Lebih dari Ford

Henry Ford dianggap sebagai ikon produksi industri modern. Tentu saja, Anda tahu bahwa dia tidak menciptakan conveyor, tetapi Ford-lah yang pertama kali menyadari produksi conveyor massal. Pada 1930-an, lebih dari seratus ribu orang bekerja di pabriknya di Rouge , dan ini terjadi pada masa Depresi Hebat.

Namun nama Charles Allen praktis tidak diketahui siapa pun. Pada saat yang sama, pengaruh gagasan Allen pada pengembangan industri industri mungkin bahkan lebih signifikan daripada pengaruh Ford. Beberapa idenya akan berguna dalam TI modern.



Pada awal abad terakhir, Allen mengembangkan pendekatan untuk pelatihan di tempat kerja, yang kemudian tidak hanya berulang kali dan berhasil diterapkan secara nasional, tetapi membentuk dasar metodologi Lean Manufacturing dan pendekatan Kaizen.

Di perusahaan IT modern, kita sering menghadapi masalah pelatihan yang berkelanjutan dan peningkatan proses kerja, yang tidak selalu mungkin untuk dipecahkan. Terlepas dari kenyataan bahwa metodologi Allen telah ada selama lebih dari satu abad, konsep dan ide dasarnya masih relevan dan dapat diterapkan dalam praktik sekarang.

Menjadi Ide Allen

Selama Perang Dunia Pertama, Angkatan Laut AS menuntut ekspansi substansial. Untuk bekerja di galangan kapal, dibutuhkan sepuluh kali lebih banyak pekerja daripada di masa damai. Tetapi tidak ada begitu banyak pekerja terampil. Orang-orang harus dilatih, dan dengan cepat dan besar-besaran. Solusi untuk masalah ini dipercayakan kepada Charles Allen, yang bahkan sebelum perang telah mengembangkan metodologi pelatihan sendiri dalam produksi [1, hal.7] .

Pendekatan Allen didasarkan pada metode empat langkah, yang masing-masing memiliki tujuan tertentu:

1. Persiapan - untuk memberikan siswa untuk memikirkan hal-hal tertentu, untuk membantunya mempelajari pemikiran baru, topik pengajaran. (Apa itu REST Framework, mengapa diperlukan, tugas apa yang dapat diselesaikan dengan bantuannya).
2. Demonstrasi adalah untuk menambahkan ide-ide baru kepada yang sudah ada di kepala siswa, untuk menunjukkan dalam praktik bagaimana pekerjaan harus dilakukan. (Tunjukkan bagaimana Anda dapat menerapkan metode REST, tunjukkan seluk-beluk yang terkait dengan Kerangka tertentu).
3. Berlatih - membiarkan siswa mengerjakan sendiri pekerjaannya, membuat kesalahan dan memperbaikinya berdasarkan rekomendasi dari instruktur. (Beri pengembang tugas untuk mengimplementasikan metode REST mereka sendiri).
4. Pengujian - memeriksa hasil pembelajaran, seberapa banyak siswa merasa nyaman dengan ide baru apakah ia mampu melakukan pekerjaan sendiri. (Untuk menceritakan kembali kode, tunjukkan kesalahan, jelaskan mengapa itu salah dan bagaimana melakukannya dengan lebih baik, beri kesempatan untuk memperbaiki komentar).

Program Allen berhasil, dan berdasarkan pekerjaannya, ia menulis sebuah buku, The Instructor, the Man and the Job, yang diterbitkan pada tahun 1919 . Sejak saat itu, gagasan Allen menjadi tersedia untuk umum dan luas ... dan dilupakan untuk seperempat abad berikutnya.

Ide sukses Allen

Dengan pecahnya Perang Dunia II, situasi dengan industri militer AS berulang, tetapi menjadi jauh lebih besar. Tank, pesawat, kapal, amunisi, senjata - semua ini harus diproduksi dan dibangun, dan dilakukan dengan cepat. Pekerja yang terampil, tentu saja, lagi-lagi kekurangan. Oleh karena itu, pada tahun 1940, Amerika Serikat menyelenggarakan program nasional untuk melatih pekerja dalam proses produksi - Pelatihan di Dalam Industri atau hanya TWI. Program ini dihadiri oleh 16.511 pabrik, 1.750.650 instruktur disertifikasi. Hasil khas adalah peningkatan produksi dari 25%, penurunan biaya produksi, peningkatan kualitas, dan, tentu saja, pengurangan waktu untuk personil pelatihan [2, hal . 89] .

Program TWI utama adalah pendekatan Allen, yang pada saat itu sudah dikenal selama hampir 30 tahun. Kesulitannya adalah bahwa perlu tidak hanya untuk melatih orang dalam profesi baru, tetapi untuk melatih mereka yang akan melatih. Atau lebih tepatnya:

Kembangkan metode standar, kemudian ajarkan orang yang akan mendidik orang lain yang akan terus melatih kelompok orang baru untuk menggunakan metode ini [2, hal.6] .

Hasil langsung dari program TWI bukanlah pekerja, tetapi instruktur yang melakukan pelatihan di fasilitas mereka. Selain itu, persyaratan untuk instruktur sangat tinggi [2, hal. 48] (semua ini juga cukup berlaku untuk posisi pimpinan teknis di bidang studi kami):

1. Pengetahuan tentang pekerjaan, profesi - bahan, alat, proses, operasi, produk.
2. Pengetahuan tentang tanggung jawab - kebijakan, perjanjian, aturan.
3. Kemampuan untuk mengajar bukan hanya bagaimana melakukan pekerjaan, tetapi bagaimana melakukannya dengan cara yang berkualitas dan aman.
4. Kemampuan untuk meningkatkan metode kerja - mengurangi penggunaan bahan, mesin, tenaga kerja.
5. Kemampuan untuk menjadi seorang pemimpin adalah untuk dapat menilai situasi, memahami orang, dan dapat bekerja dengan mereka.

Pada akhir perang, program TWI dibatasi. Itu tidak menerima minat lebih lanjut dan distribusi di Amerika Serikat, terutama karena negara itu dalam situasi ekonomi yang sangat menguntungkan dan kebutuhan untuk meningkatkan sesuatu dalam produksi berjalan di pinggir jalan atau memotong. Di sini ide-ide Allen akan sepenuhnya hilang, jika mereka tidak menemukan aplikasi di sisi lain dunia.

Wilayah Pasifik

Sebelum perang, ekonomi Jepang dominan di kawasan itu, tetapi kekalahan mengubah segalanya. Hasil Perang Dunia II bukan pertanda baik bagi Jepang. Intinya bukan hanya produksi dan infrastruktur negara itu telah berubah menjadi reruntuhan. Dan bukan berarti Jepang seharusnya membayar ganti rugi yang substansial, itu tidak mungkin. Tetapi pada kenyataannya bahwa awalnya AS ingin melihat Jepang sebagai negara "kecil dan tidak berbahaya" [3, hal.27] , terutama dalam arti ekonomi. Jika semuanya berjalan sesuai rencana, mungkin sekarang payung beras dan kertas akan menjadi produk ekspor utama Jepang. Tetapi semuanya berubah dengan sangat cepat. Dengan meningkatnya Perang Dingin, prioritas ekonomi Jepang telah menjadi Jepang yang kuat [4] .

Ekonomi yang kuat hanya dapat dipastikan dengan produksi yang kuat, dan ini membutuhkan tenaga kerja yang terampil. Apa yang harus dilakukan jika tidak? Untuk berlatih. Bagaimana cara melakukannya? Ambil praktik terbaik dari program TWI dan terapkan lagi, sekarang di Jepang. Jadi sudah selesai.

Dianggap murni Jepang, ide-ide produksi seperti Lean, Kaizen, dll, sebenarnya merupakan kelanjutan dan pengembangan dari ide-ide Charles Allen, awalnya dirumuskan dan diuji olehnya pada tahun 1910-an dan selanjutnya dikembangkan sebagai bagian dari program TWI pada tahun 1940-an.

Berikut adalah beberapa contoh konsep Kaizen yang sebenarnya dirumuskan sebagai bagian dari TWI pada tahun 1943 [1, hal.13] :

• Bagian limbah dan limbah harus dikeluarkan.
• Pekerja memiliki ide bagus tentang cara melakukan pekerjaan ini, seringkali mereka tahu itu lebih baik daripada pemimpin mereka.
• Perbaikan tidak membawa nilai jika tidak diterapkan (sangat penting bagi negara kita).
• Kita tidak boleh terlalu sibuk untuk meluangkan waktu untuk memperbaiki proses kerja (biasanya untuk pengembangan, bukan).
• Jika jelas apa yang bisa diperbaiki, itu perlu dilakukan sekarang.

