memerlukan kontrol keuangan dan manajerial parsial (penyerapan penuh dimungkinkan), beberapa (atau beberapa lainnya) kehilangan kemandirian.Kemungkinan
sukses: sedang (perusahaan terus berkembang dan mencari kapasitas produksi baru yang cocok).

3. Opsi campuran (1 dan 2)

Sumber

(1) www.samsung.com/semiconductor/foundry/about-samsung-foundry
(2) www.soiconsortium.org/fully-depleted-soi/presentations/january-2015/STM%20-%2028nm%20FDSOI%20growing%% 20% 20Aplikasi% 20dan% 20Ekosistem% 20-% 20Kirk% 20Ulette ,% 20Jan% 2023,% 2020.pdf
(3) www.prnewswire.com/news-releases/the-global-semiconductor-market-2015-2020-296034331 .html
(4) www.icinsights.com/news/bulletins/Top-13-Foundries-Account-For-91-Of-Total-Foundry-Sales-In-2013
(5) www.vis.com.tw/visCom / servlet / IndexServlet? enable_en = Y & enable_ch = N
(6) www.tsmc.com/english/dedicatedFoundry/manufacturing/fab_capacity.htm
(7)www.kitguru.net/components/anton-shilov/intel-our-foundry-business-continues-to-go-well-we-have-new-customers
(8) www.icinsights.com/news/bulletins/LeadingEdge- IC-Foundry-Market-Forecast-To-Meningkatkan-72-In-2014
(9) books.google.com/books?id=cvoR9vmDJIQC&pg=PA458&lpg=PA458&dq=cost+of+masks+for+45nm&source=bl&ots=QsQ2rOEgaUs&ig hl = & MYqNbMgDqg7JjAPc_dHjaYlR1mw ru & sa = X & ved 0ahUKEwi4_ZKC373MAhXBDpoKHQfABq8Q6AEIQjAE = # v = q = & biaya onepage% 20of% 20masks% 20for% 2045nm & f = false
(10) www.europractice-ic.com/miniasic_prices.php
(11) www.europractice-ic.com/docs/ MPW2016-general-v3.pdf
(12) www.km211.com/images/tsmc_mpw_2016_full.pdf
(13) www.thesundaily.
/ berita / 1600789 (14)www.xfab.com/technology/technology-overview
(15) www.xfab.com/service/outsourcing
(16) www.micro-design.ru/page.php?cond=1400
(17) www.kit-e. com / articles / market / 2007_2_6.php
(18) www.dongbu.com/eng/about/about_asset_revenue.jsp
(19) www.koreatimes.co.kr/www/news/tech/2015/02/133_173992.html
( 20) electroiq.com/blog/2016/04/towerjazz-announces-its-sige-terabit-platform
(21) www.teledynedalsa.com/corp/company-profile/founder-profile
(22) images.spaceref.com/ docs / 2013 / CSCA2013 / Sukhbir-Kullar-presentation.pdf
(23) www.euripides-eureka.eu/poster/file/Teledyne%20DALSA%20Semi%20June%202015.pdf
(24)www.europractice-ic.com/docs/160401_MPW2016-general-v7.pdf
(25) www.mosis.com/products/fab-processes
(26) www.bms.by/eng/spec/PDF/INTEGRAL_e_2012.pdf
( 27) www.slideshare.net/MikronJSC/mikron-corporate-presentation
(28) www.cnews.ru/news/top/v_rossii_nachinaetsya_vypusk_materinskih
(29) www.angstrem-t.com/company
(30) www.angstrem.ru/ angstrem-group / pressa / news / news_148.html
(31) crocusnano.com/texnologii
(32) www.kommersant.ru/doc/2973416
(33) 1prime.ru/MACROECONOMICS/20160421/825005578.html
(34) electroiq. com / blog / 2007/03 / zmd-going-fabless-x-fab-pengambil-alih-pengecoran-anak perusahaan

Perusahaan Pengecer Semikonduktor: Pemain Asing dan Domestik Tidak Ada di Tingkat "Atas"