Panduan Pemilihan Mesin CNC

Jika Anda baru memulai bisnis dan tidak memiliki pengalaman dalam bidang ini, pilihan mesin penggilingan CNC dapat membawa Anda ke jalan buntu - begitu hebatnya keragaman di pasar alat industri.

Hanya pengalaman bertahun-tahun dan pengetahuan khusus yang memungkinkan spesialis untuk memilih mesin CNC sesuai dengan persyaratan untuk peralatan.

Banyak yang tersesat dalam kelimpahan ini, dan ini tidak mengherankan - bahkan sulit bagi para profesional untuk memilih mesin CNC terbaik jika mereka tidak mengikuti yang terbaru di pasar alat, yang kisarannya terus berkembang dan meningkat.

Dengan kriteria apa lebih baik memilih mesin CNC?

Itu tergantung pada apa yang akan digunakan. Dari bahan, profil pekerjaan, kecepatan dan akurasi yang diperlukan, dari sumber daya yang diperlukan. Banyak karakteristik signifikan dari mesin tersebut secara langsung bergantung pada peralatan mereka - pada sifat-sifat komponen dan bahan habis pakai mereka, pada fitur desain. Pertimbangkan yang paling mendasar.

Spindle Spindle

adalah salah satu bagian utama dari mesin milling. Tergantung pada spindel, pemotong mana yang dapat digunakan dengan mesin khusus ini, pada sudut apa mereka dapat diperbaiki dan bagaimana cara mengaplikasikannya. Drive spindle biasanya dipasang - yaitu, spindle adalah motor listrik kompak yang kuat dengan collet untuk menjepit pemotong.

Secara langsung tergantung pada kualitas spindle - spindle yang baik akan bertahan lama, terus-menerus menyenangkan Anda dengan kualitas pekerjaan, yang buruk tidak hanya dapat merusak produk, tetapi juga merusak mesin itu sendiri jika terjadi kecelakaan, atau bahkan melukai personel. Pilihan spindle harus didekati secara bertanggung jawab, selalu mendengarkan dengan sensitif rekomendasi dari produsen mesin dan memperhatikan terutama pada produk-produk dari produsen komponen yang terkenal dan memiliki reputasi baik.

Area penggilingan

Ini adalah salah satu karakteristik terpenting dari mesin CNC.- ukuran area penggilingan menentukan ukuran produk yang dapat memproses mesin. Setiap aplikasi sempit memiliki persyaratan ukurannya sendiri, lebih banyak mesin universal memiliki area penggilingan yang dapat disesuaikan, atau jelas melebihi persyaratan untuk kebanyakan kasus aplikasi yang umum.

Pengaturan situs juga penting - seharusnya tidak sulit untuk mengamankan dan dengan jelas memposisikan bagian benda kerja, jika tidak, perkawinan yang serius dimungkinkan. Ketika memilih mesin penggilingan CNC untuk bekerja, perlu untuk menentukan terlebih dahulu dimensi bagian-bagian mesin agar tidak mendapat masalah.

Tujuan mesin Mesin

CNC dibagi terutama oleh bahan yang dirancang untuk diproses, serta ruang lingkup.

Peralatan pengerjaan logam Pengerjaan

logam Mesin CNC dibedakan dari yang lain terutama dengan kekuatan dan kekuatan desainnya, yang memungkinkan mereka bekerja dengan logam dan dengan sebagian besar bahan lainnya.

Untuk mengurangi keausan dan menghindari kemacetan pada pemotong, mereka sering dilengkapi dengan pasokan pendingin ke pemotong, biasanya air atau minyak, langsung ke area kontak yang berfungsi, dan banyak dari mereka dilengkapi dengan hisap udara yang kuat - dudukan yang dirancang secara struktural untuk soket penyedot debu industri untuk secara otomatis menghilangkan keripik dari mesin. permukaan.

Peralatan

pengerjaan kayu Mesin CNC untuk bekerja dengan kayu , serta komposit dan plastik , secara struktural sedikit berbeda dari mesin untuk bekerja dengan logam, tetapi memiliki desain yang sedikit lebih sederhana dan persyaratan yang lebih rendah untuk karakteristik daya dan kekuatan, yang secara alami disebabkan oleh spesifikasi material.

Pendinginan pemotong di dalamnya melayang di udara, dan lebih sering sama sekali tidak ada, karena kehadirannya tidak kritis. Penghapusan chip juga biasanya tidak disediakan dan dilakukan secara manual oleh operator. Dengan demikian, biaya mesin seperti itu biasanya agak lebih rendah, dan perawatannya lebih sederhana dan lebih murah, dan prevalensinya lebih besar.

Peralatan untuk pembuatan mebel kabinet

mesin CNC yang dirancang untuk produksi mebel kabinet memiliki karakteristik sendiri - khususnya, dimensi area penggilingan di dalamnya melebihi dimensi mesin penggilingan CNC lainnya, karena bagian-bagian untuk pemrosesan dapat berbeda di area yang lebih besar dibandingkan area aplikasi CNC yang lain.

Oleh karena itu, mesin mebel CNC akan memiliki dimensi yang lebih besar di semua dimensi, serta kompleksitas dan biaya bingkai dan pemandu yang lebih besar daripada mesin serupa untuk bekerja dengan objek yang lebih kecil. Kalau tidak, mereka sedikit berbeda dari mesin untuk mengolah kayu, plastik dan material komposit. Mesin-mesin pengerjaan kaca Alat-alat mesin pengerjaan

kaca dari

Glassworking CNC berbeda dari mesin-mesin pengolah logam terutama karena mereka menggunakan pemotong-pemotong penggilingan khusus dengan permukaan-permukaan yang bekerja dengan karbida, berlian dan korundum.

Pemotong frais hadir dengan lapisan khusus atau semua-disinter - komponen tersebut dibuat dengan memanggang keripik berlian pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang memberikan alat yang luar biasa kuat dan tahan lama.

Juga, dalam mesin pengolah kaca, suplai fluida kerja ke area kontak pemotong dengan material adalah wajib - hal ini disebabkan tidak hanya karena kebutuhan untuk mendinginkan cutter ketika bekerja dengan bahan padat seperti kaca, tetapi juga dengan kewajiban untuk segera menghilangkan pecahan material yang dihabiskan sehingga tidak mengganggu pekerjaan lebih lanjut dan jangan merusak bagian sekali lagi jatuh ke dalam kontak pemotong dengan benda kerja, di satu sisi, dan sehingga mereka tidak masuk ke udara yang bernafas operator mesin.Selain kaca, mesin tersebut dapat memproses Likarbonat, kaca plexiglass dari berbagai komposisi dan bahan padat lainnya, serta logam kosong.

Anda dapat memilih mesin CNC untuk mengerjakan kaca berdasarkan kepatuhannya dengan kriteria wajib ini.

Peralatan pengolahan batu

Mesin penggilingan CNC untuk pekerjaan batu dirancang untuk mengukir dan melakukan pelepasan volumetrik kompleks pada material keras seperti batu alam dari berbagai jenis - granit, marmer, batu pasir, serta pada lempengan batu buatan yang terbuat dari chip granit dengan polimer.

Spesifikasi pekerjaan batu mengandaikan area pengolahan yang besar, kekerasan material yang tinggi, dan peningkatan berat benda kerja. Selain itu, batu dicirikan oleh fakta bahwa, ketika bekerja dengannya, ada kebutuhan pada saat yang sama untuk sirkulasi air yang konstan di area kerja, dan untuk menghilangkan remah-remah dan debu dengan penyedot debu - air saja tidak menyimpan sebagian besar karakteristik debu dari bahan mineral dari debu.

Mesin seperti itu dapat dengan mudah mengatasi bahan lain - mulai dari kayu dan PVC, hingga bahkan kaca dan logam, dan karenanya akan berguna tidak hanya bagi produsen produk batu, tetapi juga bagi mereka yang memiliki minat profesional jauh lebih luas.

Ini mungkin merupakan peralatan penggilingan paling canggih dengan kendali terprogram, yang dapat melakukan hampir semua hal dalam bidang produksi ini, tetapi peralatan ini sangat kuat, rumit, dan mahal untuk sebagian besar pekerjaan yang tidak terkait langsung dengan tujuannya.

Tidak peduli seberapa hebat godaan untuk mendapatkan mesin penggilingan CNC yang benar-benar universal, jika tidak ada pemrosesan batu di antara tugas Anda, pikirkan tentang mendapatkan sesuatu yang lebih khusus dari yang di atas.

Ini mungkin poin paling dasar yang perlu Anda perhatikan ketika memilih mesin penggilingan CNC. Dan meskipun pada awalnya tampaknya pilihan tidak mudah untuk membeli penggilingan CNC, itu tidak begitu menakutkan. Sekarang kita akan fokus pada fitur-fitur mesin penggilingan CNC.

Jenis model kinematik mesin

Ketika mempersiapkan untuk bekerja pada mesin penggilingan CNC, model kinematik mesin digunakan, yang merupakan simulasi perangkat lunak dari peralatan ini dan diperlukan untuk persiapan yang benar dan dapat diprediksi tindakan mesin ketika menjalankan program.

Model kinematik mesin harus berisi informasi tentang area kerja, ukuran dan lokasi relatif terhadap dasar stasioner mesin, tentang lokasi dan kemungkinan lintasan kepala kerja - pegangan pemotong, tentang parameter fisik lain dari peralatan - jarak, ukuran, - semua yang memiliki hubungan langsung sikap terhadap pekerjaan yang dilakukan oleh mesin.

Contoh mesin dan modelnya:

Persiapan program kontrol

Untuk bekerja pada mesin penggilingan CNC, sistem CAD / CAM digunakan - paket perangkat lunak yang dirancang untuk menerjemahkan data dari gambar dan model ke dalam formulir perintah yang ramah mesin.

Ini adalah produk perangkat lunak DeskProto , VCarve Pro , ConstruCAM-3D , ArtCAM , NX CAM , SprutCAM, dan Mach3 .

Data yang dimasukkan pada dimensi dan bentuk bagian menjadi jalur kontrol di dalamnya, yang, pada gilirannya, berubah menjadi program kontrol dalam proses postprocessing.

Postprocessor

Postprocessor adalah produk perangkat lunak khusus yang mengubah data pada detail bagian menjadi program individual yang mengontrol pergerakan alat dan / atau benda kerja untuk setiap mesin tertentu.

Di sini Anda dapat membaca lebih lanjut tentang pengembangan model kinematik, dengan menggunakan sistem industri dari Siemens sebagai contoh .

Informasi yang berguna juga dapat ditemukan di perpustakaan literatur teknis .

Informasi terperinci tentang bekerja dengan setiap mesin spesifik dapat diperoleh di situs web resmi pabrikannya. Ini adalah opsi paling andal, yang akan melindungi dari banyak kesalahan.

Manajemen

Dalam beberapa kasus, ketika ada pekerjaan yang harus dilakukan pada mesin industri yang serius, Anda dapat mengatur program untuk memproses beberapa bagian yang kurang lebih sederhana secara manual menggunakan panel kontrol mesin. Dalam hal ini, Anda harus secara ketat mengikuti instruksi pabrik dan mengikuti semua langkah yang diperlukan secara berurutan.

Panel kontrol untuk salah satu mesin penggilingan CNC:

Saat membuat elemen bentuk yang lebih kompleks, Anda tidak dapat melakukannya tanpa menggunakan komputer, dan banyak mesin kompak hanya dapat dikontrol melalui PC yang terhubung.

Multi-Processing

Milling CNC dibagi menjadi vertikal dan horisontal - susunan kepala kerja, masing-masing - bagian atas atau samping, serta dibagi dengan jumlah pengolahan sumbu - di trohkoordinatnye, empat dan lima-sumbu.

Dengan demikian, semakin banyak sumbu koordinat gerakan alat, semakin efisien dan dengan kompleksitas yang lebih besar dapat diproses bagian.

Pabrik yang digunakan

Tergantung pada spesifikasi pekerjaan - pada bahan, bentuk proses yang diperlukan dan faktor lainnya, sejumlah besar berbagai pabrik digunakan dalam mesin penggilingan CNC. Pemotong frais adalah entri tunggal, entri ganda, berbentuk bola, berbentuk v, berbentuk kerucut, jari-jari piramidal dengan satu atau dua permukaan pemotongan, ukiran, pemotong, dll.

Pemotong berbentuk bola dan piramidal digunakan untuk menyeleksi material dari bagian dalam, memproses sudut, dan membuat ceruk dengan bentuk yang sesuai. Memotong dan mengukir pemotong berbagai bentuk digunakan untuk mengukir, memotong bagian, mengolah tepi produk, dan untuk membentuk - menciptakan gambar relief. Radius dan fillet cutter, baik cembung maupun cekung, digunakan untuk sudut pemesinan, tepi countertops dan detail lainnya, chamfering, dll. End mills memungkinkan Anda membuat lubang, tidak seperti bor - dalam bentuk apa pun.

Contoh pemotong penggilingan yang digunakan:

Variasi pemotong bervariasi dari yang paling sederhana, mirip dengan bor biasa atau bor, dan sangat kompleks, dari bahan yang berbeda dan semua jenis bentuk, dengan jumlah cutting edge yang berbeda. Ini menyediakan berbagai tugas.

Untuk setiap bahan dan jenis pekerjaan, diperlukan pilihan pemotong individual, yang akan membantu Anda memilih spesialis kami.

Mesin penggilingan yang dikendalikan oleh program adalah alat yang luar biasa yang, bila digunakan dengan benar, dapat menciptakan beragam produk, mulai dari struktur periklanan hingga bagian-bagian dari mesin lain, dari talenan dapur hingga bagian-bagian mesin jet. Cakupan aplikasi mereka hampir tidak terbatas, dan bermacam-macam dan tingkat ketersediaan meningkat setiap hari.

Sekarang bukan hanya pabrik pembuat mesin yang mampu membeli peralatan seperti itu, tetapi juga bengkel yang relatif kecil, yang tidak bisa tidak bersuka cita.

Ingin lebih banyak berita menarik dari dunia teknologi 3D?

Berlangganan kami di sosial. jaringan:

Source: https://habr.com/ru/post/id397221/