Bagaimana kami menempatkan sampel dalam SIBUR di trek baru

Dan apa yang terjadi?

Hai

Dalam produksi, penting untuk memantau kualitas produk, baik dari pemasok dan yang kami berikan. Untuk melakukan ini, kami sering melakukan pengambilan sampel - karyawan yang terlatih secara khusus mengambil sampler dan, sesuai instruksi, mengumpulkan sampel, yang kemudian dipindahkan ke laboratorium, di mana mereka diperiksa kualitasnya.



Nama saya Katya, saya adalah pemilik produk salah satu tim di SIBUR, dan hari ini saya akan memberi tahu Anda bagaimana kami meningkatkan kehidupan (setidaknya selama jam kerja) dari para spesialis pengambilan sampel dan peserta lain dalam proses yang menakjubkan ini. Di bawah cutscene - tentang hipotesis dan pengujiannya, tentang sikap terhadap pengguna produk digital Anda dan sedikit tentang bagaimana semuanya diatur bersama kami.

Hipotesis

Di sini ada baiknya dimulai dengan fakta bahwa tim kami cukup muda, kami telah bekerja sejak September 2018, dan salah satu tantangan pertama kami dalam kerangka digitalisasi proses adalah kontrol produksi. Secara de facto, ini adalah cek segala sesuatu pada tahap antara penerimaan bahan baku oleh kami dan sebelum produk akhir meninggalkan fasilitas produksi kami. Kami memutuskan untuk memakan gajah dalam beberapa bagian dan mulai dengan pengambilan sampel. Memang, untuk menempatkan penelitian laboratorium sampel di rel digital, seseorang harus terlebih dahulu mengumpulkan dan membawa sampel ini. Biasanya lengan dan kaki.

Hipotesis pertama terkait menghindari kertas dan kerja manual. Sebelumnya, prosesnya terlihat seperti ini - seseorang harus menulis di selembar kertas apa yang sebenarnya dia siapkan untuk kumpulkan dalam sampler, untuk mengidentifikasi dirinya (baca - tulis namanya dan waktu di selembar kertas di selembar kertas), tempelkan kertas ini pada tabung reaksi. Lalu pergi ke jalan layang, ambil sampel dari beberapa mobil dan kembali ke ruang kontrol. Di ruang operator, babak kedua harus memalu data yang sama menjadi tindakan pengambilan sampel, dengan mana sampel dikirim ke laboratorium. Dan kemudian menulis majalah hanya untuk Anda sendiri, sehingga jika ada sesuatu, periksa, siapa dan kapan mengambil sampel tertentu. Dan ahli kimia yang mendaftarkan sampel di laboratorium kemudian mentransfer catatan dari kertas ke perangkat lunak laboratorium khusus (LIMS).



Masalahnya jelas. Pertama, ini adalah waktu yang lama, ditambah kami mengamati duplikasi dari operasi yang sama. Kedua, akurasi rendah - waktu pengambilan sampel ditulis sebagian dengan mata, karena itu adalah satu hal yang Anda tulis perkiraan waktu pengambilan sampel di atas kertas, hal lain - selama Anda sampai di mobil dan mulai mengumpulkan sampel, itu akan menjadi waktu yang sedikit berbeda. Untuk analisis data dan pelacakan proses, ini lebih penting daripada kedengarannya.

Seperti yang Anda lihat, bidang untuk mengoptimalkan proses benar-benar tidak digarap.

Kami tidak punya banyak waktu, dan kami perlu melakukan semuanya dengan cepat, dan di dalam sirkuit perusahaan. Melakukan sesuatu di cloud di tempat kerja adalah pekerjaan yang begitu-begitu, karena Anda bekerja dengan banyak data, beberapa di antaranya adalah rahasia dagang atau berisi data pribadi. Untuk membuat prototipe, kami hanya perlu nomor mobil dan nama produk - data ini disetujui oleh penjaga keamanan, dan kami mulai.

Tim saya sekarang memiliki 2 pengembang eksternal, 4 pengembang internal, desainer, master scrum, dan produk junior. Di sini, omong-omong, apa lowongan saat ini secara umum .

Selama seminggu, kami di Django menyusun panel admin untuk tim dan aplikasi seluler sederhana untuk pengguna. Kemudian mereka selesai dan menyetel selama satu minggu lagi, dan kemudian memberikannya kepada pengguna, melatih mereka dan mulai menguji.

Prototipe

Semuanya sederhana di sini. Ada komponen web yang memungkinkan Anda membuat tugas untuk pengambilan sampel, dan ada aplikasi seluler untuk karyawan, di mana semuanya jelas, kata mereka, buka flyover itu dan kumpulkan sampel dari mobil itu. Kami pertama-tama menempelkan kode QR pada sampler, agar tidak menemukan kembali roda, karena kami harus mengoordinasikan penyetelan sampler yang lebih serius, tetapi di sini semuanya tidak berbahaya, menempelkan selembar kertas dan mulai bekerja. Karyawan hanya perlu memilih tugas dalam aplikasi dan memindai tag, setelah data ditulis ke sistem bahwa ia (karyawan tertentu) telah mengambil sampel dari mobil dengan nomor ini dan itu pada waktu yang tepat. Secara kiasan, "Ivan mengambil sampel dari mobil No. 5 di 13,44." Setelah kembali ke ruang kontrol, yang tersisa baginya adalah mencetak tindakan siap pakai dengan data yang sama dan cukup membubuhkan tanda tangannya di atasnya.


Area admin lama


Membuat tugas di panel admin baru

Gadis-gadis di laboratorium pada tahap ini juga menjadi lebih mudah - sekarang Anda tidak dapat membongkar prasasti di atas kertas, tetapi cukup memindai kode dan segera memahami apa yang sebenarnya ada di sampler.

Dan kemudian kami menemukan masalah yang sama sudah ada di sisi laboratorium. Para gadis di sini juga memiliki perangkat lunak canggih mereka sendiri, LIMS (Laboratorium Sistem Manajemen Informasi), di mana mereka harus menginterupsi segala sesuatu dari tindakan pengambilan sampel yang diterima dengan pena. Dan pada tahap ini, prototipe kami tidak menyelesaikan rasa sakit mereka sama sekali.

Karena itu, kami memutuskan untuk melakukan integrasi. Situasi ini ideal ketika seluruh isian yang kami buat untuk mengintegrasikan ujung yang berlawanan ini, mulai dari pengambilan sampel hingga analisis laboratorium, akan membantu menyingkirkan kertas sepenuhnya. Aplikasi web akan menggantikan majalah kertas, tindakan seleksi akan diisi secara otomatis menggunakan tanda tangan elektronik. Berkat prototipe, kami menyadari bahwa konsep itu dapat diterapkan, dan mulai mengembangkan MVP.


Prototipe versi sebelumnya dari aplikasi seluler


MVP dari aplikasi seluler baru

Jari dan sarung tangan

Di sini juga perlu memperhitungkan fakta bahwa pekerjaan di produksi bukan +20 dan angin sepoi-sepoi mengacak-acak ladang topi jerami, tetapi pada waktu -40 dan jaket terbuka, di mana Anda tidak ingin melepas sarung tangan untuk menyentuh layar sentuh smartphone tahan ledakan. Tidak mungkin. Bahkan dengan risiko mengisi kertas tindakan dan membuang-buang waktu. Tapi jari-jari itu bersamamu.

Oleh karena itu, kami sedikit mengubah proses kerja untuk para lelaki - pertama, kami menjahit sejumlah tindakan pada tombol sisi perangkat keras smartphone, yang secara sempurna ditekan dengan sarung tangan, dan kedua, kami memompa sarung tangan itu sendiri: kolega kami yang terlibat dalam menyediakan personel dengan peralatan pelindung diri menemukan kami sarung tangan yang memenuhi semua standar yang diperlukan, sementara juga dengan kemampuan untuk bekerja dengan layar sentuh.



Berikut sedikit di video tentang mereka.


Lebih banyak umpan balik datang tentang label pada samplers. Masalahnya adalah bahwa sampler berbeda - plastik, gelas, melengkung, secara umum, dalam kisaran. Tidak nyaman untuk menempelkan kode QR pada yang melengkung, kertas tertekuk dan mungkin tidak dipindai sebaik yang Anda inginkan. Plus, di bawah selotip, juga dipindai lebih buruk, dan jika Anda membungkus selotip Scotch dari jantung, itu tidak dipindai sama sekali.

Kami mengganti semua ini dengan tag NFC. Ini jauh lebih nyaman, tapi kami belum membuatnya benar-benar nyaman - kami ingin beralih ke tag NFC yang fleksibel, tetapi sejauh ini kami telah mencapai kesepakatan tentang perlindungan ledakan, jadi tag kami besar, tetapi mereka tahan ledakan. Tapi kami akan menyelesaikannya dengan rekan-rekan dari keselamatan industri, jadi semuanya masih di depan.

Lebih lanjut tentang tag

LIMS sebagai sistem itu sendiri menyediakan untuk mencetak barcode untuk kebutuhan seperti itu, tetapi mereka memiliki satu minus yang signifikan - mereka pakai. Yaitu, saya menempelkannya ke sampler, menyelesaikannya dengan pekerjaan, dan saya harus merobeknya, membuangnya, dan kemudian menempelkan yang baru. Pertama, ini tidak berarti bahwa semua ini ramah lingkungan (ada lebih banyak kertas yang tersisa daripada yang terlihat pada pandangan pertama). Kedua, untuk waktu yang lama. Tag kami dapat digunakan kembali, dapat ditulis ulang. Ketika sampler dikirim ke laboratorium, pindai saja. Kemudian sampler dibersihkan dengan hati-hati dan kembali untuk mengambil sampel berikutnya. Karyawan di pabrik lagi memindai dan menulis ke label sudah data baru.

Pendekatan ini juga terbukti cukup berhasil, dan kami mengujinya secara menyeluruh dan mencoba mencari tahu semua tempat yang sulit. Sebagai hasilnya, kami sekarang berada pada tahap pengembangan MVP di sektor industri dengan integrasi penuh ke dalam sistem dan akun perusahaan. Ini membantu di sini bahwa pada suatu waktu banyak hal ditransfer ke layanan-layanan mikro, oleh karena itu, tidak ada masalah dalam hal bekerja dengan catatan akuntansi. Berbeda dengan LIMS yang sama, tidak ada yang melakukan apa pun untuknya. Di sini kami memiliki kekasaran tertentu untuk mengintegrasikannya secara normal dengan lingkungan pengembangan kami, tetapi kami menguasainya dan di musim panas kami akan meluncurkan semuanya ke dalam pertempuran.

Cek dan pelatihan

Tapi apa jenis kasus yang lahir dari masalah yang agak biasa - sekali ada asumsi bahwa kadang-kadang memeriksa sampel menunjukkan hasil yang berbeda dari norma, karena sampel yang diambil kurang bagus. Hipotesis dari apa yang terjadi adalah sebagai berikut.

1. Sampel diambil secara tidak tepat karena ketidakpatuhan oleh staf lapangan dengan proses.
2. Banyak pendatang baru datang ke produksi, tidak semua orang bisa menjelaskannya secara rinci, karenanya pagar pengambilan sampel tidak cukup benar.

Pada awalnya, kami mengkritik opsi pertama, tetapi untuk berjaga-jaga, kami juga mulai memeriksa.

Di sini saya akan mencatat satu hal penting. Kami secara aktif mengajar perusahaan untuk membangun kembali cara berpikir menuju budaya pengembangan produk digital. Sebelumnya, model pemikirannya sedemikian rupa sehingga ada vendor, ia hanya perlu menulis pernyataan kerja yang jelas dengan solusi sekali, mengembalikannya, dan membiarkannya melakukan segalanya. Yaitu, ternyata orang-orang secara de facto memulai segera dari potensi solusi siap pakai yang seharusnya dimasukkan dalam TK sebagai pemberian, alih-alih mulai dari masalah yang ada yang ingin Anda pecahkan.

Dan sekarang kita mengalihkan fokus dari "generator ide" ini ke formulasi masalah yang jelas.

Oleh karena itu, setelah mendengar deskripsi masalah ini, kami mulai menemukan cara untuk menguji hipotesis ini.

Paling mudah untuk memeriksa kualitas sampler menggunakan pengawasan video. Jelas bahwa untuk menguji hipotesis berikutnya, tidaklah mudah untuk mengambil dan melengkapi seluruh jembatan layang dengan kamera tahan ledakan, perhitungan langsung dengan lutut memberi kami jutaan rubel, dan kami menolaknya. Diputuskan untuk pergi ke orang-orang kami dari industri 4.0, yang sekarang mengujicoba penggunaan kamera wifi hanya ledakan-bukti di Federasi Rusia. Menurut uraian, itu harus menyerupai sesuatu ukuran ketel listrik, tetapi pada kenyataannya alat ini tidak lebih besar dari spidol untuk papan.

Kami mengambil bayi ini dan datang ke jembatan layang, memberi tahu karyawan sebanyak mungkin apa yang kami berikan di sini, berapa lama dan untuk apa. Penting untuk segera memperjelas bahwa ini sebenarnya untuk menguji eksperimen dan sementara.

Selama beberapa minggu, orang-orang bekerja seperti biasa, tidak ada pelanggaran yang terdeteksi, dan kami memutuskan untuk menguji hipotesis kedua.

Untuk pelatihan cepat dan terperinci, kami memilih format instruksi video, mencurigai bahwa tutorial video yang memadai, yang akan memakan waktu beberapa menit untuk Anda lihat, akan jauh lebih jelas ditunjukkan oleh apa saja dan segalanya daripada deskripsi pekerjaan 15-lembar. Apalagi mereka sudah memiliki instruksi seperti itu.

Tidak lebih cepat dikatakan daripada dilakukan. Saya pergi ke Tobolsk, mengamati bagaimana mereka mengambil sampel, dan ternyata mekanisme pengambilan sampel di sana telah sama selama 20 tahun terakhir. Ya, ini adalah proses yang cukup rutin yang dapat dibawa ke otomatisme dengan pengulangan yang sering, tetapi ini tidak berarti bahwa itu tidak dapat otomatis dan disederhanakan. Tapi awalnya ide dengan instruksi video oleh staf ditolak, mengatakan, mengapa merekam video ini jika kita telah melakukan hal yang sama selama 20 tahun.

Kami setuju dengan PR kami, melengkapi orang yang tepat untuk pengambilan gambar dalam video, memberinya kunci pas berkilau dan merekam proses pengambilan sampel dalam kondisi ideal. Versi keteladanan ini keluar. Lalu saya juga menyuarakan video untuk kejelasan.

Kami mengumpulkan karyawan dari delapan shift, memberi mereka pemutaran film dan bertanya bagaimana itu. Ternyata seperti ketika menonton "Avengers" pertama untuk ketiga kalinya: keren, cantik, tapi tidak ada yang baru. Seperti, kita melakukan ini sepanjang waktu.

Kemudian kami bertanya kepada orang-orang itu secara langsung apa yang tidak mereka sukai dari proses itu dan apa yang tidak nyaman. Dan di sini bendungan sudah pecah - setelah sesi desain dadakan dengan pekerja produksi, kami membawa tumpukan yang agak besar ke manajemen, yang bertujuan untuk mengubah proses operasional. Karena Anda harus terlebih dahulu membuat sejumlah perubahan pada proses itu sendiri, dan kemudian membuat produk digital, yang dalam kondisi baru akan dirasakan dengan benar.

Nah, serius, jika seseorang memiliki sampler besar yang tidak nyaman tanpa pena, Anda harus membawanya dengan kedua tangan, dan Anda berkata: "Anda akan memindai ponsel di sana, Vanya" - ini entah bagaimana tidak terlalu menginspirasi.

Orang-orang yang Anda buat produk harus memahami bahwa Anda mendengarnya, dan tidak hanya bersiap-siap untuk meluncurkan hal-hal modis yang tidak mereka butuhkan saat ini.

Tentang proses dan efek

Jika Anda membuat produk digital dan Anda memiliki proses bengkok - Anda belum perlu memperkenalkan produk, Anda harus memperbaiki proses ini di tempat pertama. Perhatian dari arah kami sekarang adalah untuk menyempurnakan proses tersebut, kami terus mengumpulkan simpanan tidak hanya untuk produk digital, tetapi juga untuk peningkatan operasional global, yang kadang-kadang bahkan diterapkan lebih awal dari produk itu sendiri, dalam kerangka sesi desain. Dan ini dengan sendirinya memberi efek besar.

Penting juga bahwa bagian dari tim terletak langsung di perusahaan. Kami memiliki orang-orang dari berbagai departemen yang memutuskan untuk membangun karir di bidang digital dan membantu kami dengan pengenalan produk dan mempelajari proses. Perubahan operasional semacam itu diminta oleh mereka.

Dan lebih mudah bagi karyawan, mereka mengerti bahwa kita tidak hanya akan duduk di sini, tetapi sebenarnya mendiskusikan cara membatalkan potongan kertas yang tidak perlu, atau membuat 1 kertas dari 16 kertas yang diperlukan untuk proses (dan kemudian juga membatalkannya), cara membuat EDS dan mengoptimalkan kerja dengan lembaga pemerintah, dan banyak lagi.

Dan jika kita berbicara tentang prosesnya sendiri, kita menemukan satu hal lagi.

Pengambilan sampel rata-rata memakan waktu sekitar 3 jam Dan dalam proses ini ada orang yang bertindak sebagai koordinator, dan ketiga jam ini ponsel mereka sobek dan mereka terus melaporkan status - ke mana mengirim mobil, bagaimana mendistribusikan pesanan ke laboratorium, dan sejenisnya. Dan ini ada di sisi laboratorium.

Dan di sisi produksi duduk orang yang sama dengan telepon panas yang sama. Dan kami memutuskan bahwa akan menyenangkan untuk membuat mereka dashboard visual yang akan membantu untuk melihat status proses, dari permintaan pengambilan sampel hingga pengiriman hasil di laboratorium, dengan pemberitahuan yang diperlukan dan banyak lagi. Kemudian kami berpikir untuk menghubungkan ini dengan urutan transportasi dan mengoptimalkan kegiatan laboratorium itu sendiri - untuk mendistribusikan pekerjaan di antara karyawan.



Sebagai hasilnya, untuk satu pengambilan sampel bersama dari perubahan digital dan operasional, kami akan dapat menghemat sekitar 2 jam tenaga kerja manusia dan satu jam downtime, dibandingkan dengan bagaimana kami bekerja sebelum kami. Dan ini hanya untuk satu pilihan, bisa ada beberapa di antaranya per hari.

Dari efek - sekarang sekitar seperempat pengambilan sampel dilakukan seperti ini. Ternyata kami membebaskan sekitar 11 personel untuk terlibat dalam pekerjaan yang lebih bermanfaat. Pengurangan jam wagon (dan komposisi jam) membuka ruang untuk monetisasi.

Tentu saja, tidak semua orang memahami sepenuhnya apa yang telah dilupakan tim digital di sini dan mengapa tim ini terlibat dalam peningkatan operasional, orang-orang masih memiliki kesan yang salah ketika Anda berpikir bahwa mereka dikembangkan, membuat aplikasi untuk Anda dalam sehari, dan menyelesaikan semua masalah. Tetapi staf operasional, tentu saja, senang dengan pendekatan ini, walaupun dengan sedikit skeptisisme.

Tetapi penting untuk diingat bahwa tidak ada kotak ajaib. Ini semua pekerjaan, penelitian, hipotesis, dan verifikasi.