🔋 🕌 💬 15 komponen utama dari manufaktur modern 🐅 🏦 🖼️

15 teknologi yang perlu diterapkan oleh pabrik-pabrik Rusia secepat mungkin jika mereka bertujuan untuk mengungguli perusahaan asing dalam perlombaan daya saing dari revolusi industri keempat.

gambar

Bagaimana mempersiapkan perusahaan Rusia untuk struktur teknologi baru? Apa sebenarnya yang memungkinkan perusahaan asing menghasilkan peralatan industri yang lebih baik, lebih cepat, lebih murah?

Selama 10 tahun terakhir, tim dan saya, yang mengimplementasikan proyek-proyek industri berskala besar, menjawab pertanyaan-pertanyaan ini, bekerja di tujuh negara di dunia (Inggris Raya, AS, Jerman, Jepang, Italia, Ukraina, Rusia) di puluhan perusahaan rekayasa internasional. Berkat pekerjaan ini, kami melakukan analisis rinci tentang pendekatan dan teknologi untuk memastikan tingkat daya saing yang tinggi dari perusahaan manufaktur internasional modern.

Berikut adalah 15 teknologi yang perlu diimplementasikan pabrik Rusia secepat mungkin jika mereka ingin mengejar ketinggalan dan menyusul perusahaan asing dalam perlombaan daya saing dari revolusi industri keempat.

1. Sistem Manajemen Informasi Perusahaan, Manajemen Informasi Perusahaan: EIM = PLM + MES + ERP. Dalam hubungan ini, dengan saling transfer data, mereka telah bekerja di perusahaan internasional sejak tahun 90-an abad lalu, membentuk pusat informasi digital terpusat yang digunakan pada semua tahap siklus hidup proyek produksi: untuk desain digital, di bengkel digital, dalam rantai pasokan digital, logistik dan adaptasi digital kepada konsumen produk dalam penjualan dan layanan purna jual. Baru-baru ini, sebagai salah satu komponen penting EIM, sistem kelas MDC, Pengumpulan Data Pabrikan dari produsen Rusia, secara aktif berkembang, menyediakan pemantauan alat-alat produksi dengan kontrol numerik dan pengumpulan data pada beban mesin. AkumulasiUntuk mengatur dan mengelola informasi pada semua tahap siklus hidup produk masih penting saat ini untuk transisi bertahap melalui pembelajaran mesin ke produksi otomatis sepenuhnya.

Saat ini, produksi digital baru dibuat di Rusia setiap tahun di Rusia

2. Konvergensi digital dan fisik dalam produk yang dikembangkan sudah dalam desain awal - tetapi pertama-tama Anda harus meletakkan sesuatu untuk menyimpan dokumentasi desain dan teknologi dengan menerapkan komponen 1. Sudah hari ini, produsen terkemuka memikirkan dan meletakkan tahap merancang peralatan mekanik ke dalam desain produk yang diproduksi, metode interaksinya melalui internet industri yang aman dengan sistem kontrol digital.

3. Sistematisasi, akumulasi dan perlindungan aset tidak berwujud(Aset tidak berwujud) dan kekayaan intelektual. Tidak harus dalam bentuk paten, harus dalam bentuk rahasia produksi dan pengetahuan. Jangan lupa untuk mengintegrasikan aset tidak berwujud ke dalam kegiatan bisnis perusahaan, memperbaiki penilaian mereka di neraca. Semuanya sederhana di sini: salah satu penerima utama revolusi industri keempat adalah pemilik dan pemasok modal intelektual. Jika Anda berkembang sebagai produsen dan tidak memformalkan kekayaan intelektual Anda, Anda merampas manfaat ini dari diri Anda. Saat ini, perusahaan-perusahaan dan negara-negara terkemuka sedang berjuang untuk membangun ekonomi pengetahuan yang kompetitif dengan landasan dalam bentuk produksi produk cerdas - teknologi, paten, pengetahuan. Memastikan integrasi ke dalam kegiatan ekonomi aset tidak berwujud,Perusahaan Rusia dapat menjadi raksasa industri global, bahkan tanpa pabrik mereka sendiri.

4. Teknik reverse digital [1]. Saat ini, dalam praktiknya, pengembangan pusat layanan kami sendiri di luar negeri telah dikonfirmasi dalam praktiknya sebagai salah satu strategi bisnis paling sukses untuk ekspansi internasional perusahaan rekayasa. Basis layanan atau perusahaan perbaikan dibuat di sebelah konsumen, tenaga terlatih dari pangkalan tersebut membantu memperbaiki peralatan konsumen yang aus dengan memindai suku cadang dan mentransfer model 3D yang diperoleh sebagai hasil pemindaian ke perusahaan asal mereka untuk produksi. Sebagai hasilnya, basis data PDM dari sistem pabrikan global internasional dipenuhi dengan campuran produk yang ada dan konfigurasi peralatan kerja untuk perluasan lini produk selanjutnya dari perusahaan global ini.

5. Analisis teknik(CAE) sebagai lini bisnis terpisah, prototyping virtual, eksperimen virtual numerik, FEA dan CFD. Pemodelan digital operasi peralatan Anda juga memiliki dampak yang sangat kuat pada waktu pengembangan dan rilis produk. Berbagai metode pemodelan - dari proses fisik dan unit perakitan individu hingga proses teknologi dan produksi secara keseluruhan, banyak digunakan di semua perusahaan manufaktur terkemuka saat ini, memberikan kepemimpinan industri mereka [2]. Wakil presiden produksi Tesla berbicara dengan sangat baik mengenai hal ini: “produksi modern adalah mesin cerdas yang menghasilkan mesin lain. Anda harus mengumpulkan semua data tanaman. Anda perlu memahami proses dan bagaimana Anda dapat memperbaikinya. Ketika Anda memiliki informasi yang cukup,tidak akan sulit untuk memodelkan seluruh perusahaan dari awal hingga akhir dan memahami poin-poin utama dampak dan pengaturan pabrik ”[3].

6. Digital ganda(model informasi lengkap) dari produk, promosi dan penjualan melalui virtual reality (VR) dan layanan menggunakan augmented reality (AR). Kunjungi situs web Caterpillar. Lihat lini produk? Untuk menunjukkan bagaimana peralatan ini bekerja, untuk mempresentasikan dan menjualnya kepada para syekh, CAT tidak lagi membawa grader di UAE. CAT mentransfer model 3D grader ke kantor perwakilannya dan mereka menunjukkan model ini dalam kacamata VR dalam VR kepada pembeli potensial. Perkirakan penghematan dalam logistik. Dengan bantuan AR, insinyur layanan CAT yang melayani grader yang sama berdasarkan model matematika dengan analitik prediktif dapat melakukan perbaikan "spot" sesuai dengan semua instruksi dan status grader saat ini yang meminta layanan. Menilai prospek layanan sebagai bisnis untuk CAT.

7. Efisiensi energi perusahaan , sertifikasinya menurut LEED, standar BREEAM, dan pengurangan biaya operasi sebesar 25% atau lebih. Ini secara langsung memengaruhi biaya produksi perusahaan-perusahaan ini dan mengurangi risiko ketergantungan energi perusahaan, risiko perubahan undang-undang, dll.

8. Transfer teknologi.Jika Anda melengkapi ladang minyak Anda dengan kompleks peralatan industri asing, segera mulailah berpikir tentang produksinya di sini. Bahkan tidak. Ketika berencana untuk membeli sejumlah besar peralatan asing untuk melengkapi ladang minyak Anda, segera rencanakan dan terapkan transfer teknologi produksi untuk peralatan ini di Rusia. Kalau tidak, selama pengoperasian peralatan ini Anda akan dengan cepat bangkrut karena layanannya (mulai 100 euro per jam - biaya insinyur Eropa), dan setelah lima tahun Anda akan mendapati diri Anda pemilik sampah yang sudah usang. Selain itu, tetangga industri Anda, setelah membeli peralatan serupa dari Anda di perusahaan yang sama dalam lima tahun, akan menjadi pemilik mesin lima generasi lebih tua dan lebih efisien daripada milik Anda,sejak memperbarui lini produk setahun sekali adalah praktik nyata pembuat mesin internasional modern. Dengan percepatan perkembangan teknologi produksi digital dan waktu produksi yang lebih singkat, TRANSFER TECHNOLOGIES saat ini telah menjadi satu-satunya peluang bertahan hidup, tidak hanya bagi pabrikan, tetapi juga bagi pelanggan dan operator peralatan. Pada saat yang sama, perusahaan yang telah menghasilkan volume aset intelektual dalam sistem PDM mungkin mulai memikirkan kapitalisasi mereka, termasuk transfer (ekspor) teknologi ke negara-negara berkembang dan penjualan lisensi untuk aset tidak berwujud (pengetahuan dan kekayaan intelektual).dan pelanggan serta operator peralatan. Pada saat yang sama, perusahaan yang telah menghasilkan volume aset intelektual dalam sistem PDM mungkin mulai memikirkan kapitalisasi mereka, termasuk transfer (ekspor) teknologi ke negara-negara berkembang dan penjualan lisensi untuk aset tidak berwujud (pengetahuan dan kekayaan intelektual).dan pelanggan serta operator peralatan. Pada saat yang sama, perusahaan yang telah menghasilkan volume aset intelektual dalam sistem PDM mungkin mulai memikirkan kapitalisasi mereka, termasuk transfer (ekspor) teknologi ke negara-negara berkembang dan penjualan lisensi untuk aset tidak berwujud (pengetahuan dan kekayaan intelektual).

