Hari baik untuk semua! Pada artikel ini kami ingin berbicara tentang pertanyaan yang menyiksa banyak pelanggan ketika memilih printer 3D dengan 2 pengekstrusi. Yaitu, mana yang lebih baik? Mana yang lebih stabil? Printer 3D mana yang harus dipilih? Mengapa printer 3D saja dengan dua ekstruder jauh lebih murah, dan apa perbedaan di antara mereka?
Sedikit teori
Pertama-tama, kita mulai dengan fakta bahwa dengan mencetak dengan 2 ekstruder (atau pencetakan 2-komponen) yang kami maksud adalah kemungkinan pencetakan dengan 2 bahan, misalnya, PLA (bahan dasar) dan PVA (bahan pendukung sementara dihilangkan dengan cara kimia, menggunakan air dalam kasus ini )
Dimungkinkan untuk mencetak dalam dua warna berbeda. Namun dalam praktiknya, ini belum menerima distribusi yang besar. Pencetakan model kompleks dengan dukungan terlarut sangat dibutuhkan.
Oleh karena itu, Anda perlu memutuskan sendiri mengapa Anda membutuhkan printer 3D dengan dua ekstruder? Untuk sebagian besar tugas, menggunakan printer 3D dengan 1 extruder sudah cukup.
Penggunaan printer 3D dua-ekstruder hanya diperlukan saat mencetak model 3D yang kompleks dengan dukungan yang larut. Biasanya, printer 3D tersebut dipilih oleh perusahaan manufaktur untuk mencetak prototipe yang secara geometris kompleks atau pemilik printer 3D dengan 1 extruder yang mengerti bahwa mereka tidak dapat menyadari menggunakan printer 3D dengan 1 extruder.
Tetapi apakah semua printer 3D dengan 2 ekstruder memiliki kemampuan yang sama? Atau apakah perbedaan dalam desain, dan karena itu dalam harga, yang penting?
Pertimbangkan berbagai solusi untuk pencetakan 3D dengan 2 bahan yang disajikan di pasar peralatan 3D.
Untuk mengimplementasikan fitur ini, pabrikan menggunakan solusi berikut:
Keputusan No. 1
Penggunaan 2 ekstruder statis. Biasanya, ini adalah 2 hot-end dengan dua motor umpan material independen. Ada banyak pilihan. Tetapi semuanya sampai taraf tertentu mengulangi keputusan Makerbot Replicator 2, yang dirilis pada 2012.
Ada beberapa solusi teknis, tetapi mereka semua memiliki daftar kelemahan dan fitur yang sama.
Kekurangan:1) Pastikan untuk menyelaraskan kedua nozel secara horizontal relatif ke desktop printer 3D. Dengan kata lain, nozel masing-masing hotend harus berada pada ketinggian yang sama, idealnya dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm.
2) Menggunakan menara utilitarian (atau analog) untuk membersihkan nozzle yang tidak aktif dari tetesan plastik (pembentukan tetesan) sebelum beralih ke mode aktif untuk pencetakan. Pertimbangkan sebuah contoh: jika nozzle No. 1 mencetak model dengan plastik biru, maka untuk nozzle No. 2 mulai mencetak dengan warna putih, printer harus terlebih dahulu nozzle No. 2 mencetak lapisan pertama menara untuk menghilangkan residu plastik, dan hanya kemudian memindahkannya untuk mencetak model dasar ( lihat gambar). Dan setiap switch. Ini sangat (kadang-kadang) memperlambat kecepatan cetak, relatif terhadap model yang sama tetapi saat mencetak dalam 1 warna. Selain itu, ada kemungkinan runtuhnya menara utilitarian (lapisannya diletakkan dengan buruk, atau terkelupas dari desktop) dan akibatnya perkawinan seluruh proyek.
3) Tidak ada hasil yang dijamin. Karena kompleksitas dan ketidaksempurnaan arsitektur extruder. Persentase pernikahan yang besar. Plastik dapat bocor dari nozzle yang tidak aktif saat ini dan merusak bagian tersebut.
Keuntungan:1) solusi biaya rendah
2) Kesederhanaan desain, sebagai hasilnya - rawatan tinggi.
Opsi ini memiliki harga terendah dan fitur terendah pada akhirnya. Kompleksitas pengaturan, untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi, menjadikan opsi implementasi ini sebagai tempat pengujian untuk eksperimen di lingkungan rumah. Dalam implementasi proyek yang kurang lebih intensif, opsi ini membuatnya agak bermasalah.
