Kami
terus menyiarkan dari bidang pusat
layanan kami. Kali ini kita akan fokus pada pemeliharaan peralatan untuk pengelasan kabel serat optik. Di bawah potongan tentang semua seluk beluk dan nuansa servis perangkat rumit tersebut secara langsung.
Pengelasan optik adalah proses yang agak rumit dan berteknologi tinggi, di mana serat optik dilas bersama-sama menggunakan suhu tinggi. Pengelasan serat optik dilakukan menggunakan perangkat khusus - mesin las untuk pengelasan serat optik.
Splicer serat optik adalah salah satu alat pemasang serat optik yang paling canggih dan mahal. Perangkat ini memungkinkan Anda untuk secara otomatis memastikan proses pencampuran (pelurusan) dan pengelasan serat dengan fiksasi selanjutnya dari serat yang dilas dalam selubung KZDS untuk mencegah kerusakan. Kecepatan menempatkan FOCL ke dalam operasi secara langsung tergantung pada seberapa efisien dan cepat mesin las bekerja, fungsi dan opsi tambahan apa yang dimilikinya.
Salah satu cara paling efektif dan termudah untuk mencapai pengelasan berkualitas tinggi dan umur panjang dari mesin las adalah operasi yang tepat, menjaga mesin bersih, dan yang paling penting, perawatan mesin las yang tepat waktu.
Untuk memastikan operasi yang tidak terganggu, mesin las harus diperiksa secara teratur dan perawatan rutin dilakukan setidaknya setiap enam bulan sekali atau setiap 1500 lasan.
Secara umum, perawatan mesin las meliputi beberapa tahap:
• Diagnosis komprehensif tentang kondisi teknis;
• Membersihkan perangkat dan komponennya di luar dan di dalam;
• Penyesuaian blok kunci dan unit mesin las;
• Penyesuaian sejumlah besar parameter memastikan operasi mesin las yang berkualitas tinggi dan tepat;
• Tuning sistem optik;
• Penggantian elektroda (jika perlu);
• Pemeriksaan terakhir untuk kesesuaian peralatan dengan karakteristik teknis yang dinyatakan dan kepatuhan kualitas pengelasan dengan persyaratan paspor menggunakan OTDR;
Pertimbangkan masing-masing tahap pemeliharaan secara lebih rinci pada contoh salah satu kasus nyata.
Setelah mesin las menyentuh meja ke insinyur, inspeksi mesin yang terperinci dan terperinci dilakukan untuk menentukan kondisi teknis peralatan saat ini. Unit utama perangkat juga diperiksa apakah ada kontaminasi.
Segera selama inspeksi eksternal, kami melihat bahwa peralatan memiliki polusi eksternal yang parah, serta tidak ada penutup braket display. Ketidakhadiran mereka dapat menyebabkan kerusakan yang tidak disengaja pada loop tampilan.
Setelah menyelesaikan pemeriksaan eksternal, kami melanjutkan ke pemeriksaan komponen internal dan komponen perangkat: kami menemukan kontaminasi mekanisme penyelarasan, alur-V, sistem optik, dan cermin.
Setelah mengevaluasi keadaan eksternal dan internal peralatan, perlu dilakukan diagnosa perangkat lunak sistem optik terhadap debu. Mesin las dapat mendiagnosis dan menganalisis keadaan sistem optik saat ini dengan menyoroti semua benda asing.
Dalam kasus kami, kami melihat ada debu pada matriks proyeksi-Y. Ini secara signifikan mempengaruhi kualitas pengelasan dan keandalan penilaian kerugian pada pengelasan. Jika Anda tidak melakukan pembersihan dan perawatan mesin las yang tepat waktu, lensa sistem optik mungkin benar-benar tidak dapat digunakan untuk operasi normal dan mungkin perlu diganti. Foto menunjukkan contoh lensa yang terkontaminasi.
Untuk mendapatkan semua komponen kunci dari mesin las dan melakukan pembersihan menyeluruh, pengaturan harus dibongkar: lepaskan baterai, selubung mesin las.
Untuk membersihkan sistem optik, perlu juga melepas klem penjepit untuk serat optik dan platform untuk elektroda.
Setelah melepaskan komponen-komponen ini, kami mendapatkan akses penuh ke sistem optik untuk pembersihan dan membawa semua balok ke kondisi yang sesuai untuk digunakan.
Untuk memulai, kami menghilangkan semua debu dan kotoran dengan aliran udara yang kuat. Setelah menggunakan alat khusus, kami menghilangkan semua kotoran dari area kerja utama. Perangkat kami memiliki tampilan yang sangat berbeda.
Kami mendiagnosis keadaan sistem optik menggunakan mikroskop. Periksa lensa mikroskop dari kerusakan dan kotoran. Kami melakukan pembersihan baik-baik pada permukaan lensa optik, cermin, dan permukaan matriks proyeksi X dan Y.
Seperti yang Anda lihat di foto, mekanisme penyelarasan dan alur-V sangat kotor. Dalam kondisi saat ini, tidak ada pembicaraan mengenai pengurangan serat secara kualitatif. Kami melanjutkan untuk membersihkan komponen mekanis dari mesin las.
Kami membersihkan alur-V.
Setelah unit utama mesin las dibersihkan, Anda dapat melanjutkan untuk memfokuskan sistem optik. Untuk ini, perlu memasang kembali mesin las dan mempersiapkannya untuk fine tuning.
Hampir setiap mesin las memiliki alat analisa, yang dengannya Anda dapat menyempurnakan fokus menggunakan grafik diagnostik. Dalam hal ini, sistem optik pada proyeksi kanan tidak fokus dan diagram memiliki bentuk tidak beraturan. Jika pemfokusan perangkat tidak memenuhi persyaratan, perangkat tidak akan dapat mengurangi serat dengan benar.
Setelah fokus, diagram diagnostik mengambil formulir sedekat mungkin dengan referensi. Ini mengakhiri proses fokus. Kami melanjutkan ke proses konfigurasi perangkat lunak. Untuk melakukan ini, pilih mode pengelasan SM Otomatis, sebagai G652D serat standar digunakan untuk penyetelan.
Kami melanjutkan ke proses kalibrasi busur, di mana parameter disesuaikan: posisi dan arus.
Parameter ini dikalibrasi secara otomatis. Setelah perangkat menyelesaikan kalibrasi, kami menerima pesan bahwa prosesnya berhasil.
Setelah menyesuaikan parameter busur, pemeriksaan komprehensif terhadap mesin las dan diagnostik kualitas pengelasan dilakukan. Selanjutnya, dengan bantuan OTDR, tingkat atenuasi pada lasan diukur menggunakan dudukan.
Setelah analisis rinci tentang hasil perawatan, perangkat melewati tahap pengujian, selama peralatan dalam keadaan baik dan cocok untuk digunakan dalam kondisi nyata.