Hai Geektimes! Seorang mahasiswa Institut ITMO menulis program “
laser untuk sistem informasi dan komunikasi ”. Musim panas ini saya mendapat kesempatan untuk bekerja dengan pengukir laser. Saya ingin berbagi pengamatan saya tentang hal ini dan menggambarkan pekerjaan saya.
Pertama, tentang perangkat itu sendiri - piring di bagian belakang mengatakan:
- Nama Mesin: Mesin Fiber Laser
- Model: LP-FLM 50
- Produsen: LaserPower Technology (Suzhou) Co., Ltd.
- Catu Daya: AC220V, 50 / 60hz
- Perangkat lunak mesin - Ezcad 2.0.
Setelah menjalankan model, Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang tautan pertama tentangnya:
- Daya: 50 W
- Panjang gelombang: 1064
- Area penandaan: 110mmx110mm, 200mmx200mm, 300mmx300mm
- Lebar garis minimum: 0,03 mm
- Ukuran karakter minimum: ≤0,05 mm
- Kecepatan penandaan: ≤7000 mm / s
- Lebar Pulse: ≤60mikro s
- Pendinginan: pendingin udara
- Kebutuhan daya: fase tunggal, bolak-balik 220V, 50 / 60Hz
Fitur:Mesin ini dilengkapi dengan sumber laser dengan umur panjang. Tidak membutuhkan bahan habis pakai, cocok untuk ukiran yang dalam. Kecepatan tinggi, akurasi dan kualitas penandaan.
Aplikasi:Laser dapat menerapkan logo, simbol, nomor seri, barcode atau kode QR ke logam (karbon dan stainless steel, aluminium, tembaga, kuningan, seng, dll.) Dan beberapa non-logam (plastik, karet, kulit, kertas dan dll.)
Saya ditawari untuk melakukan eksperimen di beberapa bidang, untuk mengerjakan beberapa proyek kecil:
- Mempelajari efek laser ketika mengubah tiga parameternya (daya, frekuensi modulasi, kecepatan).
- Membuat papan sirkuit.
- Perwujudan ide \ generasi untuk menciptakan produk yang dibuat khusus.
Pemrosesan logam dalam mode yang berbeda
Saya ingin memahami bagaimana parameter individu pengukir laser mempengaruhi kedalaman tindik. Awalnya, ukiran itu tidak terlalu dalam, membuat banyak lintasan, mengurangi langkah penetasan, tetapi tidak ada yang membantu. Ternyata permukaan yang dirawat tidak fokus. Setelah menyesuaikan ketinggian sumber radiasi, ia pergi.
Di Ezcad, saya menggambar kotak dan membuat tiga lubang palka. Ketiga lapisan dengan langkah yang sama 0,01 dan perbedaan dalam kemiringan: lapisan pertama memiliki 0 derajat, 45 kedua, 45 ketiga.
Setelah terbakar dengan mikrometer, kedalaman bagian yang terkena radiasi laser diukur.
Berdasarkan hasil, grafik ketergantungan kedalaman pada nilai variabel (daya, kecepatan, frekuensi modulasi) dikompilasi. Grafik ternyata sangat logis:
Semakin tinggi frekuensi modulasi, semakin besar paparan laser ke permukaan, yang berarti kedalaman yang lebih besar.
Semakin tinggi kecepatan sinar, semakin sedikit paparan laser ke permukaan, yang berarti lebih sedikit kedalaman.
Grafik yang paling logis, semakin banyak kekuatan semakin dalam.
Desain PCB
Saya memutuskan untuk membayar rover. Untuk melakukan ini, buat gambar terbalik .bmp-format.
Ide awalnya adalah membakar tembaga dari permukaan, meninggalkan jejak. Dia ingin menghapus tembaga di lapisan daya rendah. Saya pikir setelah 5-10 luka bakar, getinax murni akan tetap ada.
Gagasan ini harus ditinggalkan, karena ketika laser menerapkan tembaga pada saat tertentu, foil dibakar, dan getinax mulai menguap.
Gagasan muncul untuk mengecat piring dan membakarnya. Benar, dalam hal ini, manufakturabilitas yang diinginkan hilang, karena dalam kasus ini Anda harus melakukan operasi etsa papan dengan besi klorin.
Papan pertama terlihat.
Kemungkinan besar, selama penguapan cat, asap yang tersisa di atas permukaan kerja menebarkan sinar. Pada pass kedua, tidak ada jejak yang tersisa dari tempat itu.
Namun, di sini masalah selanjutnya menunggu kita, tersembunyi dalam desain perangkat. Sinar laser dibelokkan dengan sistem dua cermin. Dan semakin jauh dari pusat, semakin besar distorsi gambar.
Garis lurus tegak lurus (sayangnya, tidak) seharusnya muncul di piring. Ini, tentu saja, tidak diperbolehkan untuk papan sirkuit tercetak. Mengaduk-aduk pengaturan program, kotak dialog khusus ditemukan untuk merekam dan memperbaiki kelengkungan ini.
Dengan mengubah parameter dalam program, distorsi diminimalkan. Juga mencoba membakar lubang di papan tulis.
Pada awalnya ada tepi yang ceroboh, lalu mulai menjadi bersih. Akibatnya, saya mendapat lubang di satu sisi bersih, tetapi tidak di sisi lain. Jika Anda hati-hati memilih mode, maka kedua belah pihak akan menjadi cantik. Namun, sedikit kemudian pekerjaan di papan ditangguhkan karena masalah yang akan datang bergabung dengan dua permukaan papan atas / bawah. Tapi saya pikir untuk melanjutkan pekerjaan ini.
Perwujudan ide \ generasi untuk menciptakan produk yang dibuat khusus
Gagasan muncul dari mencetak gambar pada sendok. Sendok teh dan sendok makan dari stainless steel dibeli. Saya membuat gambar vektor untuk mereka. Saya mencari bingkai indah untuk monogram, mengambil beberapa ide dan membuat bingkai saya sendiri di Corel Draw. Dengan tidak adanya pengalaman dengan program ini, ternyata dalam 30-45 menit untuk mencari tahu dan menggambar ulang gambar (untuk satu sendok makan).
Jadi perkenalan pertama saya dengan pengukir laser berlalu, 2 poin dari 3 terpenuhi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau ide, tulis di komentar.