
Baru-baru ini, kami berbicara tentang penggunaan
pencetakan 3D untuk membuat
sol ortopedi, bahan yang kami bawa dari
Formnext 2017 , dan di sana kami melihat prototipe sepatu lari Adidas dengan sol cetak 3D. Ini adalah topik yang menarik, mari selami lebih dalam.
Produsen sepatu olahraga terbesar menginvestasikan uang dan waktu yang serius dalam mengembangkan metode untuk menerapkan
pencetakan 3D di industri sepatu. Perusahaan seperti Reebok, Under Armor, Adidas, Nike dan New Balance sebenarnya menunjukkan bahwa mereka melihat 3D sebagai masa depan industri sepatu.
Apa itu, iklan dan PR tentang sensasi yang muncul seputar teknologi aditif, atau perhitungan yang bijaksana dan pandangan ke masa depan?
Mari kita coba mencari tahu.
Di bawah baju besi
Perusahaan percetakan 3D EOS North America Inc dan Under Armour telah bergabung untuk mengembangkan produksi komersial sepatu 3D.
Kemitraan EOS Amerika Utara dengan Under Armour membantu Under Armour meningkatkan skala bisnis sepatu cetak 3D-nya.
Penggunaan teknologi laser sintering, serta penggunaan pengalaman EOS dalam produksi 3D industri, akan membantu mengembangkan bisnis sepatu Under Armor. Bersama-sama mereka bermaksud untuk bekerja pada komposisi serbuk baru dan pengembangan teknologi sintering.
Under Armor berencana untuk menggunakan teknologi EOS untuk mencetak 3D bagian sepatu serbuk.
Untuk menekankan kemitraan mereka, di Formnext 2017, perusahaan bersama-sama mendemonstrasikan sepatu UA baru - ArchiTech Futurist.
Nike
Nike juga mengembangkan sepatu menggunakan teknologi cetak 3D. Pada 2017, Footwear News menulis:
<< Suku cadang sepatu cetak 3D, sol dan sol Prodways, terbuat dari termoplastik poliuretan (TPU), digunakan untuk mempercepat pembuatan sepatu dan meningkatkan sifat konsumen mereka.
Meskipun Nike belum mengumumkan produksi serial sepatu cetak 3D, eksekutif perusahaan memuji potensi bahan Prodways dan printer 3D untuk meningkatkan kualitas sepatu dan meningkatkan kecepatan produksi. >>Nike menggunakan pencetakan 3D dalam pembuatan prototipe, bekerja dengan perusahaan Prancis Prodways.
Nike telah menciptakan sepatu cetak 3D, meskipun itu adalah produk non-serial untuk atlet profesional.
Sebagai contoh, pada tahun 2013, perusahaan memperkenalkan, dan pada tahun 2014 merilis sepatu sepak bola 3D dan sepatu lari.
Saldo baru
Balance baru meluncurkan sepatu lari 3D sepenuhnya Zante 2016 dengan sepatu lari.
Zante Generate - Sepatu lari Balance Baru dengan sol cetak 3D sepenuhnya, dibuat dengan partisipasi Sistem 3D.
Berkolaborasi dengan Sistem 3D, NB menggunakan DuraForm powder polyurethane untuk pencetakan 3D sepatu lari. Sol dicetak menggunakan teknologi SLS, batch percobaan terdiri dari 44 pasang.
Reebok
Reebok bukanlah orang baru dalam pencetakan 3D, pada tahun 2016, perusahaan ini memperkenalkan teknologi 3D Pabrik Cairan yang baru.
Reebok pertama yang menjalankan sepatu cetak 3D disebut Liquid Speed.
Raksasa kimia BASF, yang mengembangkan polimer untuk pencetakan 3D yang digunakan oleh perusahaan, bekerja sama dengan tim Reebok Future, yang bertanggung jawab untuk memperkenalkan teknologi baru di Reebok.
Kepala Pengembangan Reebock, Bill McInnis mengatakan:
<< Industri sepatu tidak berubah dengan serius selama tiga puluh tahun. Dalam pembuatan setiap sepatu dari setiap merek yang Anda kenal, casting digunakan - proses yang mahal dan panjang. Dengan Liquid Factory, kami ingin mengubah cara sepatu diciptakan dengan memperkenalkan metode produksi baru tanpa casting.
Dengan proses ini, kita dapat membuat seluruh boot dengan memprogram robot yang akan menariknya, lapis demi lapis, dari bahan cair berkekuatan tinggi. Ini menghasilkan sol dengan sifat yang benar-benar baru, jauh lebih tangguh daripada sol karet tradisional sepatu kets, dan momentum transmisi yang lebih akurat. Liquid Factory menciptakan sepatu lari yang membentang dan membungkus kaki, memberikannya dukungan volumetrik dari semua sisi. >>Perusahaan tidak berhenti di situ. Bersama-sama dengan studio desain Modla, mereka mengembangkan Modla X Reebok 3D, topeng 3D-cetak untuk atlet pelatihan.
Bagian polimer topeng, dalam desain yang digunakan printer
Ultimaker 2 FDM untuk prototyping, dibuat menggunakan printer
EOS 3D menggunakan teknologi SLS.
Dalam pembuatan bagian internal, silikon, dan bagian lunak topeng, terbuat dari bahan Flexweave,
pemotongan laser digunakan .
Masker dirancang untuk membatasi akses udara, yang meningkatkan beban pada paru-paru dan membantu melatih stamina tubuh secara keseluruhan. Beban diatur dengan memutar bagian depan topeng, yang mengganti katup silikon di dalamnya.
Fungsionalitas berikut belum diumumkan, tetapi - kami berpikir bahwa, dengan sedikit perbaikan, masker juga akan berfungsi sebagai respirator dari debu kota, yang begitu banyak mengudara dalam cuaca panas.
Adidas
Pada 2017, Adidas mengumumkan kemitraan dengan
Carbon yang berbasis di Silicon Valley.
Salah satu merek utama dalam mempromosikan pencetakan 3D di industri sepatu, Adidas telah bermitra dengan Carbon untuk menggunakan sol cetak 3D yang dibuat menggunakan teknologi Digital Light Synthesis (DLS) mereka di Futurecraft 4D.
Bersama-sama, mereka menciptakan insole dicetak 3D Futurecraft 4D. Ini bukan hanya solusi teknis yang menarik, tetapi juga topik yang relevan - jumlah
sebutan di Instagram terus bertambah.
Marvel Comic Hero Black Panther.Model Kanada Adrianna Ho.Sepatu kets telah dijual sejak pertengahan Februari, harganya sekitar $ 300.
Digital Light Synthesis adalah proses Karbon menggunakan optik yang dapat bernapas, proyeksi digital dan resin photopolymer dengan parameter yang ditentukan dalam produksi produk polimer tahan lama. Futurecraft 4D adalah aplikasi pertama Adidas untuk teknologi DLS.
DLS memberikan kekuatan dan ketahanan produk. Menurut Carbon, teknologi unik mereka akan memberikan daya tahan, kekuatan, dan ketahanan produk cetak 3D yang belum pernah ada sebelumnya. Adidas akan merilis seratus ribu pasang sepatu pada teknologi ini pada akhir 2018.
Ini bukan pengalaman Adidas pertama dengan teknologi aditif. Beberapa tahun yang lalu, perusahaan bekerja sama dengan spesialis dari
Shining 3D dalam mengembangkan model untuk sepatu Springblade.
Manajemen Adidas adalah sebuah eksperimen dan akan melanjutkan kerja sama dengan Shining 3D, tetapi sesuatu tidak berhasil - kami tidak mendengar tentang kegiatan bersama mereka lagi, hanya ada penyebutan Adidas di situs web Shining 3D, di antara para mitra.
Lakukan sendiri
Beberapa jenis sepatu yang tidak rumit sekarang dapat
mencetak pemilik
printer FDM-3D konvensional. Untuk keperluan ini, bahkan
Prusa paling sederhana
pun cocok , seperti yang dapat Anda lihat di video ini:
Sandal rumah, sol
sepatu ,
sepatu atas kostum (untuk cosplay atau karnaval).
Benda dan sumber daya model 3D lainnya dipenuhi dengan proyek semacam itu.
https://www.thingiverse.com/thing:980191https://www.thingiverse.com/thinghaps97498https://www.thingiverse.com/thing:1178775https://www.thingiverse.com/thing://314052https://www.thingiverse.com/thing:1587947Ada
karya seni nyata.
Tentu saja, kekuatan dan kenyamanan produk-produk rumahan semacam itu adalah pertanyaan besar, tetapi ini baru permulaan.
Kesimpulan
Seperti yang dapat Anda lihat, meskipun gembar-gembor iklan yang meningkat, banyak model yang bekerja juga diciptakan yang seringkali melampaui sepatu yang dibuat dengan metode tradisional, tidak hanya di properti konsumen, tetapi juga dalam manufakturabilitas.
Pencetakan 3D dalam produksi sepatu memberi bobot yang lebih sedikit pada sepatu, lebih banyak peluang untuk mengubah elastisitas dan kekakuan, karena struktur internal cetak yang rumit, ditambah bidang terluas untuk mendesain dan menemukan bentuk-bentuk baru yang tidak mungkin dibuat dengan metode tradisional.
Menimbang bahwa pemain utama di pasar sepatu olahraga telah berkembang ke arah ini selama beberapa tahun, diharapkan sepatu cetak 3D akan segera tersedia untuk umum.
Anda dapat
memesan pencetakan 3D di Top 3D Shop - banyak pengalaman, beragam pilihan bahan, dan armada peralatan yang besar memungkinkan kami memenuhi pesanan apa pun.
Ingin lebih banyak berita menarik dari dunia teknologi 3D?
Berlangganan kami di sosial. jaringan:

