Seperti yang saya tulis di bab sebelumnya, awalnya takhayul saya di masa mendatang seharusnya dari kayu lapis. Dan saya bahkan bertanya-tanya di mana saya akan memasang kawat gigi tambahan dan pengaku, tapi kemudian saya entah bagaimana membayangkan bagaimana saya menggergaji 4/4 plywood dengan gergaji fret China, menangis dan pergi untuk besi.
Anggaran saat itu memungkinkan pipa profil 50x50x4.5, sudut 50x450x3, strip 40x4. Tidak banyak, tetapi, setelah melihat bagaimana orang memahat karya mereka dari chipboard dan rel furnitur, pada portal meter dan setengah meter, yang terdiri dari dua profil aluminium yang tidak terhubung setebal 40 mm, meskipun fakta bahwa entah bagaimana entah bagaimana berhasil entah bagaimana berhasil untuk memotong sesuatu, saya berharap bahwa taratayka saya entah bagaimana akan mengatasinya. Sekarang saya dapat mengatakan bahwa perlu untuk mengambil pipa berdinding tebal 50x50x6, yang akan menghindari hubungan menyimpang tambahan dengan pita yang disematkan, tetapi pada saat itu saya berada di penangkaran # lebih murah lebih baik, lebih baik, dan apa yang dilakukan sudah dilakukan.
Proyek pada waktu itu terlihat seperti ini:
Awalnya, diasumsikan bahwa portal akan terdiri dari dua balok yang tidak tersambung yang diperkuat dengan sudut.
Sudut meningkatkan kekakuan balok dan memungkinkan untuk membawa wajah depan kurang lebih menjadi satu bidang. Harus diingat bahwa struktur komposit dengan dimensi yang sama selalu lebih rendah dalam kekakuannya dibandingkan struktur monolitik, tetapi pengaku seperti itu sudah lebih baik daripada tidak sama sekali. Selain itu, sudut ini membuat portal lebih berat lebih dari lima kilogram, dan semakin berat strukturnya, semakin kecil responsnya terhadap getaran frekuensi tinggi. Yang juga menguntungkan akurasi pemrosesan. Sudut pipa disekrup ke baut M8, jarak antara lubang adalah 90 mm.
Kemudian, saya memutuskan bahwa balok yang tidak terhubung satu sama lain masih akan mengobrol, dan mengikatnya dengan selembar besi setebal 4 mm. Sebagai berikut dari informasi utama, saya tidak mempelajari materi yang berkompromi, tetapi akal sehat menunjukkan bahwa desain seperti itu memungkinkan sebagian mendistribusikan kembali kekuatan lentur ke balok atas dan menghindari kendurnya portal. Saya tidak memiliki alat konseptual, dan sulit bagi saya untuk menjelaskan dengan kata-kata, jadi saya menggambarkan pikiran saya dengan gambar.
Secara terpisah, perlu disebutkan bahwa balok portal tidak dilas bersama. Pengelasan adalah efek termal, timbul tekanan internal pada logam, sebagai akibatnya, struktur mengarah. Ketika saya berpikir bahwa dinding samping portal, yang juga terhubung ke baut sebelumnya, bisa direbus, dan tukang las meyakinkan saya bahwa dia tahu cara memasak sedemikian rupa sehingga tidak mengarah, setelah pemasangan di tempat tidur, pemandu 1,5 meter X berlari selama lima detik sentimeter ekstra. Itu disembuhkan dengan menyesuaikan mesin cuci.
Sudut untuk melampirkan balok ke dinding samping ditunjukkan pada gambar berikut:
1 - Sudut-sudut pelekatan balok portal ke dinding samping. Sudut 50x50x3 mm. 2 - sumbu sekrup bola X.
3 - carriage bantalan sumbu X. 4 - pemandu sumbu X.
Untuk pemasangan baut bekas M8. Di sudut pendek, satu per tepi, sudut belakang dibaut ke tiang portal dengan dua baut per sisi. Lembar empat milimeter depan dibautkan ke balok pada baut M6 hingga 90 mm, ke tiang portal enam baut dalam pola kotak-kotak.
Sebelum menginstal panduan, saya memeriksa kelengkungan sisi depan portal. Mengapa saya mengambil pancing setebal 0,1 mm-kepang di pancing, dan, menekannya di sepanjang tepi portal melalui gasket yang sama, saya memeriksa izin dengan penggaris bugar. Entah mataku terbaring, atau pancing sekarang melengkung, tetapi dengan lengkungan portal aku masuk ke dalam sepuluh besar. Apa yang membuat saya terkejut dan senang. Saya menduga bahwa sudut memainkan peran. Dan meskipun saya memasang baut penyesuaian ke dinding belakang untuk mengusir dinding depan, tidak ada yang berguna. Terakhir kali dalam komentar mereka bertanya apakah mungkin untuk meningkatkan keakuratan desain ini, saya pikir itu sudah mustahil. Untuk membawa permukaan "ke nol", sudah perlu untuk menggiling. Dan penggilingan besi tipis tidak masuk akal, oleh karena itu, untuk meningkatkan akurasi harus membangun portal baru. Dan, jika kita berbicara tentang peralatan hobi, gunakan pipa berdinding tebal, atau pengrajin rumahan tingkat lanjut menggunakan piring colormet.
Pada tahap pengembangan proyek, untuk membayangkan apa yang diharapkan dari desain yang diciptakan, saya meluncurkan analisis kekuatan dalam APM FEM.
Dengan muatan 200 Newton di sisi depan portal (saya hanya tidak tahu akan seperti apa muatannya, dan memutuskan bahwa itu jelas tidak lebih dari dua puluh kilogram) saya menerima lendutan balok sekitar 0,6 mm. Bahkan, ketika, sebelum memasang pemandu, ia meletakkan portal di punggungnya pada dua penyangga dan berdiri di tengah dengan satu kaki (110 kg pada waktu itu), ia menerima defleksi 0,9 mm. Taruh ember air sepuluh liter - 0,04 mm.
Setelah selesai dengan balok, lanjutkan ke dinding samping. Kami membuat dari bahan yang sama. Perangkat ini jelas dari gambar, perlu ditekankan bahwa kaki belakang dinding samping adalah 50 mm lebih panjang dari kaki depan. Itu memungkinkan Anda untuk memasang mur bola sekrup pada tingkat yang sama dengan carriage sumbu X. Holder carriage disekrup ke dinding samping dengan empat baut M8. Semua lubang pada dudukannya bosan untuk memungkinkan penyesuaian. Selain itu, dua pengaku dilas ke dudukan carriage untuk mengurangi getaran lateral.
Jarak antara permukaan luar gerbong awalnya spekulatif 200 mm, tetapi setelah merakit portal dan mengevaluasi kekakuannya, ia dikurangi menjadi seratus lima puluh milimeter.
Sumbu Z pada awalnya direncanakan dari kayu lapis, karena batas keuangan dipilih untuk waktu yang lama dan berkali-kali, tetapi kayu lapis konstruksi yang kami sediakan memiliki ketebalan hampir satu milimeter. Jadi saya memutuskan untuk membeli duralumin. Saya memilih pelat D16 dengan ketebalan 16 mm. Dipandu oleh pertimbangan bahwa bahkan logam lunak masih akan lebih keras daripada kayu lapis dengan ketebalan yang sama. Jadi itu benar-benar terjadi. Saat memproses, harus diingat bahwa meskipun logamnya lunak, sangat kental. Ini menempel sangat kuat pada instrumen, secara harfiah meraihnya. Ketika saya pertama kali mengebornya dengan bor herringbone tanpa pelumasan, saya hampir membakar bor delapan ratus watt. Itu dipotong pada lingkaran dengan cakram bergigi halus dengan solder kemenangan, banyak menuangkan minyak di atasnya. Setelah menyelesaikan penggiling dengan lingkaran kelopak. Meskipun kami memiliki dua pabrik mesin dan dua bengkel pengerjaan logam di daerah tersebut, tidak mungkin untuk memesan. Baik secara resmi maupun sayap kiri.
Desain sumbu Z klasik, satu-satunya perbedaan adalah bahwa bantalan kereta dipasang pada troli sumbu Y, dan masing-masing rel, pada troli sumbu Z. Saya mendengar argumen berbeda yang mendukung solusi ini, tetapi satu-satunya hal yang jelas adalah bahwa panduan dalam hal ini memainkan peran rusuk tambahan kekakuan. Harus ditambahkan bahwa solusi semacam itu membuat sumbu Z lebih berat hampir tiga kilogram. Yang membutuhkan tenaga mesin tambahan. Saya memiliki NEMA-23 dengan panjang 112 mm, dan masih kecepatan gerakan di sepanjang Z adalah 20 mm / s. Ini tidak penting untuk memotong, tetapi jika spindel normal dipasang dan relief diproses, penyeimbang harus diciptakan.
Karena pemotong penggilingan tangan digunakan sebagai poros, rak dipasang di bawahnya. Diameter lubang router ini adalah 43 mm. Ketika saya memesan (tujuh puluh kilometer dari rumah) mengebor rak untuk spindle, saya memesan diameter 44 mm. Ini banyak sekali. Menambahkan dua atau tiga persepuluh akan lebih dari cukup. Untuk memperkuat rak, serta untuk menyesuaikannya di sisi, dua pengaku setebal 4 mm juga dipasang.
Ketika memilih diameter baut untuk logam lunak, harus diingat bahwa satu baut dengan diameter besar dan pitch ulir lebih baik daripada beberapa baut kecil. Oleh karena itu, sumbu Z, tidak termasuk pemasangan carriage dan rails, dipasang pada sekrup M10. Dan lebih baik tidak memelintirnya sekali lagi, idealnya merakit desain segera bersih.
D16 menerima Izhevsk . Sepiring 16x1200x150 mm seberat 9 kilogram bersama dengan pemotongan biaya 3050 rubel. Secara umum, iklan tersebut mungkin melanggar aturan situs, tetapi dalam hal ini hanya penjual yang memadai yang saya temukan. Berdaganglah dari satu kilogram. Harga untuk posisi yang sama adalah yang terendah. Satu-satunya hal yang saya tidak suka saat itu adalah mereka hanya bekerja dengan perusahaan transportasi. Dan karena saya tidak tinggal di pusat regional, dan pada titik masalah saya memiliki lebih dari seratus kilometer, saya mencoba mencari pemasok lebih dekat. Di wilayah (Perm) kami, penjual menawarkan logam yang sama hanya dalam potongan-potongan dari setengah meter berlari, meminta 25.000 rubel untuk potongan seperti itu. Setelah itu, pilihannya jelas. Piring itu kemudian dipotong oleh penggiling. Sekarang, ketika memesan, Anda perlu mengklarifikasi, tampaknya mereka memiliki peralatan dan dapat dipesan memotong ukuran.
Menyelesaikan tema portal, harus disebutkan bahwa beberapa penggemar menempatkan panduan di tepi atas dan bawah balok portal. Berdebat dengan fakta bahwa dengan beban pada pemotong, jarak antara gaya yang diterapkan dan portal berkurang. Sederhananya, leverage berkurang. Namun, ini menyulitkan transmisi, poros bergerak, dan pemasangan paralelisme pemandu. Sayangnya, sekarang saya tidak dapat menemukan sumber yang digunakan dalam desain, yang menyatakan bahwa untuk perlindungan dari kemiringan, pertama, penggerak harus terletak di pesawat yang sama dengan gerbong pada jarak yang sama dari mereka, dan kedua, jarak antara eksternal wajah gerbong harus tidak kurang dari jarak antara pemandu. Saya harus membaca ketika saya secara eksperimen menemukan bahwa Anda dapat menggunakan satu penggerak pada sumbu X dengan lebar meja hingga enam puluh sentimeter, tetapi di sini saya memiliki jarak antara rel X sekitar satu meter, jarak antara tepi luar gerbong adalah 150 mm, dan ada hampir tiga kemacetan untuk macet sentimeter. Mungkin, pada panduan HGR, semuanya berbeda, tetapi untuk yang silindris pada dukungan sepanjang sumbu X, masih diperlukan untuk penggerak di setiap sisi. Agar tidak mencari tahu nanti mengapa mesin memotong oval bukan lingkaran.
Ketika sampai di tempat tidur, di satu sisi, uang sudah dibutuhkan untuk keperluan lain, dan di sisi lain, saya mulai bosan dengan pengeboran, belokan, dan pemasangan yang terus menerus. Oleh karena itu, ia memilih opsi kompromi-sementara: ia meletakkan bantal pasir di lantai, meletakkan batu trotoar dari blok busa, memasang sandwich empat lapis yang terbuat dari kayu lapis 4/4 18 mm di atasnya, dipasang di sisi dengan sudut 75x75x6 mm. Saya meletakkan dua lembar lagi dari kayu lapis yang sama di atasnya. Saya memasang platform untuk panduan sehingga mereka dibaut ke sudut di bawah meja. Di platform, ia memberikan strip hipotek yang panduannya kacau.
Panduan ini mengatur yang pertama, meletakkannya di utas. Kemudian sebuah portal dipasang di sana, dan panduan kedua sudah disiapkan. Artinya, Anda memasang portal di awal sumbu, panduan pertama dipasang dengan kaku, yang kedua dengan satu sisi. Gonim portal ke ujung sumbu, pastikan mudah, kami memperbaiki tepi kedua. Kami berguling sepanjang sumbu, akhirnya memperbaiki panduan. Jadi, omong-omong, panduan dipasang pada semua sumbu.
Setelah menginstal panduan langsung di atas mereka, saya menarik benang melintang di seluruh meja. Menggunakan tingkat, jack mengatur meja secara horizontal terlebih dahulu, kemudian, setelah mencapai bahwa benang di persimpangan sedikit menyentuh, meluruskan lengkungan heliks kecil. Kesenjangan antara meja dan alas agak beralasan untuk mengikat mereka, tetapi agar meja tidak terangkat.
Sebenarnya, itu semua dengan mekanik. Video, bagaimanapun, menunjukkan bahwa saluran kabel belum selesai (terlepas dari kenyataan bahwa mereka telah digergaji untuk waktu yang lama dan bahkan sebagian direkatkan bersama), dan tidak ada saklar batas, tapi saya perlu istirahat dari ini. Itu sangat menarik, tetapi sangat membosankan.
Saya akan menambahkan beberapa kata tentang kesalahan proyek. Pertama, menyerah pada pemikiran lembam, untuk beberapa alasan saya merancang saluran kabel dari sisi operator, dan sekarang setelah menginstalnya, saya harus menggerakkan portal bolak-balik untuk menginstal benda kerja, dan kedua, untuk beberapa alasan saya menempatkan sekrup bola dari sumbu Y di tengah sumbu Z. Sekarang saya tidak bisa mendapatkan pistol gemuk, dan ketika antera melompat keluar dari mur, saya harus membongkar seluruh portal.
Sebagai kesimpulan, berikut adalah foto proyek pertama yang diselesaikan pada mesin ini, yang saya sekali lagi yakin bahwa Anda tidak akan mendapatkan sesuatu yang baik dari kayu lapis murah.
Video mesin saya:
Video mesin buatan sendiri yang sehat: