Dengan munculnya printer 3D, banyak perancang maju mencoba menerapkan teknologi 3D untuk membuat furnitur dan elemen interior, tetapi upaya pertama lebih eksperimental.
Ini telah menjadi ide bisnis nyata hanya baru-baru ini dengan munculnya printer profesional dengan harga terjangkau, yang mampu dibeli oleh desainer dan perusahaan kecil.
Pelopor dalam penggunaan peralatan 3D untuk pembuatan objek desain adalah Janne Kitanen, pematung digital yang menciptakan produk geometris polisilabik dengan desain luar biasa (dari sepatu platform eksklusif hingga kursi, dan bahkan meja ping-pong).
Meskipun biaya ruang (menurut standar orang awam sederhana), produk-produk Janne dibeli seperti kue panas.
Biaya sofa ini adalah $ 100.000Keuntungan utama menggunakan pencetakan 3D di bidang ini:
- peluang baru dalam solusi desain;
- implementasi proyek eksklusif yang kompleks;
- biaya lebih rendah dibandingkan dengan metode produksi tradisional.
Kami akan memberi tahu Anda tentang 3 desainer yang menggunakan printer 3D Raise3D untuk membuat dekorasi dan furnitur rumah.
Wanghao Chai - Desainer dan Pemilik Yujia Metal ScienceYujia Metal Science menciptakan furnitur logam eksklusif, dan Raise3D N2 digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi.
Vanhao Chai mengatakan: “Printer 3D meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya tenaga kerja. "Produk menjadi jelas secara visual sudah pada tahap prototyping, Anda dapat melihat semua detail dan dengan cepat melakukan penyesuaian."
Sofa dicetak di Raise3D N2Yujia Metal Science menciptakan barang-barang rumah tangga dari logam: partisi, pintu, jendela, furnitur, rak anggur, perhiasan logam, dan barang-barang interior lainnya.
Memposisikan diri sebagai butik furnitur desainer dan produksi eksklusif, Yujia bekerja dalam arah yang tersegmentasi secara sempit - barang-barang interior yang dibuat khusus.
Yujia Metal Science beralih ke pencetakan 3D untuk memecahkan masalah utama - meningkat
kecepatan produksi dan frekuensi pelepasan produk baru.
Sebelum menggunakan printer 3D, Yujia memesan prototipe kayu yang sangat mahal
untuk memeriksa dan mencocokkan model. Sebelum membuat versi baja, proses ini diulang berkali-kali. Banyak pabrik yang tidak menerima format kerja sama seperti itu dengan produksi skala kecil, mengingat tidak rasional untuk menghabiskan waktu memproduksi prototipe tunggal.
Oleh karena itu, Yujia sering menemukan diri mereka dalam situasi yang sulit dan menerima penolakan dari perusahaan
volume kecil pesanan mereka.
Menggunakan printer 3D Raise3D, perusahaan berhasil:
- Kurangi waktu produksi dengan menggunakan printer 3D, serta dengan berbagi pencetakan prototipe antara beberapa printer.
- Mengurangi biaya dengan mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan dan menggunakan bahan yang lebih murah untuk prototipe.
- Transfer produksi prototipe dan produk sepenuhnya ke produksi mereka. Berkat ini, mereka menyingkirkan biaya tambahan dan ketidakpastian yang tak terhindarkan ketika bekerja dengan perusahaan outsourcing.
- Buat proyek versi besar dan paling kompleks, berkat area pencetakan besar dan Raise3D presisi tinggi.
Proses produksiUntuk pembuatan prototipe, hanya gambar produk, slicer, plastik untuk pencetakan dan printer Raise3D N2 yang diperlukan. Pada awalnya, file yang diperlukan dikonversi ke STL, kemudian pratinjau cetak digunakan untuk meminimalkan jumlah dukungan dan mengoptimalkan semua lapisan, tata letak elemen, dan tampilan model.
Tujuan dari mencetak model pertama adalah untuk melihat tampilan struktur. Dengan menggunakan prototipe tercetak, perancang dapat berinteraksi secara fisik dengannya, melihat semua nuansa dan kekurangan, membuat keputusan tentang membuat perubahan, dan dengan cepat memperbaiki model.
Bagian logam dan kaki akan digunakan dalam desain akhir kursi.Sebagai hasil dari menggunakan printer 3D, kami mencapai:- 91,67% pengurangan total waktu produksi
- Pengurangan 75% dalam jam kerja
- Pengurangan 99,17% dalam biaya prototipe
Marco Rubini, arsitek dan desainer Italia.Mencetak prototipe furnitur di Raise3D N2 Dual Plus.
Marco mendirikan studio desainnya sendiri pada tahun 1992. Bidang utama kegiatannya: pengembangan desain dan konsultasi di bidang arsitektur. Bagi Marco, selalu penting untuk menawarkan solusi individual kepada pelanggan kami, di mana N2 Plus saat ini membantunya.
Ini menggunakan Raise3D untuk mencetak prototipe dan furnitur asli pada skala 1: 1.
Yang paling utama dalam printer 3D, Marco menghargai daya tahan dan daya tahannya, menganggap Raise3D sebagai pekerja keras.
Cory Zverlin (Still Alive Lights LLC) - perlengkapan pencetakan pada printer 3D.Corey mendesain plafon desainer untuk lampu LED (termasuk panel surya).
Pada Raise3D N2 Plus, ia mencetak plafon dalam bentuk binatang, bunga, dan banyak lagi. Untuk mencapai transparansi maksimum dan transmisi cahaya terbaik, Corey menyesuaikan ketebalan model terkecil dalam pengaturan cetak. Untuk kreasinya ia menggunakan plastik PLA biasa.
Saat ini, pencetakan 3D memungkinkan Anda membuat objek kompleks dengan bentuk yang tidak biasa, yang pembuatannya dengan cara lain adalah yang paling mahal dan sulit untuk diterapkan. Teknologi aditif dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya untuk bahan dan tenaga kerja, itulah sebabnya banyak perusahaan sudah menggunakan pencetakan 3D dan pemindaian 3D untuk produksi furnitur dan elemen interior.
Apakah Anda memiliki kisah menarik tentang penggunaan printer 3D untuk keperluan bisnis atau pribadi? Kami akan senang jika Anda berbagi dengan kami!Bergabunglah dengan kami di sosial. jaringan untuk mengikuti perkembangan terbaru:
FacebookVKontakteYouTubeTim perusahaan
Tsvetnoy Mir