Tentu saja, jangan meremehkan kontribusi Jepang terhadap pengembangan metodologi produksi. Mereka tidak hanya menemukan kekuatan dalam diri mereka untuk beradaptasi dan beradaptasi untuk bekerja sesuai dengan metodologi yang diterapkan pada mereka, tetapi juga untuk mengembangkannya menjadi konsep holistik dan dipahami dengan baik. Anehnya, pada tahun 1982 sebuah buku diterbitkan oleh Tetsuo Sakiya, Honda Motor: the Men, the Management, the Machines. Intuition menunjukkan bahwa analogi dengan buku Allen dalam judul bukanlah kebetulan. Tetapi penekanannya sangat berbeda.

Kembali ke pengirim

Manufaktur mobil Jepang selalu berkembang dalam menghadapi kekurangan sumber daya. Karena itu, mobil mereka ringan, padat, dan sedikit bahan bakar. Secara umum, mereka sama sekali tidak menarik bagi siapa pun.

Krisis minyak tahun 1973 mengubah segalanya. Mobil-mobil Amerika yang mahal, berat, dan memakan bahan bakar mulai menghantam dompet konsumen. Dan perusahaan seperti Ford atau GM hanya bisa menghasilkan mobil besar.

Dalam pidatonya tahun 1979 , Presiden AS Jimmy Carter mengatakan frasa: untuk pertama kalinya dalam sejarah negara itu, sebagian besar warga negara percaya bahwa lima tahun ke depan akan lebih buruk daripada yang sebelumnya . Tetapi untuk industri otomotif Jepang, tahun-tahun ini telah menjadi periode pertumbuhan yang cepat.

Ketika pada tahun 1984 Toyota mengorganisasi produksi pertamanya di AS, di pabrik NUMMI , Jepang sudah dihadapkan dengan masalah pelatihan pekerja di negara lain [5, bab 7] . Inilah yang ditulis John Shook, salah satu karyawan NUMMI-Toyota pertama [6, hal.69] tentang hal ini:

Ketika saya menemui kesulitan dalam memahami beberapa konsep produksi yang sedang saya ajarkan, kolega saya di Jepang membawakan sebungkus kertas berwarna kekuningan dan bernoda kopi dari pantry yang merupakan salinan dari buku pedoman pelatihan asli dalam bahasa Inggris, dalam bentuk persisnya di mana mereka menerimanya dari kami 30 tahun yang lalu. Lebih sedikit noda kopi.

Tidak ada yang terkejut, Toyota adalah perusahaan yang sangat konservatif, mengapa menemukan sesuatu yang baru jika ada yang lama berfungsi dengan baik? Ini bukan Honda.

Satu atau lain cara, tetapi pada akhir abad terakhir, ide-ide Charles Allen tidak hanya kembali ke tanah air bersejarah mereka, tetapi juga mulai menyebar secara aktif di seluruh dunia, yang sudah benar di bawah panji pendekatan Jepang.

Kesimpulan

Begitu saya mendengar frasa, saya mengingatnya. Tidak cukup kata demi kata, tetapi intinya adalah sebagai berikut: "Datanglah kepada kami, kami akan mengajar Anda. Tetapi ingat, kami akan mengajar dengan buruk, karena kami tidak tahu bagaimana melakukannya . " Setuju, sedih.

Selalu ada sesuatu untuk dipelajari dalam profesi apa pun. Anda bisa menunggu seseorang untuk mengetahuinya, atau Anda dapat menanamkan keterampilan yang diperlukan dengan sengaja. Yang kedua jauh lebih cepat dan lebih produktif, tetapi membutuhkan upaya dan tekad tertentu dari pemimpin untuk mengembangkan karyawannya.

Tentu saja, pemahaman metode Allen jauh lebih dalam dan lebih luas daripada yang disajikan dalam artikel ini, tetapi tidak ada yang secara mendasar rumit tentang hal ini. Semuanya bisa dimengerti. Anda hanya perlu berhenti menjadi terlalu sibuk melakukan pekerjaan dan mulai berpikir tentang bagaimana pekerjaan ini dilakukan.
-
Dmitry Mamonov / Wrike