Salam, teman. Pada artikel ini kami ingin berbicara tentang area lain dari perusahaan kami, selain peralatan 3D. Ini akan tentang mesin penggilingan CNC, atau seperti yang sekarang modis untuk memanggil kertas kalkir dari singkatan bahasa Inggris - mesin CNC. Harus dipahami bahwa produksi modern dibangun di atas sekelompok printer 3D dan mesin CNC. Mereka tidak saling bersaing. Dan saling melengkapi dengan sempurna. Sesuatu yang lebih mudah dan lebih murah untuk dibuat menggunakan pencetakan 3D. Sesuatu, sebaliknya, menggunakan mesin CNC.
Mari kita bicara tentang salah satu kasus perusahaan kita. Kami memesan mesin penggilingan
ADVERCUT K6100 CNC. Dan kami ingin memperkenalkan pembaca dengan ikhtisar foto-video kecil tentang bagaimana proses pengiriman mesin terjadi, serta commissioning untuk pelanggan.
Mesin penggilingan CNC ADVERCUT K6100
Ini adalah mesin penggilingan universal yang dirancang terutama untuk pemrosesan kayu, plastik dan logam lunak dan paduan (tembaga, aluminium, kuningan, perunggu, dll.). Spindle memiliki kekuatan 2200W. Ini memberi mesin banyak peluang.
Lingkup: Pengerjaan kayu, produksi produk iklan dan souvenir, produksi elemen dekoratif interior dan furnitur.
Spesifikasi:• Ukuran bidang kerja: 600 x 1000 x 150 mm;
• Daya gelendong, W / Collet: 2200W, pendingin air, ER16;
• Resolusi / akurasi, mm: 0,003125 / 0,025;
• Kecepatan maksimum (kerja / umpan, mm / min): 4000/6000;
• Kecepatan putaran spindle (rpm): hingga 24000;
• Sistem kontrol: DSP A11 (Pemroses Sinyal Digital);
• Perangkat lunak yang kompatibel: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam, dll.;
• Catu daya: 220V ± 10% 50HZ;
• Dimensi (mm) / Berat (kg): 1750x13250x1800 / 350;
• Jenis utama pemrosesan: ukiran, pemotongan, penggilingan 3d, pengeboran.
• Bahan pemrosesan: kayu, plastik, kaca plexiglass, chipboard, MDF, kayu lapis, logam ringan (tembaga, aluminium, kuningan)
Instalasi
Mesin tersebut memiliki ukuran yang cukup kompak dan dapat dipasang di ruangan kecil. Ini adalah salah satu faktor yang menyebabkan pemilihan peralatan khusus ini.
Dan di sini masalahnya dimulai. Tempat pelanggan di mana mesin akan dipasang memiliki pintu kecil.
Apa yang harus dilakukan Solusinya, tentu saja, ditemukan - mesin itu dibawa ke tempatnya. Setelah itu Advercut dibongkar sebagian. Dalam bentuk ini, mesin berhasil dipindahkan ke situs instalasi. Selanjutnya, perakitan dan penyesuaian selanjutnya dilakukan, dan peralatan berjalan. Berkat spesialis yang berkualitas, ini butuh sedikit waktu.
Pengaturan dan pelatihan
Tapi itu tidak cukup hanya dengan membawa dan menginstal mesin. Hal utama adalah untuk memperkenalkan operator penyesuaian alat berat di masa mendatang dengan perangkat, kemampuan, dan prosedur operasinya. Sederhananya - ajarkan mereka untuk menggunakan. Perusahaan kami sangat memperhatikan momen ini. Karena, seperti semua orang tahu, seringkali karena ketidaktahuan, peralatan mungkin tidak dapat digunakan secara efisien. Dan kemudian bahkan pecah.
Ini berlaku bahkan untuk teknisi yang terlatih, tetapi yang tidak memiliki pengalaman pada peralatan tertentu. Untuk pekerja terlatih, waktu pelatihan hanya berkurang, karena orang-orang ini tidak perlu menjelaskan banyak hal.
Oleh karena itu, setelah memasang mesin dan menempatkannya dalam kondisi kerja, spesialis kami tidak pergi, tetapi mulai melatih personil pelanggan.
Setelah berkenalan dengan mesin dan kontrol, instruktur melatih personil pelanggan untuk mengkalibrasi mesin dan menginstruksikan penggunaan berbagai pabrik.
Salah satu fitur dari mesin ini adalah bahwa ia tidak memerlukan komputer terpisah yang terhubung dengannya untuk kontrol. Program untuk pekerjaan dapat disiapkan di komputer mana pun, dan mesin itu sendiri dikendalikan dari remote control sendiri (Pengendali DSP).
Seperti apa proses kerjanya?
Di komputer, model yang diinginkan dimuat ke dalam program ArtCam, kemudian strategi pemrosesan (kecepatan, langkah, dan banyak lagi) ditetapkan untuk itu. Dalam hal ini, spesialis mendemonstrasikan pengaturan apa yang diperlukan dan alat (pemotong) apa yang digunakan. Selanjutnya, staf pelanggan sudah melakukan ini.
Setelah menyiapkan tugas di komputer, kode G ditransfer untuk bekerja pada kartu Flash biasa. Kartu ini dimasukkan ke dalam pengontrol DSP dan kemudian diluncurkan.
Sebelum memulai, operasi yang diperlukan untuk mempersiapkan pekerjaan telah ditunjukkan. Operasi pertama adalah demonstrasi penggilingan billet aluminium. Pada contoh pemrosesan bagian, kemampuan mesin, pengaturan pahat, umpan ditampilkan. Fungsionalitas panel kontrol ditampilkan. Bagian pemasangan.
Instruktur menjelaskan prosedurnya.
Langkah selanjutnya, setelah memproses bagian logam, produk kayu diproses. Dalam prosesnya, perwakilan pelanggan berpartisipasi di semua tahap pemasangan.
Pengaturan terbaru dan ukiran bagian kayu dibuat. Di sini, semua pekerjaan diselesaikan oleh penyesuaian pelanggan, di bawah bimbingan perwakilan pemasok.
Inilah yang terjadi pada akhirnya:
Pemasangan dan implementasi peralatan baru dilakukan dalam satu hari kerja. Perusahaan kami bergerak dalam penyediaan peralatan 3D dan mesin CNC yang terintegrasi: