Pada produksi ini, kami membuat gel untuk USG, EKG, dan produk massal lainnya. Sekarang beban terbesar jatuh pada Blefarogel 1 dan Blefarogel 2, yang digunakan dalam pencegahan dan pengobatan sindrom mata kering. Mungkin, untuk ini saya harus mengucapkan terima kasih kepada ilmuwan komputer.
Tahap pertama: pembengkakan gel, yang berfungsi sebagai dasar formula. Itu (tergantung pada zat yang disintesis) dapat bertahan beberapa jam atau hari. Dan hampir final terlihat seperti ini:
Jika produksi
skala kecil hampir manual sebelumnya menarik dengan proses bekerja dengan gel itu sendiri, maka ini semi-otomatis - sudah dengan cara kami mengatur proses.
Untuk memulainya, sekitar sepuluh tahun yang lalu perlu membuat garis bekerja. Kami menyetel dan mengkalibrasi selama sekitar dua bulan.
Produksi terdiri dari lima bagian utama:
- Penjernihan air (multistage purification dari filter konvensional digunakan untuk membalikkan membran osmosis).
- Produksi gel secara langsung (apa yang akan ada di tabung atau wadah lainnya) dan kontrol.
- Pengemasan dalam wadah, penyegelan, kontrol, pelabelan, pengemasan dalam kotak dengan instruksi, pengemasan dalam kotak pengangkutan.
- Laboratorium untuk kontrol bahan baku dan produk akhir.
Saya akan mulai sedikit di tengah, karena yang paling menarik adalah kemasan gel:
Ini berfungsi seperti ini:
Botol di sebelah kanan memasuki lingkaran, dan gel memasuki bagian atas. Pada langkah pertama, botol diisi dengan gel, kemudian diberikan dengan tutup, kemudian sensor memeriksa keberadaan tutup pengeluaran pada botol, kemudian penutup kedua (sudah disegel) dimasukkan, sensor lain untuk memeriksa - dan botol meninggalkan label.
Ini tutup yang lebih besar:
Sensornya lebih besar:
Botol kemudian diratakan untuk label yang akurat. Toleransi kami sekarang sekitar satu milimeter, tetapi agar semuanya dapat bekerja dengan benar, perlu untuk menyelesaikan beberapa perbaikan jalur yang sudah dilakukan oleh teknisi produksi kami sendiri:
Garis pabrikan dalam negeri sangat baik (tidak dapat dibandingkan dengan China), tetapi karena membutuhkan akurasi tinggi dan ada banyak bagian yang bergerak di dalamnya, ditambah gel atau cairan yang terus mengalir, tentu saja, Anda harus mengikutinya. Sesuatu dapat diperbaiki dengan cepat, sesuatu perlu dikalibrasi, dan sesuatu perlu diperbaiki saat produksi preventif berhenti. Di sini, misalnya, di sini getaran screed berkurang:
Dan di sini, mekanisme pengembalian terkadang tidak kembali ke akhir - asuransi sementara dibuat sampai simpul dibangun kembali:
Insinyur itu sendiri duduk tepat di garis untuk menangkap kemungkinan penyimpangan.
Insinyur Alexander Senokosov. Sudah di produksi selama 10 tahun. Baginya, derau garis itu seperti simfoni halus, dari mana ia dapat menangkap suara operasi yang salah dari sembarang simpul.Kemudian simpul keajaiban seperti itu bekerja:
Seperti yang Anda lihat, kotak kosong datang dari atas:
Kemudian sebuah kotak tebal terdiri dari mereka - itu akan menjadi target untuk simpul berikutnya. Botol dengan gel akan menjadi "peluru" - mereka dimasukkan ke dalam kotak dari huruf instruksi terlipat P. Dan kemudian mereka "ditembak" ke dalam kotak sehingga instruksi membungkus botol di kedua sisi. Kemudian kotak ditutup, dan tanggal kedaluwarsa (yaitu, tanggal kemasan sebenarnya) dan data teknis lainnya diterapkan.
Nah, lalu kotaknya:
Kedengarannya sederhana, tetapi iblis ada dalam rinciannya. Jika pada kemasan, semuanya relatif rekayasa dan kita berbicara tentang manipulasi fasilitas produksi standar, maka pada tahap sintesis - biokimia murni. Ngomong-ngomong, karena zat kita membutuhkan kondisi kerja yang sangat jelas, kita mempertahankan rezim suhu yang ketat (misalnya, pengemasan bahan baku yang sama pada deviasi beberapa derajat dapat menyebabkan ketidakseimbangan dalam formula), kelembaban dipertahankan, dan udara dibersihkan dengan beberapa cara. Fitur lain dari industri kimia adalah untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminan yang diperkenalkan - hanya overall, sepatu keselamatan. Karyawan di kota dapat dibedakan secara sederhana: mereka jarang mengenakan rambut panjang dan poni - mereka terlalu sulit untuk mengenakan topi, jadi setelah beberapa tahun bekerja, mereka hanya mengubah gaya rambut mereka.
Setiap node dalam produksi dipotret dengan kamera HD. Ini diperlukan untuk kontrol kualitas (jika ada ketidakseimbangan dalam formula - Anda perlu memahami apa itu), ditambah spesialis memastikan bahwa norma tidak dilanggar. Misalnya, jika seorang karyawan sekali masuk ke produksi tanpa topi pelindung - teguran keras, yang kedua kalinya (tidak peduli berapa tahun) - pemecatan.
Alasan keparahan masih dalam kebijakan kami bekerja dengan pernikahan. Ketika seseorang dari apotek melaporkan pernikahan (pembeli mengeluh atau sesuatu yang lain) - kami menarik seluruh bets secara penuh untuk belajar. Dan tanpa pertanyaan, kami berubah ke yang benar. Ada beberapa kasus seperti itu, kebanyakan alarm palsu. Tetapi dua kali ada perkawinan - misalnya, 9 tahun yang lalu lingkungannya jelas dilanggar karena kesalahan oleh seorang spesialis dalam produksi.
Blepharogels dibuat secara eksklusif dalam reaktor vakum. Dalam reaktor vakum, semua komponen - bahan mentah dan air - jatuh di bawah vakum. Ini karena fakta bahwa kami memproduksi gel mata. Gel dan produk lain yang diaplikasikan pada kulit kelopak mata memiliki persyaratan produksi yang lebih ketat daripada produk untuk kulit secara keseluruhan. Reaktor vakum digunakan dalam industri farmasi, dan kami telah menggunakan reaktor ini selama 15 tahun:
Dan di sini kita sampai pada bioreaktor lama. Reaktor semacam itu digunakan dalam produksi 15 tahun yang lalu, dan sekarang kami meluncurkannya secara eksklusif untuk eksperimen dan penelitian ilmiah internal:
Tetapi reaktor gelas kaleng - kami menggunakannya sangat jarang, sekitar setahun sekali untuk formula tertentu:
Kembali ke masalah kebersihan. Semua tangki produksi dan peralatan, termasuk formulir kerja, dicuci dan didesinfeksi di ruang khusus. Peraturan tersebut mewajibkan untuk sangat berhati-hati dengan standar sanitasi.
Barel yang tiba dicuci di sini di sel-sel ini di gerbang antara gudang dan area bersih:
Air dan bahan baku lainnya dikendalikan pada input dan selama sintesis. Dan sebagai sensor pada reaktor atau tangki:
Jadi (opsional) dengan sensor eksternal:
Sebagai contoh, untuk air kita memeriksa konduktivitas listrik - setidaknya ada beberapa pergerakan ion, yang berarti ion tersebut tidak dimurnikan sepenuhnya (air suling adalah dielektrik).
Fitur lain dari akuntansi untuk produk dalam persediaan adalah serialisasi. Jika di gudang reguler dan dalam ERP biasa semua bahan baku dan semua produk dengan nama yang sama dapat dipertukarkan, maka semuanya diperhitungkan dalam seri produksi dan pengiriman kami:
Ini diperlukan untuk melacak insiden dan secara akurat mengontrol tanggal kedaluwarsa. Faktanya adalah jika kita mengirimkan sesuatu dengan masa simpan lebih dari 20% dari gudang ke apotek, apotek tidak akan menerimanya dengan mudah (memiliki hak untuk mengembalikannya sebagai kontrak yang rusak), jadi kami menyimpan catatan dan jadwal yang sangat akurat. .
Nah, hasilnya sudah di kantor dengan showcase:
