Pendiri studio pencetakan 3D - tentang pekerjaannya

Ratu merah dicetak dalam 3D-EX. Detail di bawah potongan

Pasar untuk peralatan dan perangkat lunak untuk pencetakan 3D pada tahun 2020 akan mencapai $ 17-20 miliar - angka-angka ini dikutip oleh Wohlers Associates Inc., seorang analis industri. Tetapi mengambil tempat di industri yang sedang berkembang ini tidak sesederhana itu: universitas belum meluluskan spesialis dalam pemodelan 3D dan mengelola "pertanian" cetak. Hanya ada satu jalan yang tersisa - pendidikan mandiri. Dan mereka yang siap untuk mengikutinya, kami mengundang Anda ke kelas master pencetakan 3D. Peserta akan bekerja dengan printer dan pemindai modern, berkenalan dengan program Polygon X dan mencetak angka plastik 3D.

Master workshop adalah Artem Rodin, direktur 3D-EX dan seorang guru yang berpengalaman. Kami berbicara dengan Artem tentang apa yang menunggu para peserta di kelas master, serta apa studio pencetakan 3D modern dan apa pesanan yang mereka banggakan.

Artem Rodin memulai perjalanannya ke percetakan 3D dengan pemodelan. Dia telah menyukainya selama beberapa tahun ketika PICASO 3D menoleh padanya dan meminta bantuan untuk pembuatan model. Kolaborasi ini terbukti bermanfaat, dan setelah beberapa saat Artem membeli printer pertama dengan harga diskon dari perusahaan. Artyom kemudian muncul dengan ide membuat studionya sendiri. Dia saat ini menjalankan Studio Pencetakan 3D-EX. Juga di bawah kepemimpinannya adalah laboratorium teknologi aditif dari Kompleks Pendidikan Moskow Pertama (1st IOC), di mana anak-anak dan remaja belajar seni mencetak 3D.

Suatu hari dalam kehidupan studio pencetakan 3D

3D-EX dibuka tiga tahun lalu. Pesanan pertama datang dari Yakutsk: itu perlu untuk mencetak patung miniatur dan, paling sulit, mengirimkannya kepada pelanggan pada hari berikutnya. Mereka setuju sebagian besar karena mereka tidak ingin kehilangan klien pertama.

Untuk memenuhi persyaratan, angka tersebut harus dikirim dengan sesama penumpang dengan pesawat penumpang: tidak ada perusahaan kurir tunggal yang melakukan pengiriman dalam waktu seperti itu.

“Saat mengemudi ke bandara, aku mencari di internet seperti apa tampilan Yakuts. Sekitar seratus kali saya kehilangan percakapan di kepala saya. Satu setengah jam berjalan di sekitar ruang tunggu, mengganggu semua orang. Tiga menolak: tiba-tiba ini adalah beberapa obat. Menemukan keluarga - ibu dan seorang pemuda, mereka akhirnya setuju. "

Sekarang 3D-EX sudah memiliki basis pelanggan reguler, sehingga hari kerja yang khas terlihat hampir sama dengan di perusahaan kecil mana pun.

Karyawan tiba pada pukul 9 pagi. Mereka memeriksa printer, mengeluarkan produk jadi: seringkali mobil bekerja sepanjang malam. Sekitar pukul 10 pagi, sejumlah pencetakan baru dimulai. Dan yang sebelumnya dikirim untuk menempelkan, mengampelas dan melukis.

Pada siang hari mereka bekerja dengan klien: mengumpulkan aplikasi, mengeluarkan pesanan yang sudah jadi, atau mengirimkannya melalui kurir. Pada 18-19 jam, ketika semua pesanan dikirim, dan printer dimuat dengan kerja malam hari, tim menyebar pulang. Tetapi ini tidak selalu terjadi.

