Saya sedang merakit mesin penggilingan portal lain dengan bidang kerja kecil untuk kayu, plastik, dan komposit. Tentang cerita ini diberikan di bawah ...
Saya harus mengatakan segera - tidak semua orang memiliki apa yang saya miliki di garasi mereka. Mengingat beberapa proyek mekanis pihak ketiga, saya telah mengumpulkan beberapa sampah, yang kemudian hanya bisa berkarat, setelah itu hanya dapat difermentasi. Untuk jenis sampah yang saya kaitkan poros panduan dipoles, beberapa memo lembar duralumin (meskipun mereka tidak berkarat, tetapi mengambil tempat mereka). Saya juga punya motor dan sopir stepper.
Di antara hal-hal lain, dari main masih kekurangan staf saya yang ada: bola sekrup, kereta untuk poros pemandu, motor, elektronik dan poros. Secara umum, "sangat kecil." Dan dengan semua ini, terlepas dari semua hal kecil dalam bentuk pengerjaan logam dan berbagai perangkat keras, saya mendapatkan mesin CNC.
Setelah memperkirakan label harga untuk komponen yang hilang, dan menyadari bahwa saya dapat menangani jumlah seperti itu tanpa kesulitan keuangan khusus (terutama jika Anda tidak membeli semuanya sekaligus, tetapi karena sedang dirakit), saya masih memutuskan langkah gegabah dan mulai merancang mesin masa depan.
Berdasarkan panjang panduan dan ukuran sisa duralumin (untungnya ukurannya hampir sama), saya mulai dengan gambar pangkalan.
Dimensi:
Pemangkasan - panjang 700mm, tinggi 70mm, tebal 6mm.
Panduan (4 buah) - diameter 25mm, panjang 740mm.
Dari ukuran ini dan ditolak selama pembangunan seluruh struktur. Dengan demikian, panjang portal di sepanjang pangkalan ternyata 600 mm (koordinat X).
Karena fakta bahwa hanya ada 4 buah panduan, dan tidak direncanakan untuk membelinya, dan mesin memiliki tiga sumbu gerakan, saya harus membagi dua panduan menjadi dua sumbu yang lebih kecil: Y dan Z. Saya membaginya sehingga lebar bidang kerja sepanjang Y adalah 250 mm dan Z - 80mm.
Karena ini bukan proyek pertama saya dari mesin CNC, daripada KOMPAS 3D biasa, saya menggunakan SolidWorks. Ini digambar ulang semua bagian standar yang tersedia dan dipesan (motor, kopling, kereta geser, bantalan, sekrup bola, rel panduan) yang tidak memerlukan pemrosesan tambahan. Kemudian dia mulai menambahkan panduan ke proyek, mulai menghubungkannya dengan lembaran duralumin, di mana dia membuat lubang teknologi untuk pemasangan dan pemasangan mesin, dan memperkuat dukungan.
Berbicara tentang yang terakhir. Untuk menghemat uang, dukungan untuk panduan tidak dapat ditetapkan, tetapi karena ketebalan lembaran tidak cukup, menurut pendapat saya, saya pikir dukungan seperti itu akan secara signifikan memperkuat desain.
Portal itu sendiri, diputuskan untuk bergerak, memasang dua sekrup bola di tepi, dan tidak satu di tengah, meskipun sedikit lebih mahal, tetapi jangan khawatir tentang berat portal.
Setelah fondasi siap, saya mulai menggambar portal. Dia melukis balok utama, yang akan membawa portal dan memindahkannya ke seluruh pangkalan. Balok itu ternyata cukup kuat karena pelat paralel terikat dan ditarik bersama oleh kapak silindris. Bidang utama pelekatan ke pasangan kereta dengan pelat membentuk rak portal. Mereka diperkuat dengan selembar 6mm tebal (saya juga memilikinya di garasi). Dia melukis segala sesuatu dengan cara yang sama seperti yayasan.
Memasang gerbong panduan dan sekrup bola ke proyek dengan mur di sepanjang sumbu Y, ia melempar mekanisme untuk memindahkan sumbu Z. Ini telah menggunakan penopang berbentuk T, dan pelat ujung terpasang pada gerbong pemandu, yang berpasangan dengan spindel.
Saya ingin melakukan penyimpangan kecil dan berbicara tentang penggunaan panduan silindris. Saya tahu bahwa beberapa "spesialis" dalam komentar akan mengatakan bahwa panduan ini akan bengkok, akurasinya akan buruk, kekakuan struktur juga tidak ada dan semuanya seperti itu. Untuk memproses bahan-bahan yang menjadi dasar pembuatan mesin ini dan ketika menggunakan diameter pemandu tersebut, sepanjang tambang, defleksi akan diabaikan, kekakuan lebih dari cukup.
Dalam keseluruhan desain, saya menggunakan ballscrews dengan diameter 16 mm dengan pitch 5 mm.
Setelah menguraikan kerangka daya mesin, saya menambahkan beberapa elemen tambahan ke dalamnya, seperti sudut-sudut tempat saluran kabel fleksibel dan penyangga terpasang di dasar mesin.
Pembuatan bagian-bagian untuk mesin dimulai dalam urutan yang sama di mana mereka menggambar. Saya memproses bagian-bagian dari memo dan lembaran duralumin pada proyek terakhir saya - mesin CNC. Saya akan mengatakan segera, jika Anda menghitung secara agregat, butuh tidak lebih dari 8 jam untuk memproses semua bagian datar. Saya menghabiskan lebih banyak waktu untuk memilih mode pemotongan dan menunggu beberapa pemotong yang saya butuhkan.
Saya terutama menggunakan pemotong tunggal dengan diameter 6 mm, dan juga untuk lubang kecil dengan pemotong ganda dengan diameter 3 mm. Tentu saja, pemotong rusak bukan tanpa, tetapi pada akhirnya itu pengalaman yang sama, meskipun tidak semurah yang kita inginkan.
Teman-teman memutar pemandu dan ujung sekrup bola kepadaku, ada juga beberapa tiang temboknya. Ini semua adalah hal sepele, ini terjadi ketika seseorang minum keras sepanjang hidupnya, dan kemudian tiba-tiba berhenti.
Mesin itu dirakit sebagai perancang, tampaknya pada suatu waktu saya tidak cukup bermain dari mereka dan sekarang menebusnya dengan perakitan dan konstruksi mesin. Sangat menyenangkan ketika semua detail cocok dan hampir tidak perlu memodifikasi dan menyesuaikannya. Namun, itu masih harus diselesaikan. Ada kesulitan dalam memasangkan mesin dan bola-bola.
Setelah memesan tiga mesin tambahan yang mirip dengan yang sudah saya miliki, serta 4 kopling untuk menghubungkan poros motor dan bola sekrup. Ketika semuanya dipesan, ternyata diameter poros keluaran mesin adalah 6,2 mm, dan sambungan yang datang memiliki lubang 8 dan 12 mm, yang diperlukan, karena poros keluaran yang saya miliki di mesin saya memiliki 8 mm. Akibatnya, saya memesan tiga kopling baru dengan diameter 6 dan 12 mm, setelah itu saya hanya mengebor lubang hingga 6,2 mm.
Masih belum jelas mengapa poros motor lebih besar 0,2 mm dan standar apa yang mereka miliki, atau semuanya tergantung pada pabrikan tertentu, bilah mana yang tersedia dan memutuskan untuk menggunakannya?
Hati-hati saat memesan.
Bagian mekanisnya hampir siap, sekarang Anda dapat beralih ke bagian listrik. Mesin terhubung ke driver. Dua mesin dari sumbu X, terhubung secara paralel ke satu driver DM542, yang lain terhubung ke driver yang lebih murah (tanpa nama) berdasarkan TB6600. Saya menghubungkan ketiga driver ke controller DDCSV2.1 pada 4 sumbu, hanya sumbu keempat, yaitu yang putar, tidak dapat ditetapkan sebagai duplikasi salah satu dari tiga utama. Bersama dengan pengontrol, remote MPG datang untuk kontrol manual koordinat - hal yang keren. Saya pikir di masa depan saya tidak akan menyukainya dan akan terus menyenangkan saya.
Saat ini, ia membuat permukaan mount dan tidak meregangkan kabel normal, dan detailnya belum semuanya dibeli. Sebenarnya terhubung untuk memeriksa kinerja mekanik. Suatu hari, saya hanya memesan spindle pendingin udara 1,5 kW. dan konverter frekuensi dengan collet.
Di masa depan, saya akan menginstal spindle, dan saya akan mengembangbiakkan kabel; Saya akan membuat dan memasang kotak untuk elektronik.
Pada bagian terakhir saya akan menunjukkan dan memberitahu binatang seperti apa yang saya dapatkan dengan cara ini, kita akan berbicara tentang pro dan kontra dan menarik kesimpulan.
Terima kasih atas perhatian Anda dan senang membaca!
Proyek 1Proyek 2