"Siapkan" prototipe dengan benar. Teknologi Prototyping Kasus

Bagaimana memilih teknologi yang tepat untuk prototipe casing perangkat apa saja, sakit kepala apa yang dimiliki pengembang ketika model 3D virtual menjadi fisik, dan bagaimana cara merawatnya? Lihat instruksi. Hal utama di sini adalah untuk memahami bahwa teknologi prototyping spesifik dirancang untuk memecahkan masalah tertentu.



"Prototipe adalah model yang berfungsi, prototipe perangkat, mekanisme, atau bagian." Jadi Wikipedia menulis tentang istilah ini.

Untuk apa prototipe itu? Untuk memeriksa properti perangkat, mekanisme atau bagian. Mungkin ada beberapa properti untuk diperiksa.

• Kolektibilitas
• Kekakuan nyata
• Sesak
• Konduktivitas dan perlindungan lonjakan
• Bagian gesekan
• Bobot nyata dan ergonomi diuji oleh orang-orang dengan berbagai tingkat kelembapan kelapa sawit
• Korespondensi yang tepat dengan produk seri dalam warna, kualitas permukaan, persepsi sentuhan
• Desain
• Ergonomi

... dan masih banyak lagi yang dapat diverifikasi dengan membuat prototipe.

Dengan kata lain, prototipe diperlukan pada saat ketika model virtual masuk ke dunia fisik. Selama transisi ini, masalah yang tidak dapat diidentifikasi dalam lingkungan pengembangan akan muncul. Mereka perlu ditangkap sebelum proses persiapan kasing atau produk untuk produksi massal dimulai.

Ada banyak teknologi prototyping. Kami mengambil yang paling umum untuk pembuatan kotak plastik (sebagai yang paling populer). Omong-omong, semakin jauh ke akhir daftar, semakin dekat teknologi ini dengan produksi massal.

Teknologi Prototyping: Untuk Masing-Masing Miliknya



1. Model buatan tangan - dari plastisin, busa polistiren, tanah liat dan bahan lainnya yang mudah diproses. Model semacam itu akan memungkinkan Anda mengevaluasi penampilan produk secara kondisional, tidak lebih. Yah, mungkin juga periksa ergonomi. Waktu produksi - hari (satu, dua, dll.), Biaya - tidak signifikan.



2. Mencetak dengan benang plastik (FDM) - aplikasi lapis demi lapis dari plastik cair di situs. Sejauh ini, detail seperti itu perlu dimodifikasi secara serius sebelum digunakan (ditambah lukisan dan finishing). Prototipe serupa, seperti tata letak, juga tidak menyelesaikan masalah yang rumit, tetapi memungkinkan Anda untuk mengevaluasi desain dan ergonomi. Seringkali dengan bantuan mereka Anda dapat memahami berat produk yang sebenarnya, beberapa sifat kekakuan. Waktu produksi - jam (kecuali untuk pemrosesan manual). Biaya adalah satu sen.



3. Laser sintering, mencetak dengan photopolymer (SLA, SLS) . Prototipe casing, dibuat menggunakan teknologi seperti itu, kurang lebih lengkap: memungkinkan Anda untuk memeriksa tidak hanya desain dan ergonomi, tetapi juga mengatur studi awal perakitan produk, serta menilai kekakuan pada tingkat tertentu.

Keuntungan dari teknologi ini adalah kemampuan untuk mencetak prototipe multi-tubuh, yaitu semua produk sekaligus. Detail sudah membutuhkan penggilingan minimal, cocok untuk melukis dan dari jauh tidak bisa dibedakan dari yang asli. Anda bahkan dapat membuatnya transparan.

Dan masalah prototipe tersebut terletak pada kerapuhan dan kekakuan - mudah untuk memecahkan kasing yang dicetak, tetapi mungkin gagal untuk memeriksa, misalnya, jika tombol ditekan dengan baik. Singkatnya, detail yang dibuat menggunakan teknologi SLA atau SLS tidak akan memberikan gambaran nyata.

Waktu produksi - beberapa jam, label harga - beberapa ribu rubel.



4. Penggilingan plastik dan logam. Teknologi tersebut akan memungkinkan Anda untuk mendekati sifat-sifat produk serial. Bahkan, dengan teknologi ini dimulailah "uji hidup" dari desain atau bodi perangkat. Bagaimanapun, bahan prototipe memiliki sifat yang sama dengan case serial - kekakuan, torsi, springiness, dll. Dan dengan prototipe seperti itu, Anda dapat menutup semua pertanyaan tentang koleksi, desain, berat, kerusakan, perilaku dalam kondisi "jalanan" nyata.

Hal yang lebih buruk dengan memeriksa sesak - setelah semua, paking karet tidak dapat digiling. Transparansi juga tidak mudah.

Waktu produksi beberapa hari, peralatan untuk penggilingan multi-sumbu tidak dapat disebut umum, yaitu, kontraktor masih perlu dicari (tetapi jika perlu, tulis, kami akan memberikan kontak). Tag harganya adalah puluhan ribu rubel.


Dalam foto - kasing yang dibandingkan dengan kasing yang dibuat dengan metode FDM

5. Molding poliuretan menjadi cetakan silikon adalah teknologi luar biasa yang menjawab hampir semua pertanyaan mengenai sifat fisik kasing: karet, bagian transparan, pencocokan tepat plastik dalam hal kekakuan, pegas, warna, tekstur. Pengecoran dalam silikon memungkinkan Anda untuk memeriksa bahkan sifat-sifat perangkat masa depan tersebut sebagai "perilakunya" dalam cuaca beku atau panas.

Teknologi ini, meskipun sederhana, mahal. Ada beberapa kontraktor. Bahkan lebih sedikit yang melakukannya dengan rapi dan indah. Istilahnya beberapa hari, biayanya puluhan ribu rubel.



6. Injeksi cetakan plastik menjadi cetakan yang mudah dikerjakan . Bahkan, ini adalah produksi sirkulasi, sedekat mungkin dengan seri. Tetapi biayanya kadang 2-3 kali lebih murah daripada manufaktur dengan pembuatan peralatan lengkap, dan bahkan lebih cepat dalam hal waktu.

Peralatan untuk casting ini terbuat dari logam lunak menggunakan milling dan fine-tuning manual. Tetapi bahan (plastik cair) disuplai di bawah tekanan, seperti pada produksi normal. Anda bisa mendapatkan prototipe yang identik dengan produk serial di semua propertinya, dan membuat serangkaian kecil (ribuan keping) casing atau bagian. Biaya - ratusan ribu rubel, periode beberapa minggu.


Memilih teknologi yang tepat

Jadi, Anda perlu menjawab pertanyaan Anda: "Mengapa saya perlu prototipe?" dan pilih teknologinya tergantung pada jawabannya. Sebagai contoh:

- Prototipe diperlukan untuk memeriksa hanya desain → Pilih pencetakan tiga dimensi (3D).

- Penting untuk memeriksa “kolektibilitas” casing perangkat dengan komponen nyata (misalnya, papan) → Lebih baik menggunakan pencetakan 3D atau penggilingan plastik.

- Produk ini diuji dalam kondisi nyata dengan setrika asli. Atau apakah Anda ingin menunjukkan perangkat kepada klien, investor atau membawanya ke pameran → Pilih milling atau casting polyurethane.

- Jika tugas lebih sulit (misalnya, penting bagaimana, berapa kali tombol ditekan dan ketika tombol rusak) → Hanya polyurethane atau cetakan injeksi.

PERHATIAN ! Semua teknologi membutuhkan berbagai tingkat elaborasi model dan desain asli. Dan, jika tiga yang pertama di atas cukup toleran terhadap kesalahan desain, maka mulai dengan milling dalam menyiapkan dokumentasi Anda akan membutuhkan pengalaman seorang desainer, dan ketika memilih teknologi terbaru dalam daftar (6), Anda akan membutuhkan desainer dengan pengalaman dalam menyiapkan produk cetakan injeksi.

Jika Anda memiliki pertanyaan, kirim informasi tentang produk (proyek) Anda, kami akan memberi saran tentang teknologi produksi dan / atau kontraktor (tentu saja, sudah diperiksa berkali-kali).