“Kebetulan kami datang ke bengkel jam 6 pagi dan berangkat dari sana jam 12 malam. Pelanggan sering tidak sepenuhnya memahami apa itu pencetakan 3D. Mereka berkata: "Saya punya uang, saya perlu melakukan segalanya sampai besok." Dan kerumitan pesanan itu sehingga dibutuhkan satu minggu untuk menyelesaikannya. Karena itu, saya menghabiskan malam itu tiga kali di kantor, mengikuti printer untuk memenuhi tenggat waktu. "

Seringkali rekan kerja datang untuk menyelamatkan. Ada komunitas printer 3D di Moskow ("teman teman"), dan para pesertanya bersama-sama melakukan pesanan besar atau pekerjaan transfer satu sama lain untuk persentase agen. Studio memiliki kemampuan teknis dan spesialisasi yang berbeda, sehingga terkadang lebih menguntungkan untuk memesan kepada kolega.

Kadang-kadang tagihan masuk ke ribuan bagian yang identik, yang juga "perlu dilakukan kemarin."

“Suatu kali saya harus segera mencetak 6 ribu tombol kerawang kecil untuk produksi pakaian. Pencetakan membutuhkan waktu seminggu; ternyata empat tas. Saya ingat bagaimana kami duduk, menghitung tombol dan mengemasnya menjadi 500 bagian. ”

Agar studio dapat dengan yakin menyatakan dirinya di pasar, menurut Artem, harus ada setidaknya enam printer di dalamnya: lima untuk plastik dan satu untuk photopolymer. Sekarang ada sekitar 20 printer dalam 3D-EX; Penghasilan bulanan - 30 ribu dari satu printer untuk plastik dan 60 - dari satu photopolymer (jarang datang ke pesanan photopolymer, tetapi mereka lebih besar dalam volume dan biaya). Pesanan untuk pemindaian 3D datang dalam jumlah 1-2 per bulan, jadi lebih mudah untuk meminjam pemindai dari mitra bisnis daripada membeli.

Sebagian besar pesanan yang datang ke studio adalah rincian teknis. Ini adalah kasus, kait, roda gigi, bagian dari mekanisme. Tetapi di antara mereka ada 5-10% dari mereka yang membutuhkan pendekatan non-standar dan diingat untuk waktu yang lama.

Berikut adalah beberapa pesanan yang diingat Artem dengan bangga:

(Ini adalah perintah yang berhak dibicarakan oleh Artem: "Ada yang lebih kompleks dan rahasia. Misalnya, kami memiliki lebih dari satu kali berkolaborasi dengan layanan khusus dan mengirim barang cetakan ke luar angkasa")

1. Ratu Merah

Sosok Ratu dari Alice in Wonderland, yang menghiasi bar Zhig-Dryg di Moskow, dicetak sebagian selama seminggu. Kemudian bagian-bagian itu disatukan, memperkuat struktur dari dalam dan dicat putih dasar. Sebuah tim besar berpartisipasi dalam proyek: model ini dibuat oleh desainer lepas, dan dekorator bar melakukan pengecatan dan perbaikan.



2. Patung Eye of the Abyss

Putri duyung perak setinggi 1,2 meter adalah model patung dari seorang seniman Moskow yang diperbesar. Dokumen asli dipindai; model itu dibagi menjadi beberapa bagian dan dikirim untuk dicetak. Patung itu mengambil 8 kg plastik dan beberapa minggu kerja. Yang paling sulit adalah merakit dan menutupi lapisannya. Empat hari merangkak di lantai untuk memproses bagian - dan Anda selesai. Akibatnya, pelanggan menerima pekerjaan itu, dan Eye of the Abyss melanjutkan tur dunia.



3. Halo dari Fallout

Suatu ketika studio memerintahkan salinan senjata laser dari game Fallout berdasarkan pada airsoft airsoft gun: diperlukan alat peraga untuk permainan perang. Di Internet ada model pistol prototipe dan senjata laser dari penembak kultus. Yang diperlukan hanyalah mencetak bagian-bagian lapisan (butuh 30 jam), menempelkannya ke alas dan cat.





4. Traktor

Untuk robot platform, diperlukan sebuah badan: badan traktor. Untuk mencetaknya, mereka membuat model 3D (berdasarkan model platform yang sudah disiapkan), dan kemudian memindai untuk mencetak, yang juga dilakukan di beberapa bagian. Tetapi yang paling sulit adalah tahap penggilingan dan pengecatan: ternyata, plastik PLA tidak dapat melihat kulit dengan sangat baik, ia memanas dan “menuntunnya”. Primer dan cat juga murung. Tetapi pada akhirnya, traktor robot dengan kuat berdiri di atas rodanya. Semuanya dilakukan dalam catatan 14 hari.





5. Platform untuk kereta listrik

Gerobak untuk kereta listrik berkecepatan tinggi dicetak pada model Sergei Chaynikov yang berusia sepuluh tahun. Anak sekolah, yang dengan sempurna menguasai keterampilan pemodelan 3D, membuat prototipe transportasi untuk kontes BOOM 3D. Untuk mencetak, kami menggunakan printer PICASO 3D Designer PRO 250 dengan kemampuan untuk membuat struktur pendukung yang bisa dicuci: bentuk troli sangat kompleks. Proyek juri diakui oleh Sergey sebagai yang terbaik.

Lokakarya tentang 3D Print Expo

Artyom mempertahankan kemitraan dengan PICASO 3D: mereka berdiri di stan yang sama di pameran industri, dan Artyom menyelenggarakan kelas-kelas master atas nama perusahaan. Di 3D Print Expo, ia juga akan memberikan kelas master pada peralatan 3D PICASO.

Kelas master akan diadakan pada kedua hari pameran, 12 dan 13 Oktober. Mereka akan dibagi menjadi dua blok: untuk pemula (berlangsung 3 jam) dan untuk pengguna berpengalaman (berlangsung 4 jam).

“Kursus awal dirancang untuk orang-orang yang belum mencoba membuat model sendiri dan bekerja dengan printer 3D. Ini akan dimulai dua hari pada pukul 10. Programnya sama, sehingga Anda dapat merekam pada hari yang nyaman. Kami akan mendapatkan pengetahuan dasar tentang pencetakan 3D: kami akan mengerti untuk apa dan untuk apa; siapa pelanggan dan apa kebutuhan mereka; seberapa menguntungkan itu. Peserta di kelas master akan berkenalan dengan peralatan, program dan akan dapat mencetak produk sendiri sesuai dengan model yang sudah jadi.

Kursus lanjutan ini dirancang untuk mereka yang sudah memiliki pengalaman dalam membuat model dan, mungkin, pencetakan. Dia juga akan pergi dua hari dengan program yang sama; mulai pukul 2 malam Kami akan melihat lebih dekat pada harga dalam pencetakan 3D dan sedikit menyentuh bisnis: bagaimana memulai, ke mana mencari pelanggan? Dan yang paling penting, kami akan menganalisis fitur-fitur bekerja dengan Designer X PRO, kemampuan dan pengaturan printer 3D; Perangkat lunak Polygon X, manfaatnya dan fitur-fitur baru. Peserta akan memodelkan objek mereka sendiri dalam program dan mencetaknya pada printer 3D. "

Setiap peserta dalam lokakarya akan memiliki laptop, pemindai, dan printer 3D Designer X PRO. Printer ini memiliki dua nozel, yang memungkinkan untuk mencetak dengan dua bahan dengan komposisi dan warna yang berbeda. Berkat teknologi JetSwitch yang dipatenkan, nozzle yang tidak aktif tidak meninggalkan bekas pada produk. Desainer X PRO juga dapat membuat dukungan yang larut dalam air, yang nyaman saat mencetak model yang kompleks.

Untuk menjadi peserta di kelas master, daftar di situs web acara . Tiket dapat dibeli pada hari acara, tetapi biayanya akan meningkat. Harga tiket termasuk mengunjungi pameran.

3D Print Expo - pameran teknologi aditif skala besar. Pada 12 Oktober, ruang kuliah akan diadakan dalam kerangka kerjanya, dan pada 13 Oktober - hadiah undian, di antaranya - printer Vortex Dual 3D .