9. Pembuatan aditif untuk pengujian model dan prototipe. Tidak memiliki printer 3D atau mitra studio pencetakan 3D? Kemudian - lihat komponen 5 pada pemodelan digital - Anda tidak bisa secepat mengembangkan dan merilis produk baru sebagai produsen internasional.

10. Manajemen proyek profesional. Untuk memastikan pengiriman jenis peralatan yang kompleks tepat waktu, dengan hasil keuangan yang direncanakan dan kualitas yang dibutuhkan oleh pelanggan, perusahaan manufaktur terkemuka menciptakan sistem manajemen proyek perusahaan, menangani praktik terbaik manajemen proyek modern dan menggabungkan pendekatan Agile dan Waterfall untuk implementasi proyek.

11. Lean manufacturing(lean) dalam semua manifestasinya dan ketertiban di bengkel dengan pengembangan dan implementasi sistem produksi yang kuat. Sejumlah besar bengkel di Rusia - standar non-lingkungan, kamar rapi dengan alat-alat yang dilemparkan secara acak di meja kerja di bawah lapisan serutan. Adakah yang benar-benar berpikir bahwa dalam kondisi seperti itu dimungkinkan untuk menghasilkan produk yang kompetitif? Optimalisasi tata letak bengkel, standarisasi proses produksi, peningkatan efisiensi peralatan merupakan komponen penting dari pertumbuhan produktivitas tenaga kerja pabrik modern.

12. Output dari subsistem sistem manajemen informasi perusahaan (PDM, MES, MDC) ke workstation(AWP) lokasi produksi. Selama 10 tahun, satu generasi telah berkembang dimana tampilan lebih akrab daripada selembar kertas. Pemain muda akan bekerja secara efektif dengan antarmuka digital dari komposisi produk di stasiun kerja tempat perakitan menggunakan manual teknis elektronik interaktif. Operator mesin CNC secara efektif menggunakan asisten digital dari proses teknologi yang dilakukan, termasuk basis pengetahuan informasi normatif dan referensi. Mengelola proses produksi, menganalisis hambatan dan keterbatasan mereka, membuat keputusan manajerial berdasarkan analisis ini, manajer toko memimpin dari ruang kontrol utama, panel kontrol produksi yang dilengkapi dengan layar, yang menerima sinyal video dari semua lokasi produksi dan informasi tentang kinerja mereka (misalnya, bengkel “ Tinggi 239 "ChTPZ).

13. Pelatihan pusat produksi di perusahaan Anda dan pengembangan fablab di wilayah di mana perusahaan beroperasi. Mempopulerkan produksi digital melalui lokakarya dengan cerita tentang karya insinyur modern, pencetakan 3D, robotika. Partisipasi dari spesialis lokakarya muda di WorldSkills, EuroSkills. Perusahaan Eropa, yang membuka pabrik di Rusia, memiliki beberapa pusat seperti itu yang dilengkapi dengan sampel produk untuk staf pelatihan dan mitra perusahaan.

14. Manajemen logistik digital, termasuk menggunakan identifikasi RFID, dengan kontrol pergerakan bahan baku, sangat penting untuk memastikan daya saing produksi saat ini. Otomatisasi maksimum manajemen inventaris, sistem pemilihan inventaris digital dengan indikasi cahaya (rak pintar, pick-by-light), ketika informasi tentang tugas pemilihan material ditampilkan pada layar terintegrasi di rak, ketika terhubung ke MES, di industri maju dengan tim pintar meningkatkan produktivitas dengan urutan besarnya dengan penurunan biaya logistik yang proporsional [3].

15. Kerjasama lintas industri , interaksi dengan mitra dalam asosiasi profesional, melakukan audit kualitas perusahaan lain untuk mengatur kemitraan teknologi.

Meningkatkan pertukaran sumber daya, peluang dan kebutuhan, termasuk melalui alat online yang ada. Menggunakan efek platform ketika produsen digital membuat jaringan yang menghubungkan penjual dan pembeli, meningkatkan pendapatan karena skala ekonomis [4]. Contohnya adalah kerjasama Hewlett-Packard, National Instruments, PTC, dan Flowserve [5, 6], yang telah bekerja sama untuk bersama-sama menghasilkan unit pompa yang dikontrol dan dipelihara dengan menggunakan internet industri hal-hal dan analitik prediktif. Contoh Rusia adalah kerja sama antara Yandex Data Factory dan Magnitogorsk Iron and Steel Works, yang, dengan menggunakan algoritma pembelajaran mesin, telah menciptakan model matematika produksi baja untuk mengoptimalkan konsumsi ferroalloy dan bahan tambahan [7].

Mengapa hari ini sangat penting untuk mengandalkan teknologi produksi yang berfungsi ini dalam perlombaan daya saing dari revolusi industri keempat?

Mari kita lihat apa yang terjadi dalam beberapa tahun terakhir. Dalam produk dan dalam alat-alat produksi, konvergensi radikal digital dan fisik telah membuktikan keefektifannya. Dalam pengembangan - jika perusahaan tidak merilis model produk baru setiap tahun dalam dunia digital yang cepat dan ketat, ia akan kalah dari pesaing. Dalam produksi, peluang efektif untuk produksi tidak berpenghuni telah meningkat, sehingga personel toko secara bertahap digantikan oleh operator proses teknologi digital, seperti sepuluh tahun lalu, mesin pemutar dan penggilingan mulai digantikan oleh operator mesin CNC. Dalam layanan produk - teknologi analitik prediktif didistribusikan sebagai kekuatan kompetitif yang serius dan koneksi produk dengan pengembangnya (lihat contoh Tesla). Ya, teknologi ini lahir beberapa dekade yang lalu.Tetapi revolusi apa pun adalah penghancuran akhir platform teknologi lama oleh sejumlah besar teknologi baru yang telah berevolusi selama bertahun-tahun. Akan naif untuk mengasumsikan bahwa revolusi industri terjadi ketika platform teknologi yang benar-benar baru mengubah angka 3 menjadi 4. Contoh terbaik dari produk revolusioner yang diperoleh oleh evolusi adalah Tesla dan, jika Anda memproyeksikan kebaruan teknologi dari produk ini (dan alat produksinya) ke industri lain dan produk, menjadi jelas bahwa perubahan dalam mode teknologi memang terjadi.diperoleh dengan evolusi - Tesla dan, jika Anda memproyeksikan kebaruan teknologi produk ini (dan alat produksinya) ke industri dan produk lain, menjadi jelas bahwa perubahan mode teknologi benar-benar terjadi.diperoleh dengan evolusi - Tesla dan, jika Anda memproyeksikan kebaruan teknologi produk ini (dan alat produksinya) ke industri dan produk lain, menjadi jelas bahwa perubahan mode teknologi benar-benar terjadi.

Revolusi industri terjadi melalui transformasi alat-alat produksi dan produk yang dikembangkan dan diproduksi oleh alat-alat ini. Akibatnya - peningkatan dramatis dalam produktivitas tenaga kerja, kecepatan produksi dan kualitasnya.

Tentang teknologi apa pun (IoT, AR, VR, Big Data) kita dapat mengatakan "kami melakukannya 10, 20, 30 tahun yang lalu." Tetapi bukan praktik tunggal yang menciptakan revolusi industri, tetapi pembentukan (termasuk melalui kerja sama industri, komponen 15, dan inisiatif pendidikan, komponen 13) dari sistem teknologi yang secara radikal mempengaruhi produktivitas tenaga kerja, hasil produksi dan menciptakan jenis kegiatan ekonomi baru. Dari sudut pandang ini, posisi sombong "teknologi ini bukanlah hal yang baru, hanya nama pemasaran" tidak berpengaruh pada timbulnya revolusi industri baru.

Apa yang perlu dilakukan agar komponen modern dari sistem dan teknologi produksi bekerja di pabrik Rusia?

Kita perlu meninggalkan keangkuhan teknologi, mengadopsi pengalaman pengembangan perusahaan Oriental dan para pemimpin mereka, yang menyerap praktik dunia terbaik seperti spons. Cari dan bekerja dengan praktik seperti itu di konferensi, forum, kunjungan referensi ke perusahaan manufaktur maju, dalam komunikasi dengan konsultan teknik dan manufaktur. Dalam struktur organisasi perusahaan kami, perlu untuk memastikan kerjasama yang erat antara departemen TI dan R&D dengan pengembangan bersama produk baru dan modernisasi yang sudah ada. Bekerja dengan vendor dan integrator sistem informasi, yang, pada gilirannya, secara dinamis berkembang secara sinkron dengan teknologi dan menawarkan solusi otomasi yang komprehensif untuk seluruh siklus hidup produk.

Daftar sumber

1. Federico Rotini, Yuri Borgianni, Gaetano Cascini (auth.)-Re-engineering of Products and Processes How to Achieve Global Success in the Changing Marketplace -Springer-Verlag London (2012)
2. Zude Zhou, Shane (Shengquan) Xie, Dejun Chen (auth.)-Fundamentals of Digital Manufacturing Science-Springer-Verlag London (2012)
3. Reinventing production at Tesla, Manufacturing Leadership Journal, October 2016
4. , .
5. , , , Harvard Business Review, 2014.
6. , « » Harvard Business Review, 2015.
7. YDF -

15 komponen utama dari manufaktur modern

More articles: