Beberapa minggu yang lalu, sebuah posting blog tentang pusat layanan NAG
kami sudah berkedip-kedip di blog
kami . Namun, setelah membaca materi yang dihasilkan lagi, orang-orang dari pusat layanan merasa bahwa teksnya agak ringkas dan tidak sepenuhnya mengungkapkan proses kerja. Karena itu, hari ini, seperti yang mereka katakan, ambil dua. Kami akan menulis lebih detail dan lebih mudah diakses.
Pusat layanan "NAG" mengkhususkan diri dalam layanan purna jual, garansi, dan perbaikan pasca-garansi dari jangkauan terluas peralatan telekomunikasi.
Jadi, agar peralatan dapat jatuh ke tangan insinyur kami, ia harus melalui desain dalam database. Di sana, setiap perangkat diberi nomor identifikasi, yang kemudian dilabeli dengan besi. Di masa depan, berkat nomor ini, klien akan dapat melacak status aplikasi.
Operator pusat layanan bertanggung jawab atas pemrosesan dan desain peralatan yang sesuai. Tanggung jawabnya meliputi persiapan dokumentasi untuk peralatan, inventarisasi set peralatan, foto atau video yang merekam kondisi dan organisasi penyimpanan peralatan sebelum dipindahkan untuk diperbaiki.
Besi menunggu nasibnya untuk waktu yang singkat di gudang dan berakhir di zona teknik. Pertama-tama, spesialis pusat akan melakukan seluruh rangkaian pekerjaan diagnostik yang diperlukan, selama kegagalan fungsi ditentukan, dan kemungkinan eliminasi dinilai dan bagian-bagian yang diperlukan untuk perbaikan ditentukan.
Pekerjaan di pusat layanan kami dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk pekerjaan yang bermanfaat. Menginstal perlindungan dan landasan antistatis. Di tangan, spesialis selalu memiliki stasiun solder dari berbagai jenis dan karakteristik. Hood pembuangan khusus menyelamatkan dari uap berbahaya yang dihasilkan selama penyolderan sirkuit mikro. Untuk pengujian peralatan, rak khusus dipasang di lokasi pusat layanan. Ini menguji peralatan pelanggan, router, switch, server, UPS dan banyak lagi.
Sebelum dimulainya pekerjaan perbaikan pada insinyur sulap besi dari departemen pengujian. Tanggung jawab mereka mencakup pemeriksaan lengkap perangkat untuk mengetahui adanya kerusakan yang dinyatakan, serta sejumlah tindakan pencegahan. Misalnya, pembaruan perangkat lunak.
Jalur lebih jauh dari peralatan tergantung pada sifat kerusakan. Jika ada kerusakan pada perangkat lunak, maka perangkat dikembalikan ke sini, tanpa menyerah untuk perbaikan perangkat keras. Jika kerusakan perangkat keras terdeteksi, maka teknisi dari situs perbaikan mengambil masalah tersebut.
Di situs perbaikan, diagnostik perangkat keras pertama kali dilakukan. Tahap kerja ini memakan waktu, tetapi memungkinkan Anda menemukan kerusakan dan menentukan apa yang menyebabkan komponen gagal. Menentukan penyebab gangguan menghindari terulangnya di masa depan.
Insinyur berkualifikasi tinggi dengan keterampilan perbaikan dari segala kompleksitas bekerja untuk pusat kami: dari penggantian sederhana komponen SMD hingga menyolder sirkuit mikro besar dalam kasus BGA, CCGA.
Seringkali suatu situasi muncul ketika suatu bagian tertentu tidak mungkin diperoleh atau secara finansial tidak menguntungkan. Untuk mengatasi masalah ini, ada sedikit "donor" di gudang - peralatan yang tidak dapat diperbaiki, tetapi bagian-bagiannya dapat digunakan.
Area khusus di pusat layanan adalah perbaikan dan pemeliharaan mesin las FOCL. Di sini, spesifikasi pekerjaan agak berbeda dari sebagian besar aplikasi yang diterima oleh layanan.
Semua mesin las memiliki sumber daya operasional yang terbatas dan harus menjalani perawatan rutin. Oleh karena itu, mesin las sering kali mendatangi kami dalam kondisi rusak total, atau dengan kualitas pengelasan yang sangat buruk.
Pertama-tama, sebelum memulai perbaikan mesin las, mereka juga melakukan pekerjaan diagnostik. Node dan sistem perangkat diuji. Setelah diagnosis, daftar pekerjaan perbaikan disetujui dengan klien.
Pemeliharaan biasanya meliputi:
- pemeriksaan eksternal untuk menentukan kondisi peralatan secara keseluruhan;
- diagnostik peralatan untuk memeriksa operabilitas dan kualitas pengelasan;
- membersihkan dan menyesuaikan elemen-elemen area kerja dan sistem optik untuk mendapatkan nilai parameter yang memberikan kualitas pengelasan yang diinginkan;
- memeriksa dan menyesuaikan parameter busur;
- inspeksi tungku untuk KZDS;
- penggantian suku cadang yang dikenakan keausan operasional cepat;
- pengujian komprehensif dari mesin las dengan pengujian berikutnya di bangku dengan kontrol kualitas sambungan yang dilas menggunakan OTDR.
Setelah perbaikan, semua peralatan menjalani diagnosis akhir selama beberapa hari. Untuk ini, pusat layanan dilengkapi dengan tribun khusus. Misalnya, DVR diuji menggunakan beberapa kamera. Dalam rak khusus, kondisi operasi nyata dari server dan peralatan jaringan diciptakan kembali.
Di akhir semua pekerjaan perbaikan dan diagnostik, tindakan dibuat, yang menunjukkan semua hasil diagnostik, pengukuran, dan apa yang dilakukan selama kegiatan perbaikan. Semua layanan pusat layanan dijamin.
Selama pengoperasian layanan kami, tren permintaan yang meningkat untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan terlihat. Sejak 2013, pusat layanan telah menerima 13804 panggilan, di mana 13605 panggilan telah diselesaikan. Setiap hari, rata-rata 12 aplikasi berada di pundak para insinyur kami. Pusat layanan melakukan perbaikan dan diagnostik peralatan berdasarkan garansi, dan menyediakan layanan berbayar. Perlu dicatat bahwa dalam beberapa tahun terakhir jumlah aplikasi untuk perbaikan berbayar telah mulai melebihi jumlah aplikasi untuk layanan garansi.
Anda dapat menghubungi pusat layanan dengan menelepon (343) 379-98-38 ext. 207 atau dengan menulis ke alamat email service@nag.ru. Juga, baru-baru ini, pekerjaan aktif sedang dilakukan untuk memperkenalkan panggilan online dan sistem
Help Desk . Status aplikasi dapat dipantau melalui formulir khusus di situs. Seluruh daftar peralatan, perbaikan yang digunakan pusat layanan kami, dapat ditemukan di situs web
toko .
Tim pusat layanan perusahaan NAG selalu senang membantu Anda!