Banyak perhiasan berhasil menggunakan mesin penggilingan yang dikendalikan program dalam pekerjaan mereka, yang menghasilkan lilin untuk pengecoran, dan beberapa perangkat juga segera menggunakan bagian logam. Pada artikel ini kami akan mempertimbangkan pencetakan 3D sebagai alternatif dan tambahan untuk proses ini.
Kecepatan
Saat membuat bagian dalam satu salinan, mesin penggilingan CNC menang dalam kecepatan - gilingan mesin bergerak pada kecepatan hingga 2000-5000 mm / menit dan di mana mesin penggilingan dapat dikontrol dalam 15 menit, printer dapat mencetak bagian hingga satu setengah jam, kadang-kadang bahkan lebih.
Namun, ini hanya berlaku untuk produk yang sederhana dan halus, seperti cincin kawin dengan bentuk sederhana dan tanpa pola, yang tidak memerlukan kualitas permukaan yang tinggi, karena mereka mudah dipoles dengan cepat. Mesin penggilingan menggiling produk yang kompleks selambat-lambatnya saat
printer 3D mencetaknya, dan seringkali lebih lama - waktu pemrosesan dapat mencapai hingga enam jam.
Photo @
FormlabsJpSaat membuat serangkaian produk sekaligus, situasinya berubah secara dramatis - dalam satu tahap printer mampu mencetak platform lilin penuh - ini adalah platform (misalnya, printer Form 2) 145x145 mm, dan hingga 35 buah dapat ditempatkan di sana, tergantung pada ukuran model. Pada kecepatan cetak 10-30 mm / jam (dan itu dicetak berlapis-lapis, tepat di atas seluruh area platform), ini memberikan keuntungan nyata pada pemotong frais, yang memotong hanya satu model pada satu waktu - ini adalah salah satu bagian yang kompleks, atau beberapa yang sederhana, rata, dari satu lilin silinder kosong.
Selain itu, printer 3D dapat segera mencetak pohon Natal model untuk casting, tanpa harus merakitnya dari tempat kosong yang terpisah. Ini juga menghemat waktu.
Foto @
3d_castAkurasi dan kualitas
Keakuratan posisi pemotong pada mesin CNC mencapai 0,001 mm, yang lebih tinggi dari pada printer 3D. Kualitas perlakuan permukaan oleh pemotong frais juga tergantung pada ukuran pemotong itu sendiri, dan jari-jari ujung pemotong tidak kurang dari 0,05 mm, tetapi gerakan pemotong diprogram, biasanya itu adalah langkah ke tiga atau setengah dari pemotong, masing-masing - semua transisi dihaluskan.
Photo @
freemanwaxKetebalan lapisan saat mencetak pada Formulir 2, yang paling populer tetapi jauh dari printer yang paling akurat, dan karena itu akurasi vertikal, adalah 0,025 mm, yang merupakan setengah diameter ujung setiap pemotong. Diameter berkasnya 0,14 mm, yang mengurangi resolusi, tetapi juga memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang lebih halus.
Foto @
landofnaudSecara umum, kualitas produk yang diperoleh pada printer photopolymer dan mesin penggilingan kelas atas sebanding. Dalam beberapa kasus, pada formulir sederhana, kualitas bagian yang digiling akan lebih tinggi. Dengan kerumitan bentuk, ceritanya berbeda - printer 3D dapat mencetak sehingga tidak ada pemotong penggilingan yang dapat dipotong, karena keterbatasan desain.
Efektivitas biaya
Photopolymers yang mencetak printer stereolithographic lebih mahal daripada lilin perhiasan biasa. Potongan-potongan besar lilin setelah pemotong penggilingan dapat dilebur ke dalam billet baru, meskipun ini juga waktu dan tindakan yang tidak perlu, tetapi juga penghematan. Lilin yang digiling keluar lebih murah, dalam hal biaya setiap unit produk dengan volume yang sama.
Lilin bukan satu-satunya bahan habis pakai dalam operasi pemotong penggilingan, pemotong penggilingan juga secara bertahap menggiling dan membutuhkan penggantian, mereka bertahan selama 1-2 bulan kerja intensif, tetapi ini tidak secara signifikan mengurangi kesenjangan.
Pemotong penggilingan, dalam hal biaya produk yang diproduksi, lebih murah.
Foto @
3DHub.grKenyamanan dan fitur
Spesifikitas penggilingan adalah sedemikian rupa sehingga bahkan pada mesin lima sumbu pemotong frais tidak dapat menjangkau jauh ke mana-mana. Ini memaksa perhiasan untuk membuat model komposit dari beberapa bagian, yang kemudian perlu disolder, atau bahkan pra-modifikasi secara manual. Printer 3D juga mampu mencetak model bentuk kompleks yang berubah-ubah, termasuk rongga internal dan sambungan kompleks, dalam satu lintasan.
Bagaimana ini bisa terjadi?
Model yang dicetak disolder ke laras lilin, kemudian struktur yang dihasilkan diisi dengan gipsum atau larutan khusus, setelah pengerasan yang bentuk akhirnya dipanaskan di tungku, dan kemudian diisi dengan logam.
Bahan lilin tanpa pudar terbakar, memungkinkan logam untuk mengambil semua ruang kosong dan untuk secara tepat mengulangi bentuk benda kerja.
Lebih detail:
1. Proses pengecoran dimulai dengan pencetakan model dan pemrosesan pasca-cetak standar - bagian yang dicetak dipisahkan dari penopang, dicuci, mengalami paparan curing pada ultraviolet, dan jika perlu, sedikit dipoles.
2. Selanjutnya, prosesnya mirip dengan yang digunakan untuk pengecoran menggunakan lilin konvensional. Benda kerja disolder ke gerbang lilin, yang akan menahannya di posisi yang benar dan membuat saluran untuk distribusi logam.
Jika jumlah dan ukuran produk memungkinkan, Anda dapat melewati langkah ini - jika Anda mencetak produk bersama dengan gerbang secara keseluruhan.
3. Gerbang diperbaiki dalam labu injeksi. Jika labu berlubang, lubang harus ditutup, misalnya, dengan pita pengepakan.
4. Solusi pengisian dicampur dalam proporsi yang ditentukan oleh pabrikan.
Kemudian dituangkan ke dalam labu dengan sariawan di dalamnya. Tuang dengan hati-hati agar tidak merusak model dan tidak menggantikan pohon Natal.
5. Labu ditempatkan di ruang vakum selama setidaknya 90 detik, sehingga semua udara meninggalkan solusi. Kemudian dipindahkan ke tempat yang terlindung dari getaran, untuk pemadatan cepat.
6. Wadah injeksi ditempatkan dalam oven, dingin atau dipanaskan hingga 167ΒΊC, dan suhu dinaikkan secara bertahap sampai model plastik benar-benar terbakar.
Panaskan awal - pemanasan awal.
Masukkan labu - masukkan labu ke dalam oven.
Jalan - naikkan (ubah) suhunya.
Tahan - tahan suhu (contoh: 3j = 3 jam)7. Setelah proses ini selesai, logam dituangkan ke dalam cetakan.
8. Setelah menuangkan, cetakan didinginkan, bahan pengisi dicuci.
9. Tetap hanya menghapus produk jadi, pisahkan dan poles ringan.
Foto produk yang dibuat oleh Top3DShop :
Kesimpulan:
Kedua teknologi memiliki pro dan kontra. Jika bengkel perhiasan sudah memiliki mesin penggilingan CNC, maka itu akan mengatasi sebagian besar tugas untuk pembuatan salinan tunggal. Apalagi - jika hanya satu salinan dibuat dan tidak terlalu sering, maka mesin di sini menang dengan kecepatan.
Jika tidak perlu mengembangkan produksi, menambah volume pekerjaan, perputaran dana, meningkatkan tingkat kompleksitas produk, maka printer 3D hanya akan menjadi beban keuangan tambahan.
Dengan peningkatan kecepatan dan volume kerja, dengan pengenalan model-model baru secara terus-menerus, keunggulan printer 3D akan segera terlihat, dalam produksi massal perbedaan kecepatannya sangat serius. Printer tidak dapat ditaksir terlalu tinggi dalam pembuatan prototipe cepat dan pembuatan batch kosong.
Jika perusahaan memenuhi kedua jenis pesanan - baik tunggal maupun seri - akan lebih efisien dan ekonomis untuk memiliki kedua perangkat untuk berbagai jenis pekerjaan, mereka akan saling melengkapi secara organik.
Peralatan
Teknologi: SLA
Ruang kerja: 145 x 145 x 175 mm
Ketebalan Lapisan: 25-100 mikron
Fokus Laser: 140 mikron
Daya Balok: 250 mW
Harga:
320 000 gosok
Form 2 adalah printer stereolithographic 3D yang ringkas yang cocok dengan mudah di desktop Anda.
Karena akurasinya (25-100 mikron), ia sangat populer di kalangan ortodontis dan perhiasan, karena mampu mencetak banyak produk dalam satu sesi.
Photo @
FormlabsJpPhotopolymer untuk mencetak model yang terbakar menghabiskan biaya
46.000 rubel per 1 liter kartrid.
Teknologi: MJM
Ruang kerja: 295 x 211 x 142 mm
Resolusi: 800 x 900 x 790 dpi
Ketebalan lapisan: 32 mikron
Harga:
3.030.000 rubel
Sistem multi-tinta printer 3D dirancang untuk mencetak bagian injeksi dengan bahan VisiJet dan bagian fungsional dengan plastik.
MJP lebih rendah daripada printer stereolithographic dalam kekompakan - ini jauh lebih besar dan tidak dapat ditempatkan pada desktop, tetapi ini diimbangi oleh kecepatan cetak dan area kerja yang lebih besar.
Teknologi: MJM
Ruang kerja: 298 x 183 x 203 mm
Resolusi: hingga 750 x 750 x 1600 DPI
Ketebalan lapisan dari: dari 16 mikron
Akurasi pencetakan: 10-50 mikron
Harga:
7 109.000 rubel
ProJet 3600W Max adalah versi lanjutan dari ProJet 3500 CPX, printer 3D khusus untuk mencetak lilin injeksi. Ini adalah printer 3D industri yang digunakan dalam produksi dalam operasi berkelanjutan, dengan platform besar dan kinerja tinggi. Printer dalam seri ini menggunakan teknologi Multi-Jet Modeling (MJM), yang meningkatkan kecepatan dan memungkinkan penggunaan bahan VisiJet yang dirancang khusus untuknya.
Lilin
M3 Cast baru yang digunakan di dalamnya sangat tahan lama, model dari itu tidak patah saat lepas dari platform atau secara tidak sengaja terjatuh, yang terjadi dengan model yang dicetak dari pendahulunya, Hi Cast.
Harganya 95.263 rubel untuk 1,7 kg
Flashforge Hunter - Printer 3D
Teknologi: DLP (pemrosesan cahaya digital)
Area Cetak: 120 Γ 67,5 Γ 150 mm
Ketebalan Lapisan: 25-50 mikron (0,025 / 0,05 mm)
Resolusi: 62,5 ΞΌm (0,0625 mm)
Harga: mulai
275 000 gosok
Hunter adalah printer 3D DLP Flashforge yang baru. DLP adalah teknologi stereolithographic yang menggunakan proyektor, bukan laser.
Teknologi ini memiliki kelebihan - pencetakan DLP lebih cepat dan mampu memberikan detail yang lebih besar dalam skala yang sangat kecil. Di sisi lain, proyeksi DLP terdiri dari piksel, jika permukaan yang lebih halus diperlukan, lebih baik memilih printer SLA, misalnya, Formulir 2.
Flashforge Hunter DLP 3D kompatibel dengan resin stereolithografi generasi ketiga, yang memberikan pengguna pilihan bahan cetak yang luas.
Printer menggunakan modul DLP yang dikembangkan oleh pabrik yang spesifikasinya dioptimalkan khusus untuk pencetakan 3D. Komponen ini memiliki akurasi linier yang lebih besar daripada DLP konvensional yang dirancang untuk proyektor video rumahan.
Teknologi Pencetakan: DLP, 405nm
Kecepatan cetak maksimum: 30 mm / jam
Area pencetakan maksimum: 120x68x200 mm
Resolusi: 2560x1440 piksel per lapisan
Akurasi: 0,04 mm
Ketebalan lapisan: 0,035-0,5mm
Berat: 12 kg
Harga:
35 900 rubel,
versi 1.3 juga tersedia untuk
24.900 p., perbedaan di antara mereka dapat dibaca
pada tautan .
Wanhao Duplicator 7 adalah printer photopolymer murah untuk mencoba litografi stereo. Kerugian dari model ini adalah stabilitas rendah, resolusi rendah dan masalah dengan pengulangan "out of the box".
Foto @
Sarah IE MonstahSetiap contoh membutuhkan waktu dan perhatian pemilik, penyetelan yang cermat, kadang-kadang berkedip untuk mendapatkan hasil yang jelas.
Foto @
Simone RasettiMeskipun, seseorang dan pertama kali ternyata cukup baik.
Foto @
Jin ShinaWanhao belum memperkenalkan resin sendiri untuk mencetak model yang terbakar, tetapi setiap photopolymer UV yang dapat disembuhkan dengan panjang gelombang 405 nm dapat digunakan dengan printer ini, dan ini merupakan karakteristik standar bagi mereka. Misalnya, MadeSolid
Firecast atau PhotoCentric
Castable .
Untuk bekerja, dia tidak mungkin cocok dengan siapa pun. Tapi untuk eksperimen dan mendapatkan pengalaman, ini adalah pilihan terbaik, mengingat harganya.
Pemindai diperlukan dalam kasus di mana Anda perlu membuat salinan digital dari produk yang ada, untuk duplikasi selanjutnya, atau modifikasi dan pembuatan produk baru.
Range Vision - Spectrum - Scanner 3D
Resolusi: 0,072 mm
Resolusi Kamera: 3,1 MP
Teknologi Pemindai: Optik
Akurasi: hingga 0,04 mm
Harga:
295.000 rubel
RangeVision Spectrum memiliki 3 area pindai dan kamera berwarna dengan resolusi 3,1 megapiksel. Pilihan dengan turntable dan tas jinjing tersedia. Perangkat ini dirancang dan diproduksi di Rusia - dimungkinkan untuk memesan aksesori tambahan dalam waktu singkat.
Setiap produk yang dicetak dari resin photopolymer memerlukan pencahayaan tambahan - cahaya latar. Ini dapat dilakukan di bawah sinar matahari yang cerah, dan lampu ultraviolet apa pun, tetapi untuk kestabilan hasilnya, lebih disarankan untuk menggunakan polimerizer.
XYZprinting - Curing Chamber - Polymerization
Kisaran Emisi: 385 nm
Daya: 16 W
Fasilitas pemuatan: hingga 1,5 kg
Waktu pemaparan: 1-60 mnt
Kehidupan Dioda: 10.000 jam
Perpindahan: 180 mm diagonal, 200 tinggi
Berat: 4 kg
Harga:
24 900 rubel
XYZPrinting polymerization chamber digunakan untuk pemrosesan akhir produk yang dicetak oleh printer stereolithographic. Perangkat ini mudah dioperasikan: cukup untuk menempatkan produk di dalam ruangan, mengatur waktu dan intensitas paparan, dan menunggu beberapa menit.
Dioda UV kamera memiliki masa kerja 10.000 jam, sehingga akan menjadi alat yang berguna dan tahan lama. Produk terkena radiasi secara merata, dari semua sisi, berkat dinding cermin internal yang secara otomatis berputar 360 derajat, yang mengurangi waktu pemaparan dan meningkatkan kualitas pemrosesan.
Ingin lebih banyak berita menarik dari dunia teknologi 3D?
Berlangganan kami di sosial. jaringan:
