Ikhtisar: Printer 3D militer

Industri militer selalu berada di garis depan kemajuan: banyak penemuan memulai perjalanan hidup mereka sebagai barang-barang militer atau penggunaan ganda, atau, pada tahun-tahun pertama setelah kemunculannya, terlibat dalam bidang ini. Di era teknologi digital ini, nasib dan pencetakan 3D ini belum berlalu.

Printer 3D secara aktif digunakan oleh kontraktor militer dan langsung oleh karyawan semua cabang militer.

Daftar isi:
Di Rusia
Di dunia
- Penerbangan
- Armada
- Amunisi dan senjata kecil
- Pakaian dan perlindungan
- Konstruksi
- Swasembada
- Elektronik
Dari konsepnya
Kesimpulan

Di Rusia

Pusat Penelitian dan Produksi Federal JSC Titan-Barricades, mengembangkan sistem rudal dan kendaraan militer, membeli dan menggunakan kit prototipe berdasarkan pada printer 3D XJRP SPS450B . Kit ini terdiri dari dua perangkat: printer 3D langsung dengan area cetak besar menggunakan teknologi SLA, dan kamera untuk menyembuhkan polimer.


XJRP SPS450B Kit Prototipe 3D.
Sumber: pechat3d.ru

Printer 3D rencananya akan digunakan untuk membuat thumbnail bagian masa depan, rumah atau rakitan mekanisme. Produk pertama yang dibuat pada printer 3D ini adalah roda prototipe dengan tapak.

Spesialis Ilyushin berencana untuk menghasilkan beberapa bagian sederhana untuk pesawat angkut militer Il-112V menggunakan pencetakan 3D.


Model pesawat angkut IL-112V.
Sumber: ITAR-TASS

Bersama dengan spesialis Pabrik Pesawat Voronezh (VASO), spesialis Il PJSC menggunakan bagian cetak 3D sebagai sampel uji, yang sebelum keberangkatan akan digantikan oleh dokumen asli yang dibuat dengan metode klasik. Tetapi di masa depan direncanakan untuk menguasai pencetakan komponen sederhana yang akan dipasang pada pesawat yang diproduksi secara massal.

Seperti Pavel Chernikov, Deputi Direktur Jenderal Pertama Il PJSC, mengatakan: “Il-112V dibuat dari awal, dan banyak bagian dan komponen, dalam proses pemasangan di pesawat terbang, perlu ditingkatkan. Kami mulai menggunakan printer 3D untuk memahami seberapa benar atau salah perhitungan kami. Teknologi tersebut memungkinkan kami untuk tidak mengganggu finalisasi produk jadi, yang, pada gilirannya, secara signifikan mengurangi waktu yang diperlukan untuk pemasangan peralatan dan mengurangi biaya proses produksi. "

JSC "Research and Production Corporation Uralvagonzavod dinamai sesuai nama F. Dzerzhinsky" membeli printer 3D S-Max , yang diproduksi oleh ExOne.


Sumber: 3dtoday.ru

Printer ini ditujukan untuk pembuatan bentuk pasir. Cetakan digunakan untuk casting billet logam. Seperti yang dikatakan wakil kepala metalurgi NPK Uralvagonzavod: “Kami tidak lagi harus memproduksi peralatan pengecoran mahal untuk produk baru dan coran seri kecil yang berpengalaman dan kompleks. Ini akan cukup bagi perancang untuk mengembangkan model 3D dari casting yang diperlukan, yang menurutnya, juga dalam 3D, cetakan akan dirancang dan diproduksi. Core jadi akan pergi ke pengecoran. Selain itu, untuk memecahkan masalah korporasi, mereka dapat diangkut dengan jarak berapa pun. "


Sumber: 3dtoday.ru

Ini bukan sistem pencetakan 3D profesional pertama yang digunakan Uralvagonzavod. Pada 2015, perusahaan membeli printer 3D Fortus 400mc yang diproduksi oleh Stratasys Corporation. Printer ini digunakan dalam pembuatan suku cadang untuk tangki Armata T-14 dan kendaraan lain yang diproduksi oleh Uralvagonzavod.


Tank T-14 ("Objek 148") pada platform "Armata".
Sumber: OAO NPK Uralvagonzavod

Perwakilan perusahaan mencatat bahwa pengenalan pencetakan 3D dapat menghemat waktu dan sumber daya produksi. Tidak perlu mengeluarkan energi untuk memutar sampel logam. Jika bagian itu tidak pas, lebih mudah untuk mencetak ulang daripada menggilingnya lagi.

Memegang "Helicopters of Russia", menurut direktur umum Andrei Boginsky, berencana untuk mencetak sekitar seratus detail untuk pesawat sayap putar dengan printer 3D pada tahun 2020.


Andrey Boginsky
Sumber: Yuri Smityuk / TASS

Pada 2018-2019, direncanakan untuk melakukan serangkaian tes bangku untuk mendapatkan semua sertifikat yang diperlukan untuk bagian cetak pada pertengahan 2020. Secara total, direncanakan untuk menguji sekitar seratus bagian dan rakitan.

Dibandingkan dengan bagian tradisional, cetakan 3D lebih ringan dan produksinya akan diluncurkan di Pabrik Helikopter Kazan. Sebagai hasil dari penggunaan komponen yang diperoleh oleh pencetakan 3D, holding berencana untuk mengurangi biaya produk.

Di dunia

Jalan pencetakan tentara 3D tidak ditutupi dengan mawar. Ketika kita mendengar tentang proyek-proyek tentara keren yang dibuat dengan menggunakan pencetakan 3D, kita harus memperhitungkan beberapa masalah yang muncul ketika mereka dilakukan.


Pria militer berkenalan dengan FORTUS om.
Sumber: all3dp.com

Masalah sertifikasi mutu. Banyak hal yang seharusnya diproduksi oleh tentara dengan menggunakan pencetakan 3D dirancang untuk kondisi operasi yang keras, mereka tunduk pada persyaratan tinggi untuk kepatuhan dengan dimensi, geometri dan kualitas, dan bagian yang dicetak dengan buruk tidak hanya dapat menyebabkan kerugian finansial, tetapi juga kematian tentara. . Masalah ini kemungkinan besar akan diselesaikan dengan sertifikasi printer 3D itu sendiri.

Kecepatan pencetakan tidak memadai untuk pasukan. Bahkan printer 3D termahal pun tidak cukup cepat. Ada juga masalah privasi / keamanan, hak cipta, dan banyak hal sepele lainnya yang tidak jelas pada pandangan pertama.

Sementara masalah ini sedang diselesaikan, Departemen Angkatan Laut AS memutuskan untuk melakukan hackathon pencetakan 3D. 12 organisasi terlibat dalam partisipasi, yang menunjukkan perkembangan mereka di bidang pencetakan 3D untuk Angkatan Laut. Menurut para peserta, penemuan yang dicetak penuh atau sebagian: "Izinkan untuk meningkatkan kemampuan mempertahankan kesiapan tempur."

Salah satu perkembangan baru dan mengesankan adalah robot - transporter (MeRlin) berkaki empat. Ternyata cukup kompak dan bisa berlari, melompat dan berjalan menaiki tangga. Pencetakan tiga dimensi memungkinkan untuk membuat, langsung dalam kerangka pendukung robot, manifold hidrolik yang berfungsi untuk mentransfer energi ke drive robot. Mereka yang tertarik dengan robot akan menemukan kemiripan dengan robot transportasi Boston Dynamics di Merlin.


Perangkat robot "Merlin".
Sumber: all3dp.com

Penerbangan

Dari papan salah satu kapal di laut Angkatan Laut Kerajaan Inggris - HMS Mersey, sebuah drone yang dibuat menggunakan teknologi cetak 3D diluncurkan. Perangkat itu dibuat bekerja sama dengan University of Southampton.


Meluncurkan drone yang dicetak pada printer EOS 3D.
Sumber: all3dp.com

Tubuh terbuat dari nilon, menggunakan teknologi laser sintering. Dengan lebar sayap satu setengah meter, drone hanya berbobot tiga kilogram. Tugas utama proyek ini adalah membuat drone kecil untuk menjelajahi lingkungan sekitar, yang dapat dengan cepat dicetak di atas kapal.



