Besi solder paruh kedua abad XIX, yang dipanaskan di atas apiSolder telah dikenal manusia selama sekitar 4 ribu tahun - ini secara historis terbukti. Orang yang berbeda pada waktu yang berbeda menyolder emas, produk perak dan benda dari logam lain. Semua setrika solder hingga penemuan listrik dirancang untuk pemanasan dengan nyala api terbuka. Sementara master bekerja dengan satu besi solder, yang kedua dipanaskan dengan api - ini adalah bagaimana masalah operasi yang berkelanjutan diselesaikan. Semuanya berubah setelah listrik menjadi akrab, dan penemu mulai membuat perangkat yang beroperasi pada arus listrik.
Besi solder listrik pertama
Pada tahun 1896, Richard Schneider dan August Tinnerholm menerima
paten untuk "alat pemanas listrik" , yang sekarang dikenal sebagai besi solder. Alat ini dikenal di bawah merek American Beauty, dan
perusahaan yang memproduksi setrika solder ini masih berfungsi. Tapi ini adalah perangkat potongan.
Besi solder General Electric juga digunakan - perusahaan menerima paten untuk perangkat semacam itu pada tahun 1910.
Beberapa saat kemudian, General Electric memperkenalkan versi yang lebih baik dari besi solder, dilengkapi dengan kait yang menahan besi solder ketika master tidak memegangnya.
Rak itu dilengkapi dengan radiator, sehingga menyerap panas yang dihasilkan oleh besi solder dan menyebarkannya ke ruang sekitarnya.
American Beauty Soldering Iron dari tahun 1947 - ini memiliki bentuk yang sepenuhnya dapat dikenaliBagaimana besi solder menjadi populer
Orang yang membuat besi solder populer dan tersebar luas adalah Ernst Sachs, seorang insinyur Jerman yang menciptakan besi solder untuk industri (awalnya untuk produsen peralatan logam dan produk lainnya, dan baru kemudian untuk teknik listrik). Ini bisa disebut pelopor elektronik, karena tanpa menyolder, pembuatan perangkat elektronik portabel tidak mungkin.
Sachs mematenkan penemuannya pada tahun 1921. Besi solder pertamanya H-1 milik tipe "palu" dan dimaksudkan terutama untuk operasi pengemasan. Perangkat menjadi populer, dan Sachs mendirikan ERSA, secara bertahap mendistribusikan besi solder di seluruh Eropa. Berkat kemampuan kewirausahaannya, besi solder mulai dijual volume yang sebelumnya belum pernah terjadi sebelumnya.
Penemuan Sax menjadi dasar untuk modifikasi lebih lanjut dari "perangkat pemanas listrik", baik oleh ERSA dan produsen pihak ketiga.
Pada tahun 1926, William Alferink menerima
paten AS untuk stasiun solder - ini adalah sistem pertama dari jenis ini dalam sejarah besi solder.
Pada tahun 1946, Carl Weller menerima
paten untuk pistol solder . Dia membuka Weller Manufacturing Company di Pennsylvania, yang mulai memasok produknya ke perusahaan dan perorangan.
Pada tahun 1949, American Beauty merilis
sistem yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan suhu besi solder ketika terhubung ke sistem ini.
Pada tahun 1951, Produk WEN didirikan, yang mulai memproduksi besi soldernya sendiri. Itu menjadi populer, dan pada tahun 1954 gugatan pertama terjadi antara Weller Manufacturing Company dan WEN Products. Kepala perusahaan pertama menuduh yang kedua melanggar undang-undang paten.
Dia memenangkan pengadilan .
Pada tahun 1960, Weller Manufacturing menerima
paten untuk besi solder termo-kontrol , setelah era keemasan besi solder sudah dimulai.
Setrika modern
Ada banyak jenis setrika solder. Mereka diklasifikasikan berdasarkan metode pemanasan, daya dan parameter lainnya.
Menurut jenis pemanasan, setrika solder dibagi menjadi setrika solder dengan pemanasan berkala dan terus menerus.
Besi solder yang dipanaskan secara berkala:
- palu dan pantat Hanya setrika solder ini, yang merupakan ujung kerja masif yang dipasang pada pegangan yang panjang, muncul ribuan tahun yang lalu. Mereka ada sekarang, mereka dipanaskan dari pembakar gas atau gas;
- besi solder Besi solder seperti itu dipanaskan oleh busur listrik, yang secara berkala dihasilkan antara elektroda karbon di dalam besi solder dan ujungnya. Biasanya, besi solder semacam itu beratnya tidak kurang dari satu kilogram, dan sistem memanas hingga suhu 500 ° C. Konsumsi daya - 1,5–2 kW.
Besi solder yang dipanaskan terus-menerus:
- listrik - mereka dipanaskan dengan bantuan elemen pemanas listrik yang beroperasi dari listrik, dari transformator step-down atau baterai;
- gas - kompor gas dibangun di dalamnya, yang memanaskan sengatan. Gas berasal dari sekaleng gas cair atau kaleng besar melalui selang;
- bahan bakar - prinsip operasi mirip dengan gas, tetapi bukannya gas, bahan bakar cair;
- udara panas - menciptakan aliran udara panas yang konstan, yang melelehkan patri;
- pemanasan inframerah terjadi menggunakan radiasi inframerah.
Dalam bidang elektronik dan teknik listrik, setrika listrik paling sering digunakan. Mereka berbeda dalam kekuatan.
Besi solder yang paling kuat
Sebagai aturan, ini adalah sistem palu dengan daya sekitar 550 watt. Berat setrika solder tersebut adalah 1,5–2 kg, panasnya mencapai 600 ° C. Mereka digunakan untuk penyalinan, serta untuk membakar kayu, kulit dan plastik.
Ersa 550 adalah anggota tipikal dari keluarga besi solder yang kuat. Ini adalah palu solder dengan kekuatan 550 watt dan berat 2,3 kg. By the way, harganya sekitar 26 ribu rubel. Dirancang untuk pemrosesan lembaran logam, pemasangan dan penyolderan kolektor dan ban tembaga.
Setrika dengan daya tinggi dan sedang
Besi solder seperti itu, dengan daya 40-150 watt, biasanya digunakan oleh tukang listrik. Perwakilan khas dari "keluarga" ini adalah setrika solder ERSA-150, yang memiliki berat 245 g dan dipanaskan hingga 450 ° C. Ujung setrika solder yang kuat bisa berbentuk melengkung, atau berbentuk baji atau berbentuk kerucut.
Besi solder dengan daya sedang dan sedang digunakan untuk bekerja dengan kabel dan untuk memproses kaca atau bahan lainnya.
Daya rendah dan setrika solder mikro
Kekuatan setrika solder tersebut adalah 5–25 watt. Mereka digunakan untuk bekerja dengan peralatan elektronik: dari micropaque hingga bekerja dengan kabel atau elemen yang terlihat jelas tanpa mikroskop atau kaca pembesar. Besi solder seperti itu biasanya memiliki berbagai tip yang dapat dipertukarkan. Beberapa model memiliki layar LCD, yang menampilkan suhu ujung pemanas dan mode pengoperasian perangkat. Juga, sebagian besar model dilengkapi dengan termostat.
Perwakilan mencolok dari keluarga besi solder mikro adalah model TS-100.
Bobotnya hanya 35 gram, panjangnya 17 cm, ada layar LCD untuk menampilkan informasi penting seperti suhu dan mode operasi.
Bukan hanya elektronik. Apa lagi yang bisa Anda lakukan dengan setrika?
Selain menyolder komponen elektronik dan kabel, besi solder dapat digunakan untuk menyolder produk logam, plastik, bekerja dengan kaca, termasuk organik.
Menyolder lembaran timahIni adalah proses yang sering dilakukan dalam pembuatan manual wadah logam. Selain itu, menyolder membantu mengikatkan lembaran besi bersama-sama, dan desainnya bisa dibuat kedap udara. Untuk menyolder besi dengan timah, diperlukan palu solder, solder dengan sedikit konsentrasi timah, fluks dan penusuk.
Dengan fluks solder ini melakukan fungsi pelarut dan agen pengoksidasi. Ketika logam dipanaskan, dibasahi dan dilindungi dari proses oksidatif. Nah, sebagai fluks, Anda bisa menggunakan rosin dan asam klorida, atau seng klorida dan asam borat.
Untuk menyolder besi atau timah, Anda membutuhkan besi solder listrik dengan daya lebih dari 40 watt. Adapun besi solder, yang dipanaskan oleh api, mereka tidak lagi digunakan.
Besi dan kawat galvanis juga bisa disolder.
Solder plastikSolder dapat bermanfaat bagi pengendara untuk menghilangkan keretakan atau penyok pada bumper atau elemen dari benda plastik. Dalam situasi normal, melepas bemper tidak mudah, dan menggantinya mahal. Anda dapat memperbaiki bagian mobil plastik tanpa membongkarnya.
Dimungkinkan untuk menyolder plastik menggunakan besi solder dengan ujung lurus atau bengkok, metode ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan pecahan yang rata menjadi satu kesatuan utuh. Opsi kedua adalah senapan termal, yang tidak hanya menyolder bagian, tetapi juga memungkinkan untuk meluruskan area yang cacat. Dan opsi ketiga adalah stasiun solder, yang mencakup keunggulan dari dua opsi pertama.
Dengan setrika solder, Anda dapat memperbaiki hampir semua bagian plastik yang rusak, tidak hanya untuk mobil. Sepeda, sepeda motor, mobil salju, peralatan rumah tangga - semuanya dapat diperbaiki dengan setrika.
Menyolder dan memotong kaca
Setrika penyolder khusus dapat digunakan untuk menyolder kaca patri. Untuk ini, selain setrika solder, fluks solder dan salep solder diperlukan. Perbedaan antara besi solder "kaca" dari biasa adalah ketidakmampuan untuk mengganti ujungnya.
Selain untuk menyolder kaca, besi solder juga dapat digunakan untuk memotong produk kaca. Untuk melakukan ini, Anda perlu secara bertahap memindahkan besi solder sepanjang garis potongan yang direncanakan, sehingga kaca akan retak (hanya beberapa milimeter di area sengatan). Setelah melewati besi solder sepanjang garis, satu bagian gelas akan terpisah dari yang lain.
Fluks dan solder
Solder logam tidak mungkin tanpa fluks dan solder. Fluks melawan oksidasi dari permukaan kontak dan pada saat yang sama membersihkan permukaan ini dari film oksida yang ada, sehingga solder panas secara aktif menghubungi logam. Solder dibagi menjadi lunak (suhu leleh di bawah 300 ° C) dan keras (300 ° C).
Ada solder murni - misalnya, timah atau timah, dan ada multikomponen yang paling sering digunakan dalam elektronik modern. Semuanya berfungsi untuk menyolder bahan dengan tujuan berbeda (menyolder bagian yang peka terhadap panas berlebih, menyolder gulungan motor, menyolder sirkit tercetak, dll.).
Yah, bahkan ada lebih banyak fluks. Mereka dapat berasal dari organik dan anorganik, tetapi tujuan mereka paling sering adalah untuk menghilangkan oksida dari permukaan yang disolder, mengurangi tegangan permukaan dan meningkatkan adhesi solder cair. Sebelumnya, ada beberapa fluks, terutama rosin. Sekarang berbagai macam fluks tersedia untuk pemilik besi solder. Fluks yang paling populer adalah Amtech RMA-223, yang merupakan campuran rosin dan pelarut, EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus (rosin, pelarut, aktivator), Interflux 2005 (juga rosin, pelarut, aktivator).
Fluks dari berbagai jenis diperlukan untuk memberikan kondisi yang optimal untuk menyolder logam yang berbeda menggunakan solder yang berbeda. Di sini orang tidak bisa bergaul dengan hanya satu rosin, namun di halaman abad ke-21.