Keputusan No. 2
Menggunakan ekstruder tipe berlian. Dalam ekstruder jenis ini, satu nozzle digunakan, dan radiator (atau modul pendingin) dengan beberapa saluran internal untuk plastik.
Pada dasarnya, ekstruder semacam itu digunakan untuk mencetak dalam berbagai warna. Tapi ini, seperti yang sudah kita ketahui, belum menerima banyak distribusi dalam kenyataan. Mencetak dengan bahan yang larut akan agak sulit. Pertama, bahan dasar dan bahan pendukung memiliki suhu operasi yang berbeda. Ini akan menyebabkan beberapa kesulitan untuk kualitas cetak.
Dan bagaimanapun, desain ini memiliki hampir seluruh daftar kerugian, serta pilihan pertama.
Hanya tidak ada titik tentang penyelarasan nozzle - ini dia.
Kekurangan:1) Masih ada kebutuhan untuk menggunakan menara utilitarian (atau analog) untuk membersihkan nozzle dari tetesan plastik (pembentukan tetesan) sebelum beralih ke bahan lain. "Menara" ini terlihat di foto. Ini sangat (kadang-kadang) memperlambat kecepatan cetak, relatif terhadap model yang sama, tetapi saat mencetak dalam 1 warna. Di sini mungkin masih perlu untuk mengubah suhu nosel saat mengganti bahan dasar untuk mendukung. Atau kemungkinan pencetakan berkualitas rendah akan sangat meningkat.
2) Tidak ada hasil yang dijamin. Karena kompleksitas dan ketidaksempurnaan arsitektur extruder. Persentase pernikahan yang besar.
3) Jenis ekstruder ini dilengkapi dengan umpan bowden plastik. Ini memerlukan kesulitan (lebih sering, ketidakmampuan untuk mencetak dengan plastik fleksibel)
Manfaatnya juga hilang.
Solusi ini cukup mahal. Dan memiliki struktur yang kompleks.
Keuntungan:1) Kualitas cetak lebih tinggi daripada nomor opsi 1.
Akibatnya, dalam varian pencetakan dengan dua bahan dengan dukungan terlarut, tidak ada keunggulan khusus atas solusi pertama. Tetapi opsi ini memiliki harga yang lebih tinggi.
Keputusan No. 3
Desain ekstruder di mana nosel tidak aktif sedang dinaikkan agar tidak menimbulkan masalah. Yang paling dikenal saat ini, di antara printer seri, adalah sirkuit JetSwitch.
Sistem nozzle putar PICASO 3D. Ada satu motor pengumpan plastik untuk konstruksi yang mudah.
Fitur utamanya adalah bahwa dengan bantuan mekanisme putar, salah satu nozel yang sedang aktif diturunkan ke level kerja. Yang kedua ditutup pada saat ini, dan plastik cair tidak mengalir darinya.
Keuntungan:1) Kualitas cetak tinggi
2) Tidak perlu membangun "menara" utilitarian. Oleh karena itu, waktu pergantian di antara pengekstrusi pendek. Kecepatan pencetakan dengan dua bahan beberapa kali lebih cepat daripada opsi 1.2. Di bawah ini adalah bagan perbandingan dari PICASO 3D.
Kekurangan:1) Desain yang cukup kompleks, dan sebagai hasilnya - harga tinggi.
Ada beberapa opsi ekstruder dengan nozel angkat. Semuanya disatukan oleh satu hal - kualitas cetak yang jauh lebih tinggi dengan dua bahan dari versi "klasik" No. 1. Ya, mereka semua memiliki harga yang lebih tinggi, tetapi kualitas cetak pada dasarnya berbeda.
Kesimpulan
Kesimpulannya adalah sebagai berikut - dengan membeli desain yang tidak mahal, Anda menghemat uang, tetapi menghabiskan banyak waktu lebih banyak pada pengaturan dan pencetakan itu sendiri. Dengan sisa risiko pernikahan, yang mengurangi semua upaya menjadi nol. Pada saat yang sama, hasil cetak akan tetap lebih buruk daripada untuk desain dengan mengangkat nozel.
Jika Anda membutuhkan hasil berkualitas tinggi dan waktu pencetakan model yang kompleks sangat penting, maka masuk akal untuk memilih model dengan mengangkat nozel:
1)
PICASO 3D Designer X PRO2)
Raise3D Pro23)
Ultimaker 3