Di drone, yang disebut SULSA, sebuah kamera video kecil dipasang. Manajemen dilakukan oleh para peneliti dari Southamton menggunakan kamera video. Penerbangan, dengan jangkauan 500 meter, hanya berlangsung beberapa menit, tetapi membuktikan bahwa drone yang dicetak 3D dapat diluncurkan dari laut.


Rute drone SULSA selama penerbangan uji.
Sumber: southampton.ac.uk

Pencetakan 3D akan menyelesaikan masalah kapasitas kapal yang terbatas, memungkinkan Anda untuk mencetak peralatan di laut, sesuai kebutuhan. Satu-satunya hal yang perlu Anda miliki di papan untuk mencetak drone adalah printer 3D dan stok nilon, yang jauh lebih murah daripada kasus yang dibuat menggunakan teknologi tradisional dan memakan banyak ruang lebih sedikit.

Satu-satunya kelemahan adalah kecepatan cetak, tetapi diharapkan dalam waktu dekat akan meningkat. Insinyur dari Laboratorium Penelitian Angkatan Darat AS (ARL) sedang mencoba untuk mengatasi kekurangan ini. Mereka mengembangkan drone yang dapat diproduksi dalam waktu 24 jam. Insinyur membuat drone yang dapat digunakan untuk membantu tentara: untuk komunikasi, pengiriman dan pengawasan dari udara.


Eric Sopero menunjukkan pesawat tak berawaknya ke militer AS.
Sumber: all3dp.com

Drone dibuat menggunakan mesin dan baling-baling yang sudah jadi, tetapi tubuh mereka hampir sepenuhnya dicetak pada printer 3D. Kecepatan maksimum drone adalah 55 mil per jam. Drone dapat dikontrol oleh operator dari remote control, dan bekerja dalam mode yang sepenuhnya otonom. Pekerjaan terus menerus mengurangi kebisingan dan meningkatkan jangkauan penerbangan, kemampuan manuver, dan muatan.

Angkatan Darat AS bekerja dengan Korps Marinir untuk membuat katalog suku cadang untuk kendaraan udara tak berawak yang dapat diunduh ke tablet karyawan. Perangkat lunak katalog ini memungkinkan Anda untuk langsung memesan atau mencetak 3D-produk dari itu.


Tentara Amerika dengan drone.
Sumber: all3dp.com

Selain percobaan dengan drone, pencetakan 3D juga digunakan di pesawat "besar".
Jadi, Angkatan Udara AS mengumumkan bahwa mereka akan mencetak pada printer 3D kursi toilet pesawat angkut militer. Pernyataan ini dibuat setelah skandal yang meletus ketika data diterbitkan bahwa penggantian setiap kursi toilet menelan biaya Angkatan Udara $ 10.000.


Kursi pesawat seharga $ 10.000.
Sumber: all3dp.com

Publik, yang sudah percaya bahwa pemerintah tidak selalu menghemat pengeluaran militer, sangat marah. Setelah penyelidikan, yang diprakarsai oleh salah satu senator, departemen militer mengumumkan bahwa mereka akan mencetak kursi pada printer 3D.

Mengapa tutup toilet begitu mahal? Sampul-sampul ini diproduksi secara massal oleh Lockheed Martin, dan pada tahun 2001 raksasa industri militer ini menghentikan produksinya. Selain itu, departemen militer menjelaskan bahwa kursi toilet untuk S-5 tidak hanya tutup, tetapi juga bagian dari dinding toilet, yang dirancang untuk melindungi tubuh pesawat dari korosi yang dapat disebabkan oleh urin.

Menurut perwakilan pabrikan, biayanya yang tinggi adalah karena kebutuhan untuk menunda produksi barang lainnya. Dalam hal produksi independen Angkatan Udara, suku cadang hanya berharga $ 300.

Sekarang pabrikan mengklaim bahwa Angkatan Udara AS tidak memiliki hak cipta untuk membuat topi ini. Hasil dari gugatan ini tidak diketahui, tetapi Angkatan Udara mengatakan bahwa mereka tidak akan lagi membeli suku cadang ini, karena mereka sendiri dapat membuatnya jauh lebih murah.

Sebagaimana dinyatakan dalam departemen: "Menggunakan pencetakan 3D memungkinkan kita membuat bagian-bagian yang tidak lagi diproduksi, yang mengarah pada pengurangan biaya yang signifikan."


Pesawat angkut S-5.
Sumber: all3dp.com

Contoh lain dari penggunaan pencetakan 3D ditunjukkan oleh Marinir dari Maryland. Menggunakan pemodelan 3D dan pencetakan 3D, mereka membuat bagian untuk pesawat tempur F-35, seharga $ 70.000, hanya menghabiskan 9 sen. Marinir dibantu oleh Sam Pratt, seorang insinyur mekanik di kantor proyek Additive Technology Factory di Carderock.

Sam mengatakan dia bersama pleton pendukung di Korea Selatan dan melatih marinir CLB-31 untuk merancang model 3D dan menggunakan pencetakan 3D. Tugas utamanya adalah untuk menguji operabilitas printer 3D di kapal. Dia juga melatih karyawan untuk bekerja di CAD Solidworks .


Sam Pratt memberi tahu Marinir tentang pencetakan 3D.
Sumber: all3dp.com

Ketika ada masalah dengan pencetakan bagian-bagian yang diperlukan untuk perbaikan F-35, Petugas Marinir menyarankan untuk bekerja sama. Ternyata karyawan sudah mengembangkan bagian ini, tetapi tidak dapat menemukan ukuran yang tepat. Faktanya adalah mereka menggunakan printer 3D kategori amatir dan editor 3D Blender gratis - Blender sangat ideal untuk mengimplementasikan proyek seni, tetapi sulit untuk membuat produk rekayasa di dalamnya.


US Marine di belakang printer 3D.
Sumber: all3dp.com

Pratt membantu menyelesaikan masalah dengan pemodelan dan pencetakan, bagian itu dicetak dari PET-G .

Saat ini, ada sekitar 90 bagian untuk peralatan darat yang disetujui untuk pencetakan 3D di pasukan, Anda dapat mengunduh salah satu bagian ini dan mencetaknya.

Pabrikan besar juga tidak tinggal diam dan menguasai teknologi pencetakan 3D. Dengan demikian, raksasa penerbangan dan militer Lockheed Martin secara aktif berinvestasi dalam pencetakan 3D.

Lockheed Martin menggunakan pencetakan 3D dalam proses produksi: dalam arsenalnya sudah ada lebih dari seratus printer 3D untuk pembuatan prototipe, perkakas, dan pencetakan produk jadi.

Ada beberapa alasan mengapa Lockheed Martin menggunakan pencetakan 3D: pengurangan waktu produksi - hingga 80%, berat komponen yang berkurang - hingga 40%, keandalan komponen yang terbukti dalam kondisi sulit dan yang paling penting - kemungkinan peningkatan produksi tambahan dalam waktu dekat.

Misalnya, pembuatan tangki bahan bakar untuk pesawat ruang angkasa menggunakan teknologi tradisional membutuhkan waktu 18 hingga 20 bulan. Membuat tangki seperti itu menggunakan pencetakan 3D membutuhkan waktu dua minggu. Dalam hal ini, keseragaman yang lebih baik dari struktur elemen tangki tercapai. Tank diproduksi menggunakan printer Sciaky menggunakan teknologi EBAM (Electron Beam Direct Manufacturing), di mana batang bahan logam dipanaskan oleh sinar elektron.


Sumber: all3dp.com

Produk yang diperoleh Lockheed Martin menggunakan pencetakan 3D telah melewati tahap uji laboratorium dan digunakan secara aktif. Beberapa dari mereka melakukan perjalanan melalui tata surya kita: satelit Juno yang menjelajahi Jupiter memiliki delapan kurung cetak 3D, dan pesawat ruang angkasa Orion menggunakan katup cetakan bertekanan tinggi.

Armada

Di Korea Selatan, printer 3D mencetak kisi-kisi speaker untuk kapal induk. Pengiriman kisi-kisi ini dari Eropa memakan waktu hingga tujuh bulan dan masing-masing biaya $ 612. Bagian yang dicetak dibuat dalam 4-5 jam dan biaya sekitar $ 35. Mencetak komponen mengurangi biaya dan waktu produksi, dan lokalisasi produksi mengurangi ketergantungan pada pengiriman asing, yang mungkin tertunda atau menjadi tidak tersedia karena berbagai alasan.

General Electric menandatangani kontrak dengan Angkatan Laut AS untuk mengembangkan perangkat lunak untuk pencetakan 3D suku cadang cepat untuk kapal, pesawat terbang dan instalasi militer penting lainnya. Kontrak, senilai sembilan miliar dolar, dirancang selama empat tahun dan menyediakan untuk penciptaan teknologi "duplikat digital" - sebuah kompleks perangkat lunak, basis model dan perangkat keras. Teknologi ini akan digunakan baik untuk suku cadang yang tidak lagi diproduksi, dan untuk bagian baru kapal dan pesawat.


Pengembangan menggunakan printer ConceptLaser 3D. Sumber: all3dp.com

Proyek ini diimplementasikan dalam dua tahap: pada tahap pertama, perangkat lunak dan perangkat keras akan dikembangkan, pada tahap kedua mereka akan digabungkan menjadi kompleks yang mampu dengan cepat menciptakan produk yang diperlukan menggunakan teknologi peleburan logam laser (DMLM).

Amunisi dan senjata ringan

Angkatan Darat AS merancang dan mencetak pada printer 3D peluncur granat yang berfungsi penuh yang disebut "RAMBO". Pengembangan peluncur granat memakan waktu sekitar enam bulan. Dia menembakkan granat yang dibuat juga menggunakan pencetakan 3D.


Peluncur granat RAMBO
Sumber: all3dp.com

Peluncur granat terdiri dari 50 bagian, yang semuanya, kecuali mata air dan perangkat keras, dicetak pada printer 3D.


Bagian cetakan 3D dari peluncur granat.
Sumber: all3dp.com

Dalam tes, RAMBO menunjukkan karakteristik yang mirip dengan peluncur granat underbarrel M203 konvensional.

Tim Marinir AS terlibat dalam pencetakan 3D dan pengujian wadah peledak kecil yang dapat digunakan di medan perang.


Wadah Peledak 3D Dicetak.
Sumber: all3dp.com

Pengembangan senjata kecil dimulai dengan sektor swasta - dengan model pistol paling primitif. Gambar-gambar produk seperti Liberator yang terkenal dapat ditemukan di Internet. Pistol pencetakan 3D pertama dicetak pada printer Stratasys Dimension SST profesional. Pistol dirancang untuk kartrid kaliber 9 mm dan diisi selama perakitan.


Senjata uji Liberator.
Sumber: YouTube

Kemungkinan mendapatkan senjata menggunakan pencetakan 3D sangat menggembirakan masyarakat sehingga gambar Liberator dikeluarkan dari domain publik, dan Amerika Serikat memberlakukan larangan penggunaan senjata cetak 3D.

Menggunakan metode sintering laser selektif logam, Solid Concepts membuat salinan pistol kaliber .45 Browning M1911 - Solid Concepts 1911 DMLS. Sampel pertama bertahan 50 tembakan, yang kemudian mampu menghasilkan 600 tembakan tanpa kerusakan yang terlihat.


Konsep Padat 1911 DMLS.
Sumber: Solid Concepts Inc.

Baru-baru ini, larangan distribusi senjata cetak 3D dicabut oleh keputusan pengadilan. Jadi, sekarang dimungkinkan untuk mencetak senjata di AS, dengan beberapa batasan: dapat kaliber tidak lebih dari 50 mm dan model tidak dapat tersedia secara bebas. Larangan ini mudah dielakkan oleh Defense Distributed, yang memposting model senapannya untuk dijual di salah satu layanan online.


Sumber: depositphotos.com

"Model kami tidak dalam distribusi gratis, karena pembeli membayar uang untuk mereka," kata seorang perwakilan perusahaan.

Pakaian dan perlindungan

Vatikan memutuskan untuk menggunakan teknologi cetak 3D untuk produksi topi tradisional Garda Swiss.


Penjaga Swiss.
Sumber: all3dp.com

Garda Swiss adalah penjaga pribadi Paus. Dari zaman dahulu, bentuk mereka terbuat dari logam, tetapi sekarang mereka memutuskan untuk mengikuti perkembangan zaman. Helm yang dicetak 3D akan jauh lebih murah dan, yang lebih penting, lebih ringan.


Helm prototipe dicetak pada printer 3D.
Sumber: all3dp.com

Helm terbuat dari PVC, mereka memiliki lambang Paus Julius II, yang mendirikan Garda Swiss pada 1506.

Militer AS berpaling kepada pencipta kostum Iron Man, karakter film, untuk membantu menciptakan seragam bagi seorang prajurit masa depan. Militer menugaskan studio Efek Legacy untuk mengembangkan dan mencetak prototipe komponen untuk kit peralatan khusus TALOS.

TALOS akan berisi sistem pendingin untuk menjaga suhu nyaman dalam setelan, tampilan taktis dan kerangka luar yang terpasang.


Konsep seragam masa depan.
Sumber: 3dprintingindustry.com

Tim studio akan bergabung dengan tim besar yang sudah mengerjakan proyek, yang meliputi bioteknologi, veteran perang, dan teknolog.

Konstruksi

Tim Peneliti Teknik Angkatan Darat AS mencetak sebuah gedung besar hanya dalam 21 jam. Luas bangunan 47,5 meter persegi. Bangunan tipe barak adalah hasil dari program Angkatan Darat AS selama tiga tahun “Penelitian Teknik Konstruksi Tentara” (ACES), dengan sebuah laboratorium di Champagne, Illinois.


Barak 3D barak.
Sumber: all3dp.com

Waktu yang sangat singkat untuk membangun sebuah bangunan berarti bahwa bangunan sementara semacam itu akan lebih mudah diakses dengan pengembangan pencetakan 3D. Bangunan-bangunan ini dapat digunakan sebagai perumahan pengungsi atau perumahan sementara untuk bencana alam.


Proses membangun 3D-printer.
Sumber: all3dp.com

Bangunan itu terlihat seperti rumah biasa, tetapi di masa depan, struktur seperti itu dapat diberikan apapun. Bangunan seperti itu juga lebih hemat energi daripada yang tradisional - mereka membutuhkan lebih sedikit energi untuk pemanasan dan pendinginan.

ACES mengurangi jumlah bahan bangunan yang digunakan setengahnya dan memungkinkan pencetakan menggunakan bahan lokal. Pengurangan dalam persyaratan tenaga kerja adalah 62%, dibandingkan dengan konstruksi struktur kayu lapis.


Pemasangan beton dengan printer konstruksi 3D.
Sumber: all3dp.com

Kemandirian

Kolaborasi antara Laboratorium Penelitian Angkatan Darat AS dan Korps Marinir telah mengarah pada pengembangan teknologi filamen PET untuk pencetakan 3D dari limbah plastik seperti botol air.

Menurut pihak militer, botol air dan kemasan plastik adalah sampah paling umum di medan perang. Baik pasukan Amerika maupun Sekutu menghasilkan sejumlah besar limbah ini, kemungkinan memprosesnya akan mengurangi biaya transportasi bahan baku. Filamen yang diperoleh dari daur ulang, yang harus dibersihkan dan dikeringkan dengan benar, sepenuhnya memiliki kekuatan tarik yang sama dengan analog dari bahan baku primer.


Sumber: all3dp.com

Instalasi sedang dikembangkan, ditempatkan dalam wadah transportasi standar, yang akan memungkinkan produksi filamen dari limbah.

Angkatan Darat AS juga mengembangkan printer makanan. Keuntungan mereka jelas: kemungkinan mengurangi biaya makanan, dibandingkan dengan pengiriman ransum tradisional dari luar negeri; kemungkinan menyusun menu individual, sesuai dengan preferensi masing-masing prajurit; kemungkinan individu menyeimbangkan diet, tergantung pada kebutuhan diet setiap prajurit.

Printer, seperti printer 3D klasik, menumpuk komponen dalam lapisan.


Makanan dicetak pada printer 3D.
Sumber: all3dp.com

Printer menggunakan sintering ultrasonik untuk mencetak camilan kecil 3D.

Elektronik

Para peneliti di University of Massachusetts Lowell telah mengembangkan cara baru untuk mencetak komponen konduktif 3D untuk sistem radar. Mereka menciptakan jenis tinta baru yang memungkinkan untuk memproduksi radar menggunakan pencetakan 3D.


Komponen elektronik diperoleh dengan mencetak 3D.
Sumber: all3dp.com

Sponsor pembangunan adalah Raytheon, salah satu perusahaan industri pertahanan.

Menurut pengembang: "Penggunaan teknologi ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan sistem yang lebih murah dan serbaguna daripada yang diperoleh dengan metode klasik. Teknologi ini jelas memiliki keunggulan dalam bidang militer, tetapi juga dapat digunakan dalam industri sipil, misalnya, dalam produksi stasiun cuaca atau kendaraan tak berawak. Masalah utama adalah mendapatkan tinta dengan properti yang diinginkan yang dapat bekerja dengan radiasi frekuensi tinggi. "


Gambar tinta di piring plastik.
Sumber: all3dp.com

Dua kepala dengan prinsip operasi berbeda dipasang pada printer 3D. Yang satu menggunakan tinta dengan penyemprotan aerosol, yang kedua memperbaikinya dengan mikrovibrasi. Dengan menggunakan teknologi ini, komponen sistem radar seperti kapasitor yang dikontrol tegangan (varicap), phase shifter (untuk kontrol elektronik sistem radar yang dikunci fasa) dan filter frekuensi dapat diproduksi.

Bahan tinta didasarkan pada partikel nano yang dapat dimasukkan ke dalam plastik cair dan kemudian mengeras bersamanya, menciptakan struktur konduktif.

Laboratorium riset Angkatan Udara AS bekerja sama dengan American Semiconductor untuk membuat chip memori silikon-polimer.

Berkat teknologi pencetakan 3D, mereka dapat mengembangkan sirkuit mikro ultra-fleksibel baru dengan sensor terintegrasi.


Dan Berrigan memegang chip fleksibel baru.
Sumber: all3dp.com

Menurut American Semiconductor, wafer silikon tebalnya 2.000 angstrom. Chip kecil ini dapat mengukur kelembaban, suhu, kelelahan otot dan sebagainya. Ini membuatnya ideal untuk digunakan dalam teknologi baru untuk memantau kesejahteraan tentara yang terluka atau orang tua.

Teknologi untuk produksi elektronik fleksibel tidak hanya digunakan di laboratorium penelitian, tetapi juga oleh raksasa industri.

Apple, Boeing, dan Massachusetts Institute of Technology telah membentuk aliansi untuk bekerja sama dengan Departemen Pertahanan AS di bidang pembuatan elektronik fleksibel. Tujuan aliansi ini adalah untuk menghasilkan elektronik fleksibel berkualitas tinggi pada tahun 2020.

Departemen Pertahanan berencana untuk menyediakan konsorsium yang disebut FlexTech Alliance dengan $ 75 juta selama 5 tahun dan mengumpulkan $ 96 juta dana tambahan.


Pakaian pintar.
Sumber: all3dp.com

Konsorsium ini terdiri dari 96 perusahaan, 11 laboratorium khusus, 42 universitas, dan 14 organisasi negara bagian dan regional. Mitra konsorsium utama adalah Apple, Boeing, General Electric, General Motors, Lockheed Martin, Motorola Mobility, Qualcomm dan banyak lainnya. Universitas rekanan meliputi Cornell, Harvard, Stanford, New York University, dan Massachusetts Institute of Technology.

Aplikasi praktis akan terutama difokuskan pada keperluan militer, seperti seragam dengan sensor untuk memantau indikator vital. Sensor tekanan juga dapat dipasang pada kendaraan untuk mengontrol deformasi di area utama.

Penggunaan sipil dari sirkuit mikro seperti itu akan membantu atlet mengendalikan pekerjaan tubuh dan meningkatkan hasil, dan orang yang menderita penyakit kardiovaskular untuk mengendalikan dan mencegah serangan. Teknologi ini akan memungkinkan rumah sakit untuk mengontrol pasien mereka secara massal.

Dari konsepnya

Ilmuwan dan insinyur Inggris sedang menggarap budidaya drone militer menggunakan teknologi kimia.


Komputer kimia hidroponik.
Sumber: all3dp.com

Pengembang militer sedang mengeksplorasi semua teknologi yang mungkin dan tidak mungkin. Dalam hal ini, mereka bekerja pada "komputer kimia". "Chemputer" adalah merek dagang terdaftar dari BAE Systems. Teknologi ini sedang dikembangkan oleh Profesor Lee Cronin dari University of Glasgow, itu adalah pencetakan 3D drone dan pesawat dari biomaterial.

Tidak seperti printer 3D klasik, komputer kimia melakukan reaksi kimia pada tingkat molekuler, menciptakan semua elemen - mulai dari elektronik hingga sayap.


Prototipe drone.
Sumber: all3dp.com

Sementara para ilmuwan Inggris menemukan teknologi pencetakan baru untuk militer, pembuat sederhana menciptakan senjata masa depan menggunakan printer 3D konvensional.

Jadi, David Wirth (David Wirth) membuat di bengkelnya sebuah railgun manual.


David Wirth dengan railgun-nya.
Sumber: all3dp.com

Mungkin terinspirasi oleh game komputer Quake, ia menciptakan senjata ini menggunakan CAD, printer 3D, dan platform Arduino. Railgun dapat menggunakan peluru aluminium atau grafit sebagai amunisi, menembakkannya pada kecepatan 250 m / s. Desain ini didasarkan pada enam kapasitor besar, yang, dengan berat total sekitar sembilan kilogram, menyimpan lebih dari 1800 joule energi untuk setiap bidikan. Railgun juga terdiri dari baterai, dua rel kontak paralel dan sistem pasokan amunisi pneumatik.


Sirkuit railgun.
Sumber: all3dp.com

Pengujian telah menunjukkan bahwa railgun lebih rendah daripada senjata konvensional dalam energi tembakan, tetapi dapat menembus selembar kayu lapis sentimeter. Sebagai perbandingan: railgun militer stasioner mempercepat proyektil ke kecepatan 13.000 mil per jam dalam 0,2 detik, kecepatan proyektil dari peralatan Wirth adalah 560 mil per jam.

Kesimpulan

Teknologi cetak 3D semakin banyak digunakan di ketentaraan. Peran utama dalam promosinya dimainkan oleh kebutuhan untuk mengurangi biaya. Pencetakan 3D bagian-bagian di lokasi membantu menyelesaikan masalah logistik dan logistik, menghemat waktu dan uang untuk pengiriman, yang penting bagi tentara dan penerbangan, dan terlebih lagi bagi armada - tidak mungkin untuk melihat di pantai dan membawa semua yang Anda butuhkan, dan pengiriman naik ke laut itu mahal.

Kami mengutip sebagai contoh hanya sebagian kecil dari kasus pada topik yang dinyatakan - tidak mungkin untuk menggambarkan dalam satu artikel semua prospek untuk penggunaan pencetakan 3D di industri militer. Dan sebagian besar keputusan yang digunakan oleh militer dalam produksi relevan untuk sektor sipil.

Anda dapat membeli printer 3D untuk diproduksi di Top 3D Shop - ahli kami akan membantu Anda memilih peralatan terbaik untuk menyelesaikan tugas yang ditugaskan.

Ingin lebih banyak berita menarik dari dunia teknologi 3D?

Berlangganan kami di sosial. jaringan: