Hai Kami adalah perusahaan Two Balls dan kami membuat sepatu kets. Salinan persis "Dua tujuan" yang sama dari 60-70an abad terakhir (tanyakan ibu dan ayah). Hanya ada satu perbedaan mendasar dari keturunan asli persahabatan Soviet-Cina: sepatu olahraga kami yang nyaman terasa nyaman.

Di kaki manusia, 72.000 ujung saraf 7 kali lebih banyak daripada di lidah! Kami ingat ini ketika 7 (tujuh!) Times mengerjakan ulang model solnya sehingga menjadi sempurna. Kami adalah kedomaniacs nyata dalam arti memperhatikan detail, dan kami membuat sepatu keren untuk yang sama kami bingung :)

Pada awalnya, 4 tahun yang lalu, kami memiliki: antusiasme, sedikit uang investor, banyak masalah dan satu karyawan - ia adalah pendiri perusahaan, Evgeny Raikov.

Saat ini kami memiliki 15 orang, suku cadang untuk sepatu kets kami dibuat oleh 12 pabrik di seluruh China, kami membuat sepatu yang kami tidak malu bawa ke pameran di Jerman - sekarang mereka tidak lebih buruk (dan dalam beberapa hal lebih baik) dalam kualitas daripada sepatu perusahaan terkenal besar.

Untuk raksasa saja, kontraktor vendor senang dengan segalanya, tetapi kami harus mengatasinya sendiri, mempelajari setiap langkah dari proses, secara pribadi mengenal setiap "Tuan Kwok" yang menyewa konveyor di sebuah pabrik Cina.

Hari ini kami akan mengungkapkan kepada para penikmat dapur dalam seluruh: bagaimana rasanya menjahit sepatu pada tingkat yang tidak lebih buruk dari pemain besar di industri jika Anda adalah perusahaan kecil. Berapa kali kita memaksa orang Cina untuk mengulang semuanya, berapa kali kita melakukan kesalahan sendiri, karena itu Anda dapat menolak 100% dari kumpulan jadi, dan bagaimana renda untuk 50 sen berbeda dari renda untuk 30 rubel.

Sepatu dimulai dengan pembalut

Karena tujuan kami adalah membuat sepatu olahraga a) benar-benar asli, b) nyaman - kami menggunakan cara yang paling logis - kami mengembangkan sepatu berdasarkan model Bola lama bersama-sama dengan pabrik sepatu ortopedi Moskow.

Awalnya, sepatu dibuat khusus untuk pasar Rusia, jadi sepatu kami telah mengalami satu perubahan penting dibandingkan dengan sepatu standar Cina, yang digunakan di mana-mana. Kami menambahkan dengan penuh sehingga kaki Rusia, yang agak lebih lebar dari kaki Eropa, akan terasa nyaman.

Ini adalah poin penting, karena dalam hal kenyamanan, Rusia sangat dirampas: karena tidak ada produsen sepatu besar negara kita adalah target. Ketika seseorang datang ke toko untuk membeli sepatu dari merek-merek terkenal, dalam banyak kasus ia membeli sepasang sepatu buatan Cina atau Eropa.

Banyak yang mengatakan sepatu seperti itu sempit, tetapi, pertama, tidak ada pilihan, dan kedua, seseorang sama sekali tidak tahu bagaimana seharusnya - karena tidak ada yang bisa dibandingkan. Masih terbiasa dengan "sepatu baru perlu dipakai"? Karena itu, ketika kami baru saja mengembangkan ide, awalnya ada pemahaman: kami perlu melakukannya untuk pasar kami, untuk parameter orang Rusia.

Secara umum, ini sangat ideal untuk menghasilkan pembalut dengan kelengkapan yang berbeda untuk setiap negara, tetapi hanya perusahaan yang sangat besar seperti New Balance yang mampu mendapatkan kemewahan seperti itu. Dan inilah alasannya.



Pada awalnya, kami membutuhkan 2.000 pasang balok aluminium, masing-masing beratnya 3 kg. Itu adalah 6 ton logam. Satu blok berharga 1.000 rubel. Dan sekarang Anda bahkan belum mulai melakukan apa pun, tetapi sudah menghabiskan 2.000.000 rubel untuk peralatan. Blok ini terbayar setelah 100.000 pasangan. Oleh karena itu, investasi besar tersebut didistribusikan pada 5-6 pesanan dan "mengalahkan" secara bertahap.

Nah, jika kita ingin membuat opsi untuk kepenuhan kaki untuk setiap model, kita harus mencari uang berkali-kali lebih banyak untuk investasi awal. Kami memilih untuk merawat pelanggan Rusia terlebih dahulu.

Kain atas

Bahan untuk sepatu itu disebut "kanvas" - kanvas kapas dengan tenunan ketat khusus. Kain seperti itu bernafas, tetapi pada saat yang sama tidak langsung basah, mudah dibersihkan, tahan terhadap abrasi dan memudar. Kecuali, tentu saja, ini kanvas yang bagus.

Kepadatan kanvas di Two Balls adalah 16 oz / sq. yard (kepadatan jaringan secara tradisional ditandai oleh sistem ukuran Inggris), seperti pada prototipe Soviet asli. Mempertimbangkan bahwa sepatu modern terbuat dari kanvas dengan kepadatan 8-12 ons, "Balls" memiliki satu setengah, atau bahkan margin keamanan ganda di depannya.

Selain kerapatan, saat memilih, kami memperhatikan pewarnaan, seberapa merata warnanya pada kain dan pewarna mana yang digunakan. Seorang profesional di antara seratus spesies kanvas yang hampir sama, warna yang sama dengan tenun identik - akan menemukan yang terbaik.

Kain yang dibeli dalam gulungan tiba di pabrik, di mana ia dipotong menjadi beberapa bagian, ujung-ujungnya bagian-bagiannya diproses dengan overlock atau inlay, bagian-bagiannya dijahit bersama - sebuah blank lembut dari sneaker tanpa lubang tali dan sol diperoleh.

Sol luar

Pertimbangkan proses pembuatan bagian penting ini.

Jadi, blok kami sudah siap. Sudah waktunya untuk mengirimnya ke produsen sol, di mana jejak dan parameter teknis akan dihapus darinya. Setelah itu, cetakan kayu dibuat pada mesin CNC - salinan sol masa depan.



Pada tahap ini, Anda masih dapat membuat perubahan pada produk akhir: Anda dapat bermain dengan bentuk dan desain, mengubah cetakan dengan segala cara - ya, kami mengerjakan ulang hal ini 7 kali :)

Ketika desain disetujui, cetakan logam dilakukan pada sampel kayu - satu untuk setiap ukuran. Hasilnya adalah semacam besi wafel, di mana bahan bakunya dimuat - karet, dan hasilnya adalah sol.

Sol

Dengan insole, semuanya agak lebih rumit.

Proses itu sendiri dalam banyak hal mirip dengan produksi sol: kami juga menggunakan cetakan, meskipun bentuknya disederhanakan, tetapi juga dibuat sesuai pesanan - cetakan setiap blok individu. Selanjutnya, pembuatan cetakan, pengecoran kosong - kami menggunakan polimer EVA kenyal ringan (ethylene vinyl acetate) tahan lama untuk sol. Kanvas direkatkan ke bagian dalam sol, logo dan ukuran diterapkan di atasnya, tepi jernih dipotong.

Kesulitan timbul karena bahan EVA - tidak mudah baginya untuk mengambil bentuk insole dengan dukungan ortopedi. Bola-bola tua menggunakan karet busa, yang mudah dibentuk. Tetapi untuk 2019, ini telah lama menjadi material "retro", berat dan tidak terserap dengan baik.

EVA, di sisi lain, membutuhkan cetakan khusus, dan jauh lebih lunak. Karena itu, persentase tolak khusus untuk sol adalah sekitar 1% (untuk perusahaan lain yang membuat sol di pabrik yang sama, persentase tolak adalah sekitar 0,5%). Penopang kaki ortopedi adalah barang kesehatan yang sangat penting jika Anda mengenakan sepatu datar sehingga kami siap membayar harga ini.

Tali sepatu dan lugs

Terkadang hal-hal kecil sama sekali tidak sepele. Sebagai contoh, Anda dapat mengambil tali sepatu biasa 50 sen - barang konsumen, yang dijual dalam miliaran. Atau pesan renda Anda dengan warna yang tepat sesuai dengan Pantone, dengan tenunan dan bahan yang ditentukan, seperti yang kami lakukan. Biayanya 30 rubel. Perbedaannya sangat mencolok. Tambahkan tips aluminium dengan ukiran individu di masing-masing 5 rubel, dan celah akan melebar beberapa ratus persen. Keunikan membutuhkan pengorbanan finansial.

Tentu saja, semuanya bisa dibuat lebih sederhana dan lebih murah. Dan itu mungkin akan dibeli. Banyak yang melakukannya. Bahkan para pemain pasar besar sering mengandalkan penyatuan dan variasi bermacam-macam maksimum: setiap musim mereka menghasilkan banyak model baru, tanpa memberi perhatian khusus pada perincian dan elaborasi penuh pemikiran mereka - bagaimanapun juga, musim baru akan segera dan pelanggan akan beralih ke kumpulan "baru" berikutnya.

Bagaimana kualitas diperiksa

Kami menggunakan metode jaminan kualitas yang disebut jaminan kualitas. Ini adalah pemeriksaan yang tidak melewati produk jadi, tetapi masing-masing elemen secara individual, sebelum perakitan. Pertama, segala sesuatu yang tiba di pabrik final diperiksa sebelum jalur perakitan. Kedua, atas dugaan pelanggaran teknologi, pemeriksaan tambahan dilakukan. Misalnya, pengontrol datang ke pabrik perkebunan, memeriksa kualitas campuran, kekakuan sol jadi, dan karakteristik kinerja - ada perangkat khusus untuk ini. Jika kita berbicara tentang warna - periksa dengan sampel referensi.

Kontrol kualitas biasa, kontrol kualitas, dilakukan setelah perakitan: kami mengambil beberapa unit produk jadi dari batch dan memeriksanya secara visual, ditimbang, diperiksa untuk persyaratan keamanan fisik dan kimia. Jika semuanya beres - kami kemas dan kirim. Jika tidak, kami memeriksa keseluruhan kumpulan lebih detail, mencari tahu persentase pernikahan.

Rata-rata, sekitar 5% ditolak di majelis akhir. Ini adalah persentase yang tinggi, tetapi harga produk yang dibuat dengan solid. Pada prinsipnya, banyak produsen tidak mau memperhatikan beberapa hal kecil, orang Cina kita tidak bosan berdebat dengan kita tentang hal ini. Tetapi, ketika Anda memiliki toko di GUM di seberang Louis Vuitton - yah, Anda tidak bisa membiarkan jahitan yang bengkok setidaknya di suatu tempat. Ya, kami adalah pelanggan korosif yang berbahaya :)

Secara umum, orang Cina memiliki kebijakan ini: jika Anda bisa mengenakan sepatu, ini bukan pernikahan. Anda harus menekankan kualitas. Apalagi jika ada klaim untuk sepatu olahraga kelas dunia. Ada saat-saat ketika kami menolak seluruh batch karena masalah dalam satu elemen - 100% pernikahan.

Kami tidak menanggung kerugian langsung dari ini - kontrak disimpulkan untuk sejumlah produk jadi yang sepenuhnya sesuai dengan pernyataan kerja. Tetapi, mengetahui fitur kami ini, kami menetapkan lebih tinggi dari pelanggan lainnya, Cina dan harga produksi lebih tinggi bagi kami.

Berapa banyak pabrik sepatu yang dibutuhkan

Pabrik adalah inti dari jalur perakitan tempat perakitan akhir berlangsung. Jika tujuan Anda adalah produk yang unik, maka satu pabrik tidak dapat melakukannya, Anda harus mencari produsen untuk setiap komponen individu. Perlu outsole khusus? Jadi, Anda perlu mencari profesional dalam pembuatan sol. Untuk tali sepatu - pemasok Anda sendiri, untuk grommet - milik Anda. Demikian juga dengan semua "suku cadang."

Kami bekerja dengan 12 perusahaan yang memasok suku cadang sneaker ke pabrik perakitan. Semua dari mereka tersebar di seluruh China pada jarak yang cukup mengesankan dari satu sama lain, karena tidak semua pemasok dapat bekerja sesuai dengan kerangka acuan kami dan memberikan kualitas yang kami butuhkan. Dan itu adalah prioritas bagi kami.

Untuk mendapatkan produk yang memenuhi standar kualitas USSR, pendiri tinggal di China selama 2 tahun, melakukan perjalanan semua industri ini. Selama masa ini, ia berhasil menggali lebih dalam ke mentalitas China, memahami banyak nuansa bisnis sepatu dan secara pribadi bertemu dengan banyak pemilik pabrik-pabrik ini.

Pemain besar, tentu saja, tidak bekerja seperti itu. "Nike" bersyarat hanya beralih ke agensi sepatu dan meminta untuk membuat produk sesuai dengan spesifikasi teknisnya. Semua berlarian, pekerjaan penelitian, berkenalan dengan "Tuan Wusyaoshon" dan hal-hal lain tidak menjadi perhatiannya. Kepalanya tidak sakit dari pertanyaan "Bagaimana membuat yang benar satu-satunya."

Perakitan akhir

Komponen dari pabrik lain menjalani inspeksi untuk penolakan dan penyempurnaan. Mata ikan melekat pada bagian kain. Laces bersatu kembali dengan lugs. Di masa depan, sebagian sneaker datang ke conveyor, yang harus dihubungkan sebagai perancang. Di sepanjang ban berjalan, 40 orang duduk dan menarik bagian atas bantalan, memasang logo, memasang sol, melakukan jahitan. Semua ini dilakukan secara manual.



Pada akhir kaset, sepatu kets jatuh ke pot vulkanisasi, di mana sol dan bagian atas direkatkan. Ketika semuanya dirangkai dan direkatkan bersama, sepatu kets jatuh pada conveyor pengemasan, di mana mereka melewati 8-10 langkah lainnya, dan akhirnya berakhir di dalam kotak.

Dari segi waktu, ternyata seperti ini: dari waktu pesanan ke kesiapan lengkap rata-rata lulus enam bulan. Artinya, jika Anda menjahit untuk musim panas, maka Anda perlu memesan pada musim gugur dan musim dingin.

Tentang standar tinggi dan benjolan kecil

Hal utama bagi produsen sepatu untuk Amerika Serikat dan Eropa adalah penampilan dan standar fisik dan kimia yang tinggi. Berbicara dalam bahasa Rusia, Anda tidak dapat menggunakan lem berbasis fenol yang berbahaya bagi kesehatan atau menuangkan sol beracun. Kita membutuhkan bahan hypoallergenic yang tidak berbau seperti kimia dan tidak memancarkan zat beracun. Kalau tidak, Anda tidak akan diizinkan masuk ke pasar. Hukum Rusia tentang bagian ini jauh lebih tenang.

Adapun komponen eksternal, maka harga bahan memainkan peran besar, karena murah jarang terlihat bagus. Ada ratusan jenis kanvas, karet, aloi aluminium dan sebagainya. Awalnya, kami memilih bahan berkualitas tinggi dan termahal dari semua yang sesuai dengan biaya utama. Penting bagi kami untuk menunjukkan dalam praktik bahwa produk Rusia dapat memiliki kualitas yang sangat baik.

Selain itu, ketika kami berlokasi langsung di Cina dan melihat bagaimana merek global bekerja, kami memahami bahwa sistem kami kompetitif, bahwa ini adalah cara semua perusahaan besar bekerja, kami telah mengatur dengan benar semua proses dan standar. Kami menginvestasikan banyak waktu dan sumber daya dalam pengembangan dan pengumpulan informasi sejak awal, jadi kami mendapat produk tingkat Eropa, tetapi untuk pasar Rusia.

Kami yakin akan hal ini ketika kami melakukan pameran di Berlin dengan perusahaan sepatu terkenal lainnya. Ternyata kami bahkan lebih keren dalam beberapa parameter (kualitas bahan yang sama): produsen Barat lebih suka memberikan sedikit manfaat bagi konsumen dan sedikit lebih untung untuk diri mereka sendiri dengan harga yang sama. Seperti yang mereka katakan, hanya bisnis.

Dengan pernikahan, semuanya ambigu. Kami menggunakan tenaga kerja manual, jadi semuanya sesuai standar tidak dilakukan dengan presisi laser. Kami melihat variasi tertentu dalam elemen dekorasi dari salin ke salin sebagai tanda eksklusivitas. Ini adalah langkah sadar, dan ini bukan perkawinan bagi kita - sebaliknya, itu adalah sesuatu yang unik di setiap pasangan, buatan tangan ... Tapi geometri yang salah dari sneaker, sol dalam yang terlalu kaku atau sol yang terlepas setelah musim pertama jelas merupakan pernikahan, seperti penjualan tidak jatuh.

Mengapa produksi di Cina?

Cina sangat populer di kalangan pabrikan karena tidak ada tenaga kerja murah - yang tidak murah sama sekali - gaji seorang penjahit Cina sekitar $ 1.000. Di Rusia sendiri, tenaga kerja sekarang jauh lebih murah.



Cina memiliki keunggulan dalam hal logistik yang bijaksana, murah dan sebagian besar unik. Dan dalam infrastruktur yang lebih unik. Di Cina, ada segalanya: spesialis, bahan, teknologi. Pabrikan tidak perlu mengimpor sesuatu ke negara untuk produksi. Transportasi cepat, nyaman dan murah, biaya transportasi untuk bisnis minimal.

Plus - infrastruktur China memungkinkan bisnis menjadi cepat. Dan kecepatan itu penting. Di pagi hari Anda dapat menggambar ide apa pun secara harfiah di atas serbet, dan di malam hari Anda sudah bisa mendapatkan realisasinya: tidak masalah apa yang akan terjadi, gadget atau sepatu olahraga. Lebih mudah dan menghemat uang.

Manufaktur di, misalnya, Vietnam cukup menguntungkan jika Anda hanya melihat tenaga kerja murah, tetapi jangan memperhitungkan pengiriman bahan, peralatan, dan mencari spesialis.

Untuk apa bisnis sepatu?

Pendapat kami: cepat atau lambat, sepatu akan dicetak secara besar-besaran pada printer 3-D. Kami memilih model di situs, mengunduh tata letaknya, membawanya untuk mencetak - hanya itu. Sudah, New Balance mencetak sekitar 100.000 sepatu ini per tahun. Harga untuk mereka cukup tinggi - sekitar $ 400. Tapi jangan lupa: teknologi baru selalu mahal di awal.

Kesimpulan

Berikut adalah beberapa informasi produksi yang telah kami kuasai selama 5 tahun petualangan di Cina. Apakah ternyata dengan kita atau tidak, tergantung pada pembeli untuk menilai. Bagaimanapun, seperti yang kita lihat, kita berhasil membuat produk otentik yang membawa kode budaya tertentu, dan untuk kualitas dan desain yang kita tidak perlu memerah.

Jika kita mengembangkan topik merek Soviet dengan "ide", maka di Uni Soviet ada sekolah desain industri yang cukup kuat, yang berasal dari Institut Penelitian Teknis Estetika Teknis All-Rusia. Anda dapat mengingat tas belanja tenun yang menarik, kacamata segi dengan pemegang cangkir, berbagai elektronik dan peralatan fotografi - banyak yang disetujui di institut mengenai desain.



Anda juga dapat mengingat industri Makanan kami: vodka "Stolichnaya", cookie "Waktu", dan lainnya. Banyak dari merek ini berusia 100 tahun, dan mereka merasa hebat di pasar dunia, dan, pada saat yang sama, menanggung nama mereka, seperti sebelumnya - di Cyrillic.

Tulis ide-ide Anda untuk menghidupkan kembali merek Soviet di komentar dan pergi ke toko kami . Sampai ketemu lagi.