Halo Baru-baru ini, seorang paman datang kepada saya dengan permintaan untuk membuat baling-baling ke mesin barunya untuk sebuah perahu kecil. Ini akan dibahas.
Paman sudah tua dan jauh dari PC dan Internet, tapi dia sangat suka memancing. Tentu saja, hal pertama yang saya tanyakan kepadanya tentang membeli sekrup, tetapi dia mengatakan bahwa dia tidak menemukan yang dia butuhkan (dia tidak menemukannya). Dia membutuhkan baling-baling jenis non-hook berbilah dua. Dia membawa saya sebagai contoh sekrup yang dibeli melalui Internet di beberapa daerah terpencil. Tetapi sekrup ini ternyata berada di arah yang berlawanan dengan bilah dan sedikit lebih kecil dari yang kami ingin pakai pada mesin baru.
Ya, saya tidak ingin mengecewakan paman saya, jadi saya harus mengerjakan proyek ini ... Tugasnya adalah sebagai berikut: membuat sekrup dua bilah dari aluminium, diskalakan dengan diameter luar dari 140mm ke 180mm, dan putar arah bilah ke arah yang berlawanan, yaitu, untuk membuat versi cermin relatif terhadap sampel.
Implementasinya adalah sebagai berikut: mendigitalkan sampel, membuat model 3D dicerminkan, sesuai dengan ukuran yang diperlukan dan mulai produksi pada mesin CNC.
Segera muncul pertanyaan tentang digitalisasi, tentu saja, itu akan menjadi solusi termudah untuk menggunakan pemindai 3D, tetapi label harganya menempatkan solusi ini dalam kategori yang kompleks. Masih ada opsi untuk melakukan semuanya dengan tangan (tidak ada cukup imajinasi untuk lebih).
Dia duduk di salah satu program untuk pemodelan 3D dan mulai membuat. Model itu didapat pertama kali, cukup bagus, tetapi profil penampang blade lurus, bukan aerodinamis.
Pada tahap ini, saya memutuskan untuk tidak repot-repot menggambar, karena model ini masih harus dibuat dari aluminium. Tidak mudah dan murah untuk menemukan billet aluminium alloy dengan diameter dan tinggi yang diperlukan, dan alat mesin saya agak lemah untuk pemrosesan logam, dan tidak ada keinginan untuk memproses billet curah dengan penghapusan 0,1 mm.
Secara umum, diusulkan untuk membuat model kayu (atau yang serupa), memodifikasinya dengan tangan, jika perlu, dan kemudian memberikannya ke pengecoran, di mana menurut model kami bagian akhir akan dilemparkan dari aluminium. Label harga menyuarakan kurang lebih memuaskan.
Kemudian saya mulai memikirkan pembuatan model pada mesin, karena pemrosesan diperlukan dari dua sisi. Mengurangi skala model agar sesuai dengan benda kerja saya.
Di ArtCAM, ia menciptakan kode-G, dan bagian tengah benda kerja diambil sebagai asalnya. Sebagai kosong, saya mengambil sepotong papan pinus setebal 50 mm, menemukan bagian tengah di dalamnya dan memperbaikinya pada mesin, dari sisi-sisi yang beristirahat dengan klem.
Saya mulai hidup seadanya dengan sebuah gilingan akhir dengan diameter 6 mm, pada akhirnya saya mengubah gilingan menjadi kerucut akhir dengan jari-jari 1,5 mm. Saya menghabiskan pekerjaan finishing, setelah itu beberapa kekurangan muncul pada pekerjaan mesin (tapi mungkin akan ada posting lain tentang itu).
Anehnya, sisi pertama ternyata sangat baik. Sekarang dia harus membalikkan benda kerja. Untuk melakukan ini, bagian yang dilem pada kayu lapis tipis dengan sisi mesin, dan disekrup ke mesin di lubang yang sama dengan koordinat awal. Dia menyematkan kayu lapis dengan klip plastik.
Mulai memproses: draft, finishing. Semuanya berjalan baik, satu-satunya yang sedikit membengkokkan bilah lebih dekat ke ujung, karena ada tempat tertipis. Pada model besar, ini tidak akan lagi, Anda bahkan mungkin harus menempelkan rak untuk kekakuan yang lebih besar.
Saya meringkas: sebelum itu saya tidak memiliki pengalaman dalam pemrosesan dua sisi, saya pikir untuk pertama kalinya itu ternyata merupakan kerajinan yang sangat bagus, bukan tanpa beting kecil tentu saja, tetapi di mana tanpa mereka. Selanjutnya, pekerjaan tetap pada model penuh, tetapi pertama-tama saya ingin menyelesaikan model 3D dan mesin, karena beberapa kekurangan diidentifikasi selama pekerjaan.
PS: Masing-masing dari kita adalah seorang seniman dan melihat dengan caranya sendiri. Saya melakukan apa yang saya lihat. Saya yakin ada banyak opsi untuk melakukannya dengan cara yang berbeda.
Terima kasih atas perhatian Anda!