Kisah foto dari Atommash, kebanggaan Rosatom, adalah produksi raksasa, di mana mereka membuat lambung salah satu reaktor nuklir paling populer untuk pembangkit listrik tenaga nuklir: VVER-1000 dan VVER-1200.
Baru-baru ini, saya diundang untuk berbagi pengalaman mempopulerkan sains di acara Sains
Neforum . Pertemuan itu diselenggarakan dengan partisipasi Rosatom, dan di sana mereka mengusulkan untuk memasukkan topik atom dalam ulasan mereka. Mereka memutuskan untuk memulai dengan cerita foto. Dalam satu hari, mereka berhasil mengunjungi pabrik reaktor nuklir dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Hari ini melaporkan dari produksi.
Atommash terletak di Wilayah Rostov dekat kota Volgodonsk, dan merupakan bagian dari Atomenergomash, divisi teknik Rosatom.
Di pintu masuk, sebuah monumen asli dari kapal reaktor VVER-1000 menarik perhatian. Untuk membuatnya, satu dari tiga kapal reaktor VVER-1000 nyata digunakan, yang tetap tidak diklaim setelah pengurangan tajam dalam volume pembangunan unit tenaga nuklir baru di Uni Soviet setelah Chernobyl. Saat ini tidak mungkin lagi menggunakannya di stasiun yang sedang dibangun, oleh karena itu berguna sebagai monumen.
Tur diadakan di perusahaan Andrey
Urbanturizm - seorang blogger video yang tertarik pada sejarah teknologi, arsitektur, metro, energi nuklir, dll.
Di pintu masuk semua karyawan dan tamu sedang menunggu pintu putar dan bingkai detektor logam, dan bahkan sebelumnya, "tabung" - breathalyzers, di mana setiap orang harus meniup dan menunggu sinyal hijau untuk pergi ke produksi.
Karena mereka tidak bekerja dengan komponen bahan bakar nuklir, prosedur inspeksi di pintu masuk dan keluar jauh lebih sederhana daripada di pembangkit listrik tenaga nuklir, tetapi semua peralatan foto-video dilewati hanya sesuai dengan daftar dan dengan verifikasi nomor seri.
Di pintu masuk, perhatian diarahkan ke sebuah wadah untuk mengumpulkan barang-barang rumah tangga yang berbahaya secara kimia: lampu neon dan baterai. Rosatom sangat menekankan kebersihan lingkungan dari kegiatannya, dan ini dinyatakan tidak hanya dalam PR, tetapi juga dalam hal-hal kecil yang sangat berguna.
Setiap pekerja dan pengunjung harus membawa perlengkapan perlindungan pribadi: helm dan kacamata. Bagi banyak karyawan dan tamu blogging, helm digantikan oleh "peti mati" - topi baseball dengan bingkai plastik padat di dalamnya. Massa produk yang diproduksi di pabrik adalah puluhan ton, dan helm semacam itu melindungi terhadap benturan kepala yang tidak disengaja pada balok sama efektifnya dengan helm konvensional, dan tidak membantu melawan reaktor multi-ton.
Titik pertama dari tur adalah museum. Pameran yang paling menarik di sini adalah tata letak perusahaan. Seorang karyawan museum, bukan tanpa kebanggaan, menunjukkan skala perusahaan.
Meskipun beberapa bangunan dari proyek tidak pernah dibangun (mereka ditandai dengan tanda merah pada tata letak), tetapi jika dibandingkan dengan foto ruang angkasa, mereka berhasil mewujudkan bagian utama dari fasilitas produksi.
Atommash, juga disebut VZTM, mulai dibangun pada tahun 1974. Itu menjadi salah satu proyek konstruksi paling penting dari Uni Soviet saat itu, yang seharusnya mengatasi kekurangan listrik dalam pertumbuhan ekonomi negara sosialis. Kemudian mereka berpikir dan merencanakan pada skala dekade, dan sudah pada awal tahun 70-an mereka tahu bahwa pada tahun 80-an mereka akan membutuhkan energi yang mereka harapkan untuk dapatkan dari atom.
"Lalu para raksasa menciptakan industri nuklir," kata panduan itu, dan saya ingat pencapaian luar angkasa Uni Soviet. Memang, ada banyak titans saat itu. Bahkan sulit untuk percaya bahwa ini adalah orang-orang biasa, cukup berbakat dan termotivasi, kebutuhan yang dirasakan oleh negara dan memungkinkan untuk bekerja dan menyadari diri mereka sendiri.
Lokakarya produksi Atommash dibuat dengan prinsip sebaliknya. Bukan pertama kotak, dan kemudian peralatan, tetapi pertama-tama peralatan, di paviliun sementara, yang terletak sesuai dengan operasi teknologi yang direncanakan, dan hanya kemudian - dinding modal bengkel.
Hasil konstruksi tersebut dapat dianggap ketinggian yang tidak merata dari atap bengkel utama, yang sesuai dengan peralatan yang berdiri di dalamnya.
Merupakan karakteristik bahwa hampir semua mesin berat di pabrik adalah asing. Pers - IHI Jepang, komidi putar Jerman - Dörries, ada juga nama Swedia (ESAB) dan Italia (BREDA).
Pers Jepang merupakan kebanggaan tersendiri bagi pabrik. Di museum Anda dapat melihat model pers saat ini. Mereka mengatakan itu disajikan sebagai kompensasi atas ketidakpatuhan dengan tanggal pengiriman dan pemasangan mesin ini.
Model lain lebih baik menunjukkan produk mana yang diproduksi sekarang dan bagaimana mereka digunakan dalam energi nuklir.
VVER-1000 Reaktor Nuklir
Pembangkit Uap Reaktor
Sejak tahun 80-an, reaktor nuklir VVER-1000 telah diproduksi di pabrik. Kecelakaan Chernobyl mencoret masa depan atom energi Soviet. Pada 1986, pesanan produk untuk Kementerian Lingkungan Hidup hampir berhenti, dan pabrik harus mendesain ulang. Semua memperburuk tahun 90-an, yang ternyata merupakan pukulan berat bagi seluruh negara.
Tapi itu mungkin bekerja sedikit untuk ruang. Ternyata Atommash meluncurkan lift roket untuk proyek
Sea Launch .
Secara umum, spesialisasi Atommash, selain peralatan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir, adalah produksi produk logam besar dan berat. Pabrik ini bekerja untuk sains - ia membuat elemen
T-15 tokamak untuk Institut Kurchatov, dan untuk energi non-nuklir - turbin gas, dan untuk industri minyak - peralatan untuk kilang minyak.
Kembalinya ke keluarga atom terjadi relatif baru - pada 2009, ketika Atommash menjadi bagian dari Rosatom. Sekarang mereka membuat reaktor VVER-1200, yang produksinya kami lihat.
Produk pertama telah dikirim ke PLTN Belarusia.
Kami pindah ke bengkel utama. Cuaca Desember di Rusia selatan tidak memanjakan. Di jalan berawan, hujan gerimis, dan di suatu tempat di belakang kabut dan suspensi air di udara, Anda dapat melihat menara pendingin Volgodonsk TPP-2, yang memberi makan Atommash dengan energi.
Begitu mata beradaptasi dengan senja lantai pabrik, sebuah pers raksasa menarik semua perhatian.
Tinggi rentang lantai pabrik ini adalah 40 meter. Ketinggian pers sedikit kurang - dengan bangunan lima lantai atau lebih tinggi.
Upaya yang diciptakan adalah 15 ribu ton.
Pers digunakan untuk pemrosesan panas produk-produk logam. Terdekat adalah tungku untuk memanaskan billet hingga 1200 derajat, tetapi, sayangnya, mereka tidak bisa melihat karya pers dengan logam panas.
Dalam rentang yang berdekatan, rig pers dilipat, melengkung oleh suhu tinggi benda kerja.
Reaktor dan generator uap memiliki rumah susun dari beberapa segmen, yang dilas oleh argon, argon-arc dan las busur terendam.
Setelah pemanasan dan pengepresan, produk-produk bubar tergantung pada tujuannya, dan produk-produk tersebut kembali ke rentang ini dalam bentuk jadi untuk pengujian anil dan lulus.
Pemanasan, pengepresan, pengelasan, pengeboran, menyebabkan benda kerja menumpuk tekanan internal, dan harus dilepaskan dengan anil - pemanasan hingga 650 derajat dan secara bertahap mendinginkan benda kerja dengan tungku. Tungku anil juga sangat besar: pembukaan 8x8 meter.
Karena kami tidak menemukan tungku dalam operasi, kami berhasil tidak hanya melihat ke dalam, tetapi juga untuk masuk dan melihat keluar melalui mata reaktor atau generator uap yang baru saja dianil.
Setelah anil, produk mengharapkan tes lain dengan air dan "tabung sinar-X." Kamera sinar-X untuk melihat dan mencari cacat internal dari jauh menarik perhatian dengan peringatan oranye.
Ini sama besarnya dengan kompor, tetapi pintu beton bertulang empat meter ditambahkan sehingga x-ray tidak memengaruhi personel.
Untuk menggerakkan pintu monumental pada rel, drive rantai digunakan.
Bahkan jika x-ray menunjukkan kesiapan penuh reaktor, mereka tidak akan melepaskannya. Masih ada tes air di depan.
Untuk mengkonfirmasi kesiapan, reaktor dipompa dengan air pada tekanan 250 atmosfer, meskipun tekanan kerjanya adalah 160 atmosfer.
Dan hanya setelah semua prosedur, Atommash menjamin produknya dan mengirimkannya ke pelanggan.
Secara umum, semuanya raksasa di sana. Saya bahkan tidak percaya bahwa alat berat semacam itu diperlukan untuk mengekstraksi energi dari atom sekecil itu. Bahkan balok derek bergerak dalam dua tingkat dan memiliki kapasitas beban yang berbeda.
Tapi siapa yang butuh pekerjaan berdebu di depan komputer di ruang terbuka Rosatom?
Bekerja dengan generator uap membutuhkan lebih banyak pekerjaan perhiasan ada banyak elemen di dalam dan luar. Mereka bekerja dengan mereka dalam rentang lokakarya yang berdekatan.
Ada lebih sedikit alat berat, lebih banyak mesin dan lebih banyak pekerja.
Lebih banyak pengelasan dan lebih banyak penggilingan.
Di sini saya dapat mengamati satu operasi - canting, yaitu rotasi bagian sebesar 90 derajat. Dua slingers, operator crane, crane crane untuk 125 ton, dan alat jungkit diperlukan untuk memutar baja seberat 45 ton dalam 5 menit.
Di dekatnya - badan pemrosesan reaktor eksperimental
MBIR sedang menjalani perawatan, yang akan membawa masa depan cerah energi nuklir
neutron cepat lebih dekat. Diharapkan bahwa reaktor ini akan lebih aman dan lebih ramah lingkungan, karena limbah reaktor nuklir modern dan plutonium tingkat senjata dapat digunakan sebagai bahan bakar di sana.
Dalam penerbangan yang sama dari bengkel ada ruang sinar-X yang terpisah untuk generator uap.
Dengan skalanya, jelas bahwa radiasi di sana tidak sekuat untuk "pencerahan" reaktor, tetapi peringatan diperlukan.
Sangat aneh bahwa di dekatnya, hampir melalui dinding, adalah bagian desain dan administrasi, sehingga pengembang peralatan terus-menerus berhubungan dengan bagian produksi.
Secara umum, Rosatom memberikan perhatian besar untuk mengoptimalkan tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Ini masih layak dibicarakan secara terpisah.
Menggunakan tabung pertukaran panas yang digunakan untuk mengisi generator uap, kami diberitahu bagaimana sistem produksi Rosatom bekerja.
Dulu dibutuhkan lebih dari 600 hari untuk menyiapkan produk. Setelah optimasi - 21 hari. Dan tidak ada alat ajaib, hanya analisis menyeluruh dari semua operasi dan pencarian opsi yang paling optimal di setiap tahap pekerjaan.
Pendekatan ini diekspresikan dalam banyak cara. Misalnya, bagian untuk bergerak di sekitar toko ditandai untuk kenyamanan gerakan berjalan dan transportasi.
Di dalam, mereka mengendarai sepeda, mobil listrik dan menggunakan konveyor berat untuk memindahkan barang antar bentang.
Bagian-bagian berbeda dari bengkel ditandai dengan warna yang berbeda: hijau adalah yang paling tidak berbahaya, di sini Anda dapat berjalan menggunakan helm. Beralih ke merah membutuhkan peningkatan perhatian, dan memakai kacamata untuk melindungi mata.
Ada juga tempat terpisah untuk komunikasi telepon.
Seperti tempat untuk berpikir.
Tur meninggalkan kesan positif, sebagian besar karena komunikasi dengan karyawan perusahaan. Orang-orang yang puas dengan pekerjaan mereka dan bangga dengan hasil pekerjaan mereka, selalu menginspirasi.
Saya mengucapkan terima kasih kepada Atomenergomash untuk undangan dan kunjungan ke Atommash dan secara pribadi ke Artyom Shpakov.