Secara bertahap, pencetakan 3D menembus ke semua bidang kehidupan kita. Selain bidang yang biasa, seperti pembuatan prototipe, pembuatan model arsitektur, suku cadang, model utama, barang-barang rumah tangga, dll., Printer 3D digunakan untuk keperluan lain. Produksi sepatu menggunakan teknologi aditif bukanlah arah baru, tetapi saat ini tidak tersebar luas. Ada perusahaan yang menggunakan printer 3D sebagai elemen tambahan untuk produksi utama - pembuatan aksesoris, perhiasan, elemen desain untuk sepatu. Beberapa orang membuat sepatu dengan printer 3D "turnkey" dari insole ke sol)
Ada dua perusahaan di antara pelanggan Raise3D yang menggunakan printer 3D untuk membuat sepatu khusus dan membuat sol cerdas. Kami akan menceritakan kisah mereka.
Pembuatan sepatu olahraga khusus pada printer 3D Raise3D
Pada usia 25, Oliver Brossmann telah menjadi pengusaha dan pengembang sepatu olahraga yang unik. Sebagai seorang anak, ia, seperti banyak anak lelaki lainnya, bermimpi menjadi pesepakbola profesional. Tetapi setelah operasi lutut di sekolah menengah, saya harus mengucapkan selamat tinggal pada mimpi saya. Selama periode pemulihan, Brossmann mulai mempelajari pendekatan untuk berlari dan berolahraga dengan sedikit ketegangan pada sendi dan lutut. Di perguruan tinggi, Brossmann, selain mata pelajaran dasar, menghadiri beberapa kelas ilmu komputer dan prototipe. Mengejar tujuan menerapkan ide bisnisnya dan mempraktikkan ilmunya, Oliver meninggalkan perguruan tinggi dan mulai bekerja pada startupnya sendiri, Prevolve. Proyek ini dikembangkan dari awal dengan bantuan investasi kecil dari investor swasta. Startup Oliver saat ini adalah Oliver sendiri, sepasang karyawan paruh waktu dan saudara perempuannya, yang membantu dalam momen-momen kerja.
Setelah 3 tahun, Brossmann secara resmi meluncurkan produk pertama perusahaannya, yang disebut BioRunners. Sepatu itu dibuat di platform BioFusion, dikembangkan oleh Oliver untuk mencetak 3D sepatu olahraga khusus. Dalam kombinasi dengan pemindai kaki profesional yang melakukan pemindaian yang akurat, produk menjadi lebih baik dan lebih baik dengan setiap iterasi.
Sepatu Prevolve dicetak dalam poliuretan termoplastik, bahan tahan lama dan tahan abrasi. Di toko online Prevolve, pelanggan dapat memilih warna, ketebalan peredam kejut dan tapak yang tepat - untuk jalan setapak atau jalan.
“Setiap pasang sepatu dirancang untuk kaki tertentu dan, karenanya, bentuk setiap sepatu itu unik. Saya masih memikirkan peningkatan desain untuk membuat sepatu lari lebih menarik dan meningkatkan produktivitas, "kata Oliver.
Mencetak sepatu Prevolve pada printer 3D, tergantung ukurannya, membutuhkan waktu 20 hingga 30 jam. Oliver menggunakan printer Raise3D, area konstruksinya berukuran optimal untuk mencetak sepatu kets.
Pembeli sepatu Prevolve adalah atlet, profesional dan amatir, serta orang-orang dengan masalah kaki (ukuran kaki yang berbeda, kaki rata, dll). Sepatu yang dicetak pada printer 3D adalah pilihan pembuatan yang paling hemat biaya dan tercepat dibandingkan dengan sepatu ortopedi yang dibuat sesuai pesanan dengan cara tradisional.
Pencetakan 3D sol cerdas di Raise3D N2Roy Cheng dari Gait & Motion Analysis Lab adalah pencipta sol yang cerdas dan cerdas yang mencetak pada printer 3D. Roy sendiri suka berlari dan ingin membeli sol dalam untuk dirinya sendiri, tetapi nilai pasar yang mahal membuatnya berpikir untuk mengimplementasikan proyek ini sendiri.
Roy mengkhususkan diri dalam biomekanik berlari, keefektifan alat pencegahan untuk atlet, dan pelatihan rehabilitasi dan pencegahan cedera, dan telah menerima hibah penelitian besar untuk perkembangannya.
Baik menciptakan sol kustom untuk pesanan individu dan mengembangkan sol pintar menggunakan metode tradisional adalah proses yang rumit dan mahal, dan audiens target sangat sempit.
Kerugian dari metode tradisional yang digunakan Roy Cheng dan timnya pada awalnya:
- Biaya produksi yang tinggi;
- Hanya produksi cetak dalam jumlah besar;
- Hasil yang tidak akurat dalam produksi manual;
- Jangka waktu penggunaan adalah 1 tahun.
Metode produksi tradisional adalah:
- casting cetakan dari busa, silikon atau gypsum (sering dengan tangan);
- thermoforming sol dalam sesuai dengan jejak kaki;
- koreksi sol dan penyelesaian pekerjaan.
Menggunakan Raise3D N2, perusahaan dapat:
- Mengurangi waktu produksi sebesar 64,29%
- Mengurangi nilai produksi hingga 99,5%
- Kembangkan model yang akurat dan sempurna.
Proses produksi:
Daftar peralatan meliputi: komputer, pemindai, printer, bukan mesin thermoforming dan penggiling.
Sol pintar terdiri dari sensor elektronik dan basis termoplastik. Proses produksi dapat dibagi menjadi tiga tahap utama:
- Pemindaian kaki;
- Pemodelan insole dan lokasi sensor / desain;
- Pencetakan / pemasangan elektronik.
Pertama, kaki dipindai, hasil pemindaian akan digunakan untuk mensimulasikan sol. Menggunakan data pindaian yang divisualisasikan dalam perangkat lunak pemodelan, Anda dapat dengan mudah menemukan solusi yang tepat untuk lokasi sensor pada insole, dengan mempertimbangkan bentuk dan model pindaian kaki yang dipindai. Dua sensor tekanan ditempatkan di sekitar tumit dan tulang metatarsal. Modul Bluetooth dipasang di area lipatan.
Menggunakan model yang divisualisasikan dan pencetakan 3D, Roy memaksimalkan perlindungan elektronik yang terletak di insole. Dimungkinkan untuk melakukan ini dengan menempatkan semua komponen pada insole dengan benar dan dengan mengendalikan kekerasan insole dengan memilih filamen yang tepat dan persentase pengisian model saat mencetak. Semua komponen elektronik ditempatkan di antara lapisan.
Menggunakan pencetakan 3D, Roy mampu menghapus sebagian besar proses pembuatan insole. Raise3D N2 dapat membangun produk jadi dari dan ke dengan bentuk insole individu dan pengaturan elemen tertentu, dan secara otomatis akan meninggalkan ruang untuk rangkaian. Setelah memasang sirkuit, printer benar-benar menutup elektronik, mencetak lapisan tambahan atas.
Dengan mengotomatisasi proses ini, biaya tenaga kerja, biaya peralatan, dan waktu tunggu berkurang.
Yang paling penting, Raise3D memungkinkan Anda untuk mengonfigurasi pencetakan insole dan tata letak skema dalam satu sesi cetak. Akibatnya, biaya insole berkurang secara signifikan, waktu pembuatan berkurang dari 2 minggu menjadi 5 hari (atau kurang).
Bergabunglah dengan kami di sosial. jaringan untuk mengikuti perkembangan terbaru:
FacebookVKontakteYouTubeTim perusahaan Tsvetnoy Mir