Cara membuat plastik untuk pencetakan 3D

REC, produsen bahan habis pakai untuk printer FDM, akan menjadi peserta pameran 3D Print Expo. Sementara kami membuat persiapan akhir untuk pameran, kami meminta mereka untuk menunjukkan bagaimana proses produksi mereka. Di bawah potongan - cerita dengan foto.


Panel kontrol garis ekstrusi. Di sini Anda dapat mengatur parameter untuk ekstrusi filamen (dapat diklik)

3D Print Expo keenam akan diadakan di Moskow pada 12-13 Oktober. Ruang kuliah, kelas master dan undian berhadiah menunggu para tamu. Lihat daftar lengkap perusahaan yang berpartisipasi di sini . Program acara dapat dipelajari di sini .

Kami berbicara tentang konten bengkel di salah satu pos sebelumnya.

Aula produksi REC terletak di Technopark Calibre di Alekseevskaya. Luas bangunan adalah satu setengah ratus meter persegi. Tiga garis ekstrusi di mana produk yang diproduksi menempati setengah ruang. Setengah sisanya jatuh di toko pengemasan dan gudang barang jadi. Semua produksi dilayani oleh lima orang.

Hampir tidak ada bau di sini - sistem pembuangan bertanggung jawab untuk ini. Dari enam titik, dibutuhkan udara melalui choke dan mengirimkannya melalui filter ke sistem ventilasi. Induktor dipasang di atas setiap kepala ekstrusi dan setiap koil.

Tetapi, seperti di tempat industri mana pun, sangat bising di sini: pertama, alat pengekstrusi sendiri berisik. Kedua, sejumlah besar penggemar dan konvektor bekerja.

Bahan baku dibeli dalam bentuk butiran. Mereka datang dalam kantong 25 kg atau dalam octobins (kemasan bergelombang besar) dari 750 kg. Butiran dibersihkan untuk membuang limbah rumah tangga, dan dicampur dengan butiran pewarna. Aditif tambahan dapat ditambahkan untuk memberikan sifat yang diinginkan ke plastik. Setelah pencampuran, bahan baku dikirim untuk dikeringkan di sini di tempat pengeringan seperti:



Setiap gerbong dirancang untuk 75 kg butiran. Untuk setiap polimer, waktu pengeringan akan berbeda. Misalnya, ABS mengering selama 3 jam pada suhu 70 derajat, dan polikarbonat - 3,5 jam pada 120 derajat.

Pengadukan dan pengeringan selalu dilakukan malam sebelumnya. Pada malam hari, bahan baku mengering, dan di pagi hari siap untuk dikirim ke extruder. Itu dibawa oleh pemuat otomatis.

Di dalam extruder di bawah tekanan tinggi dan pada suhu sekrup berputar - itu membawa butiran. Dinding pengekstrusi dipanaskan pada suhu yang tepat, dan mengubah pelet menjadi meleleh. Pada saluran keluar di bawah tekanan, itu dibentuk oleh kepala ekstrusi ke untai benang yang benar. Tugas utama dari proses teknologi adalah membuatnya sempurna dan lurus tanpa perbedaan. Setiap polimer memiliki diagram alir sendiri, dengan suhu dan kecepatan yang tepat.

Setelah pengekstrusi, plastik didinginkan dalam bak mandi dengan air dan memasuki unit kontrol diameter dan memulai pembicaraan.


Unit kontrol diameter dan bros. Perangkat mengontrol diameter batang yang ditentukan (dapat diklik)


Winder (dapat diklik)

Thread melewati pengukuran dengan laser dan pertama kali dilukai pada drum besar, dan kemudian diputar ulang pada gulungan - kilogram, dua kilogram, dll.


Gulungan drum besar

Kemudian kosong ini ditempatkan dalam oven konveksi dan dikemas dalam kantong vakum.





Tingkat produksi berbagai polimer bisa sangat berbeda, dari 3 hingga 10 kg per jam pada satu baris. Itu tergantung pada sifat-sifat plastik, dan indeks aliran leleh memainkan peran yang menentukan. Misalnya, PLA diproduksi dengan kecepatan ~ 7 kg per jam. Setelah produksi, koil masuk ke oven dan dihabiskan di sana dari 4 hingga 24 jam (tergantung pada jenis plastik).

REC memproduksi lebih dari 20 jenis bahan yang berbeda, tetapi hanya 11 yang dijual di toko.


Bahan yang tersisa dibuat atas pesanan khusus untuk organisasi industri.