Menurut para ahli, pasar domestik teknologi aditif tumbuh 20% per tahun dan akan mencapai 14 miliar rubel pada tahun 2023. Dan di seluruh dunia -
penelitian EY menunjukkan bahwa 76% perusahaan industri tidak memiliki pengalaman dalam memperkenalkan teknologi aditif (AT) dalam produksi mereka.
Bagaimana itu: pasar tumbuh, dan penggunaan AT dan sistem produksi digital (DP) sangat kecil?
Di sini kita melihat bagaimana itu terjadi dan apa artinya.
Studi menunjukkan: aplikasi AT lebih rendah dari yang diharapkan
Sebuah studi oleh perusahaan konsultan EY menemukan itu
- 76% perusahaan manufaktur tidak memperkenalkan teknologi aditif sama sekali,
- 4% bereksperimen dan menguji efektivitas AT di bidangnya,
- 9% penggunaan AT di departemen maju dan berpengalaman,
- dan hanya 11% yang menerapkannya sepenuhnya sebagai bagian dari proses produksi.
Mengapa ini terjadi?
Alasan untuk implementasi AT yang begitu kecil tidak akan mengejutkan siapa pun, itu wajar dan sangat diharapkan. Berikut adalah beberapa argumen yang dibuat oleh eksekutif perusahaan di mana teknologi aditif belum diterapkan:
- 40% - tingginya biaya peralatan dan implementasi;
- 28% - kurangnya spesialis yang memenuhi syarat;
- 20% - bahan dan layanan mahal;
- 15% - keraguan tentang kualitas produk;
- 12% - pembatasan ukuran objek yang dibuat;
- 10% - jumlah terbatas dari bahan yang berlaku;
- 9% - kecepatan dan volume output tidak mencukupi.
Ini semua adalah faktor yang ada secara objektif, tetapi sering kali terlalu tinggi. Peralatan dan material menjadi lebih murah karena tersedia lebih luas. Universitas dan institusi pendidikan tambahan sudah
melatih dan meluluskan personel yang berkualifikasi di seluruh dunia. Sistem sertifikasi mutu juga sedang dikembangkan di mana-mana, termasuk Federasi Rusia, di mana komisi khusus Rosstandart
terlibat dalam hal ini. Jumlah bahan yang digunakan untuk pencetakan 3D terus
meningkat , dan dimensi printer 3D
industri dan rincian yang mereka cetak diskalakan.
Dalam hal kecepatan produksi produk AT seri kecil dan menengah seringkali lebih unggul dari teknologi tradisional, dan dalam produksi skala besar mereka memainkan peran penting pada tahap pengembangan dan pembuatan prototipe. Yang secara meyakinkan dibuktikan dengan kasus-kasus di bawah ini.
Kasing
Biro Desain "Ray"
Masalah: Membuat komponen untuk kendaraan udara tak berawak memakan waktu beberapa tahun.
Solusi: Merancang model pada komputer. Program menyarankan desain perangkat yang optimal. Cetak semua komponen dasar pada printer 3D.
Hasil: Mencetak bagian drone memakan waktu 30 jam. Selanjutnya, hanya perakitan yang dibutuhkan. Butuh waktu 2 bulan untuk semua pekerjaan, dari rencana hingga pembuatan peralatan.
CJSC Promtractor Wagon
Masalah: Membuat prototipe skala penuh dari 50 bagian dari plastisin khusus yang dibutuhkan dari beberapa minggu hingga beberapa bulan.
Solusi: Gunakan printer 3D untuk mencetak komponen prototipe.
Hasil: Mencetak bagian membutuhkan rata-rata 20-40 menit, tergantung pada kerumitannya. Kemampuan untuk mencetak bagian-bagian dalam berbagai warna memungkinkan Anda membuat model desain lengkap dalam waktu kurang dari seminggu.
Perm Engine Plant "Aviadvigatel"
Masalah: Pengembangan bagian-bagian yang geometrinya dengan metode tradisional (casting, turning) sangat sulit atau tidak mungkin.
Solusi: Teknologi SLS digunakan untuk membuat model. Bubuk titanium, nikel, baja, kobalt-kromium digunakan: untuk peleburan laser - diameter 10-63 mikron, untuk permukaan - 40-80 mikron.
Hasil: Dibutuhkan dari 6 hingga 40 jam untuk membuat bagian yang kompleks (berputar, braket, sisir).
Pabrik Nissan di St. Petersburg
Masalah: Biaya tinggi untuk pembuatan alat bantu oleh kontraktor pihak ketiga.
Solusi: Implementasi printer 3D untuk kebutuhan prototyping cepat dan pembuatan peralatan dan template perakitan. Aplikasi printer 3D Stratasys Dimension 1200ES menggunakan FDM / FFF.
Hasil: Untuk tahun pengoperasian printer 3D, perusahaan menghemat sekitar satu juta rubel dalam produksi prototipe, templat, dan peralatan.
Kekhawatiran Okeanpribor di St. Petersburg
Masalah: kecepatan rendah mendapatkan prototipe pembagi poliuretan (beberapa bulan).
Solusi: gunakan ProJet x60 ZPrinter. Bingkai dibuat, yang kemudian diisi dengan silikon. Setelah polimerisasi, cetakan silikon jadi cocok untuk menuang dengan bahan lain, biasanya poliuretan dituangkan ke dalamnya. Hasilnya bukan prototipe, tetapi bagian yang selesai.
Hasil: pembuatan prototipe produk membutuhkan waktu satu hari, biaya pengembangan prototipe telah menurun secara signifikan.
Perusahaan Negara Roscosmos
Masalah: Metode tradisional pembuatan kepala pencampur membutuhkan lebih dari dua ratus bagian yang disatukan oleh enam puluh dua lasan. Proses produksi yang panjang dan rumit
Solusi: Menggunakan pencetakan 3D memungkinkan Anda untuk membuat bagian yang tidak terpisahkan, butuh tujuh puluh tujuh jam untuk mencetak.
Hasil: Penggunaan teknologi aditif akan mengurangi kompleksitas produksi segera sebesar 20%, menurut para ahli.
Apa artinya ini dalam praktek
Pada pandangan pertama, sepertinya semuanya buruk, teknologi cetak 3D belum memenuhi harapan mereka dan ini menjelaskan tingkat aplikasi yang rendah. Dan itu akan tampak sampai saat berkenalan dengan studi
bersaksi untuk peningkatan yang stabil dalam pangsa AT dalam produksi.
Kesimpulannya sederhana: keterlibatan kecil perusahaan manufaktur dalam penggunaan AT dan DP sekarang menyisakan ruang besar untuk implementasi terbuka, sementara pasar tidak sibuk dan terus tumbuh, perkembangannya yang buruk berarti prospek yang sangat baik.
Tujuan dari Top 3D Expo adalah untuk membuat pengetahuan tentang implementasi teknologi aditif dan produksi digital tersedia untuk umum, untuk memberikan pertukaran pengalaman antara produsen teknologi aditif, perusahaan yang terlibat dalam implementasinya dan operator akhir pelanggan.
Pada konferensi Top 3D Expo dan meja bundar tentang
pencetakan logam 3D yang diadakan dalam kerangka kerjanya, lebih dari dua puluh pembicara nasional dan internasional akan berbagi pengalaman dan kasus praktis tentang penggunaan teknologi 3D untuk memecahkan masalah bisnis.
Baca ulasan tentang pakar konferensi dan topik yang disajikan:
Bergabunglah bersama kami dan cari tahu bagaimana teknologi 3D merevolusi industri seperti manufaktur, kedokteran, arsitektur, industri dirgantara, industri otomotif, dan banyak lagi.
Dalam salah satu pidato konferensi, Vasily Kiselev, direktur pelaksana Top 3D Group, akan berbicara tentang produk baru perusahaan, yang dirancang untuk menyelesaikan masalah integrasi di tingkat yang lebih dalam.
Bergabunglah sekarang !