Pengalaman proyek ini menunjukkan bahwa implementasi teknis dari sistem manajemen produksi hanya setengah pertempuran.Kenalan dengan pabrik
Kami disambut oleh penyumbatan produk setengah jadi, yang ditata secara tidak akurat di bengkel. Perencanaan di pabrik adalah saat pedagang membuat rencana dari perkiraan penjualan selama satu bulan kalender.
Pembuatan kontrak, beberapa merek berbeda diproduksi secara bersamaan pada satu jalur produksi.
Produksi - "kotak hitam". Bahan ditransfer ke input "kotak hitam", produk dikirim darinya dalam waktu satu bulan ke gudang. Tentu saja, catatan disimpan, karena tanpa dia! Hanya bahan di pintu masuk bengkel dan produk yang dikirim ke gudang yang diperhitungkan, tidak termasuk pergerakan di dalam "kotak hitam". Tingkat konsumsi bahan terlalu tinggi untuk mencakup perkawinan yang tidak dapat diperbaiki dan mempertahankan stok produk setengah jadi di bengkel. Dalam produksi, tidak mungkin melacak berapa banyak dan jenis pasokan bahan yang digunakan dalam produk tertentu. Ya, ini tidak diperlukan sampai akuntansi semua konvergen.
Master menerima rencana bulanan dalam bentuk tabel Excel dan mengubahnya menjadi rencana rilis mono-nomenklatur, membuat penyesuaian manual untuk setiap tempat kerja. Rencana produksi adalah tabel yang menunjukkan merek dan / atau ukuran dan kuantitas.
Pekerja menggunakan pensil untuk menandai apa yang telah dilakukan dan master secara manual mengkompilasi ini ke dalam laporan keseluruhan.
Departemen perencanaan dan pengiriman tidak menemukan tempat dalam proses bisnis ini.
Sistem bekerja, tetapi gambar itu merusak pernikahan.Di bangku uji hidraulik, sebagian produksi masuk ke bagian koreksi cacat manual. Bagian dari produk yang cacat dapat diperbaiki, sisanya tidak. Koreksi membutuhkan waktu, setelah itu aliran produk setengah jadi yang dikoreksi, tertinggal dari tugas produksi mereka, dimasukkan ke dalam tugas berikutnya. Untuk mencakup produk setengah jadi yang meninggalkan situs pernikahan, tugas saat ini ditangguhkan di telepon, saluran tersebut dikonfigurasi ulang, kekurangan diterbitkan, saluran tersebut dikonfigurasi ulang lagi dan tugas saat ini berlanjut. Akibatnya, dalam kasus terbaik, dalam setiap ukuran standar, jumlah tertentu dihasilkan melebihi rencana.
Elemen lean manufacturing dan pencurian terlihat dengan mata telanjang. Periksa hampir tidak mungkin. Hanya master yang bisa menebak berapa banyak produk yang benar-benar dirilis dan berapa banyak bahan yang dihabiskan. Pengisian ulang bahan dan hasil dibagi satu bulan.
Manajemen menetapkan tugas
Manajemen menetapkan tugas yang ambisius - untuk beralih ke produksi secara ketat di bawah pesanan pembeli, meminimalkan jumlah bahan dan produk setengah jadi yang disimpan di bengkel, mengurangi inventaris seminimal mungkin, dan menyimpan catatan biaya produksi sebagai bagian dari pesanan pembeli.
Secara umum, industri digital 4.0, lean manufacturing, praktik terbaik dan "di depan yang lain."
Jelas bahwa metode lama tidak dapat menyelesaikan masalah. Tapi sepertinya tidak ada yang mengerti berapa banyak perubahan proses bisnis harus hadapi dalam mewujudkan tugas ini.
Harapan umum terlihat seperti ini - "tombol biru besar" MAKE GOOD "." Anda menekannya dan semua masalah di masa lalu!
Kami memutuskan bersama
Beberapa produk perangkat lunak banyak disajikan di pasar MES. Semuanya memungkinkan Anda untuk merencanakan rilis yang akurat untuk dipesan dan, secara umum, memiliki fungsi yang kira-kira sama. Secara konvensional, mereka dapat dibagi menjadi tiga kategori:
- Sasarannya adalah penghapusan biaya untuk pesanan dalam akuntansi yang benar
- Tujuannya - perencanaan operasional produksi
- Tujuannya - manajemen operasional proses produksi dalam mode langkah-demi-langkah
Dua opsi pertama melibatkan alur kerja kertas di tempat kerja - lagi-lagi tabel yang sama, tetapi sekarang melewati MES. Sekali lagi, efisiensi dan keandalan data tergantung pada kecepatan alur kerja kertas. Karena itu tidak cocok!
Untuk mengatasi masalah, pilih opsi ketiga. Ini menyediakan tempat kerja untuk karyawan (terminal) dan perhitungan otomatis produk dan tanpa kertas.
Selama tahun itu, mereka mencari, menguji berbagai opsi, dan akhirnya memilih SKAZ Integrated Automation System, yang terdiri dari SCADA dan MES yang saling terhubung.
Mulai untuk mengimplementasikan
Langkah pertama adalah menyiapkan platform perangkat keras. Kami mempelajari sirkuit listrik mesin dan konveyor dengan hati-hati. Untungnya, peralatan ini cukup modern di mana-mana dan pemasangan sensor penghitungan produk tidak diperlukan di mana pun - mereka sudah ada di mana-mana, dan Anda dapat menghubungkannya. Di suatu tempat ini adalah sensor, di suatu tempat aktuator aktuator.
Setiap tempat kerja dilengkapi dengan terminal komputer dan modul penghitungan produk. Koneksi jaringan perangkat diatur oleh layanan TI pabrik.
Di server perusahaan mesin virtual, kami menggunakan server SCADA dan MES.
Untuk menghubungkan sensor mesin, kami menggunakan, mungkin yang paling umum di Rusia, modul ADAM dari Advantech.
Kami mengintegrasikan semua modul alat berat melalui jaringan di SCADA. Skrip SCADA SKAZ khusus menyiapkan informasi yang diterima untuk dikirim ke MES SKAZ.
Kami memasang terminal mesin komputer untuk memberikan tugas kerja dan pelaporan elektronik kepada karyawan.
Tahap pertama selesai.
Mungkin semuanya sudah siap untuk memulai! Baru sekitar 9 bulan. Bisa dilakukan lebih cepat - tentu saja, tetapi tidak di dunia nyata.
Memasak MES
Secara tradisi, kita mulai dengan buku referensi NSI. Kami menggambarkan struktur perusahaan, jadwal kerja, gudang, dan banyak lainnya. Semuanya cukup jelas di sini, setiap informasi yang hilang dapat "dilihat dan dilihat" di bengkel.
Kami membuka buku referensi tata nama dan segera menemui masalah. Mekanisme yang disarankan untuk mengisi direktori adalah sinkronisasi dengan 1C via web json. Namun dalam 1C, nomenklaturnya jauh lebih luas, meskipun tidak mengandung produk setengah jadi dan tidak menggunakan classifier "tunggal". Jadi, Nomenklatur sama sekali tidak disesuaikan dengan kebutuhan MES.
Kami mulai mengembangkan classifier umum.
Bahan, komponen yang dibeli dan produk yang digunakan dalam produksi mendapatkan kelompok mereka. Nama sekarang dibentuk sesuai dengan rumus tunggal untuk 1C dan MES.
Pemrosesan eksternal sederhana dalam 1C menyinkronkan Direktori Produk MES. Dan direktori sudah penuh. Secara manual melengkapi direktori dengan produk setengah jadi yang diperoleh di setiap tempat kerja.
Sekarang kami "mengajar" MES untuk mengelola penerbitan perintah kerja. Pertimbangkan tindakan dalam urutan terbalik - untuk merencanakan, menjelaskan teknologi produksi masing-masing produk, menggambarkan operasi yang dilakukan di setiap tempat kerja, menyiapkan dokumentasi teknologi untuk setiap produk.
Masalahnya muncul segera. Alih-alih peta teknologi, perusahaan menggunakan peta komposisi produk. Artinya, alih-alih tindakan, urutan produk setengah jadi dicatat dalam kartu.
Untuk menyusun peta teknologi, kami pergi ke bengkel dengan notebook dan stopwatch.
Kami memperbaiki waktu operasi, volume material, dan fitur lainnya. Pekerjaan berskala besar tersembunyi di balik satu baris teks, karena ada ribuan produk setengah jadi! Kami terbatas pada sampel kecil, sisa tanaman akan melakukannya dalam gambar dan rupa.
Tempat kerja pemilik toko
Sekarang semuanya siap bagi pemilik toko untuk dapat merefleksikan dalam program penempatan material dan produk setengah jadi di bengkel dan memenuhi pesanan untuk pasokan bahan baru. Sampai mekanisme perpindahan barang otomatis telah diluncurkan, pemilik toko harus secara berkala memperbarui status gudang secara manual. Tidak begitu sulit, dan akan terbiasa memesan. Memang, sampai titik ini, tidak ada yang benar-benar dipertimbangkan dalam lokakarya.
Untuk kenyamanan pekerjaan, mekanisme pengiriman pesanan pembelian dalam 1C disediakan, dan penerimaan, perpindahan, dan pengiriman disertai dengan pembentukan faktur otomatis.
Tempat kerja teknolog
Kami melanjutkan ke pembentukan pohon teknologi, struktur yang, seperti metronom, akan menentukan urutan tindakan kepada karyawan, akan menjadi dasar untuk perencanaan dan menciptakan keamanan dan mengendalikan pergerakan bahan dan produk setengah jadi di bengkel. Teknologi adalah jantung dari MES.
Segera melakukan pemesanan, dalam teknologi Anda dapat menggabungkan beberapa operasi menjadi satu, jika tidak ada kebutuhan atau kemampuan untuk memperhitungkan produk setengah jadi di antara mereka. Trik sederhana ini akan membantu kita untuk mengimplementasikan implementasi secara bertahap, tanpa segera menyebabkan banyak perubahan dan kejutan dalam tim.
Mereka mengatakan bahwa memakan dinosaurus secara keseluruhan itu sulit, Anda perlu memotongnya dan mulai makan dari ekornya. Kami akan melakukan hal yang sama.
Mari kita buat teknologi dari yang terakhir, operasi ekor. Ambil operasi "Rilis radiator", tunjukkan norma waktu total dari semua operasi sebelumnya dan tulis semua bahan dan komponen yang diperlukan untuk produksi radiator dalam produk input. Ini sesuai dengan tingkat akuntansi saat ini di perusahaan.
Tempat Kerja Engineer Perencanaan Produksi
Sekarang kita siap untuk berpindah dari satu pekerjaan ke gudang ke pekerjaan di bawah perintah, yaitu untuk merencanakan dan melaksanakan pesanan produksi. Meskipun tidak termasuk pernikahan dan memo, tetapi tidak sekaligus!
Sementara pedagang beroperasi berdasarkan rencana penjualan bulanan, kami menganggapnya sebagai dasar. Di masa depan, kapan saja, kami dapat menggantinya dengan pesanan pelanggan yang terpisah.
Kami sedang mempersiapkan pemrosesan eksternal dalam 1C untuk mentransfer pesanan pembelian ke MES yang harus berisi nomor unik, daftar barang dengan kuantitas, tanggal mulai, tanggal berakhir, dan, tentu saja, tenggat waktu.
Sekarang, pesanan pelanggan diakumulasikan dalam buffer input MES.
Pada tahap pertama perencanaan, Perencana memilah pesanan, misalnya, dengan tindakan "sederhana", bentuk dari mereka pesanan produksi mono-nomenklatur, yaitu Pesanan untuk satu nama item. Pesanan yang dibuat termasuk dalam buffer perencanaan. Prosedur ini dilakukan satu atau dua hari sebelumnya.
Pada tahap kedua perencanaan, pesanan produksi dari pesanan pembelian yang berbeda diakumulasikan dalam buffer dan, secara umum, mungkin mengandung item atau ukuran yang sama.
Dengan memfilter pesanan yang telah terakumulasi dalam buffer berdasarkan ukuran dan / atau nomenklatur, perencana menyeret pesanan ke bagan Gantt, sehingga menentukan urutan pesanan.
Pada saat tunda, MES secara otomatis menghitung waktu tunggu. Setelah menyelesaikan formasi urutan, penjadwal dapat secara manual memesan atau menggunakan fungsi pemadatan otomatis, sementara pesanan akan ditempatkan sekencang mungkin, tetapi dengan mempertimbangkan kalender waktu kerja.
Pada tahap ketiga perencanaan, persyaratan material dibentuk untuk mencakup pesanan yang direncanakan dengan material. Jika persyaratan material mengandung produk setengah jadi dari produksinya sendiri, maka pesanan produksi akan dibuat untuk mereka. Dari persyaratan material, pesanan pembelian terbentuk, yang saya sebutkan di atas.
Setelah selesai perencanaan, pesanan ditransfer ke status eksekusi, rencana kerja dan janji temu dihasilkan. Dokumen dapat dicetak dan dibagikan kepada karyawan, tetapi lebih baik menggunakan terminal kerja!
Tempat kerja karyawan
Untuk karyawan menyediakan antarmuka yang paling sederhana. Karyawan diundang untuk memasukkan nomor personelnya dan memilih pusat kerja. Tidak sulit bagi karyawan dari segala usia.
Selanjutnya, terminal akan meminta karyawan untuk melanjutkan tugas berikutnya sesuai dengan rencana. Semua yang diperlukan karyawan adalah menekan tombol "terima tugas".
Dengan cara ini, MES akan menghubungkan pergeseran, karyawan, pesanan, dan produk untuk akuntansi dan membuat catatan registrasi produksi.
Mulai saat ini, akun produk yang dirilis akan dimulai. SCADA membaca pembacaan dari sensor akun produk di tempat kerja yang diberikan dan memperbarui nilai dalam catatan registrasi. Pada saat yang sama, sistem membentuk dan mencetak label untuk identifikasi produk pribadi, yang menunjukkan nama karyawan, tanggal dan nomor pesanan.
Setelah mencapai jumlah yang direncanakan, sistem itu sendiri akan menawarkan karyawan untuk menerima tugas berikutnya dan menutup yang sudah selesai.
Tempat kerja sang master
Wisaya melihat daftar semua catatan pendaftaran dan, setelah memeriksa pekerjaan yang dilakukan, menerima catatan pendaftaran.
Dalam hal ini, produk yang dirilis ditransfer ke gudang, dan bahan-bahan dihapuskan ke produksi, dan faktur secara otomatis dihasilkan.
Dengan demikian, sebagai perkiraan pertama, semua tujuan yang ditetapkan oleh kepemimpinan tercapai. Jadi kita berada di jalan yang benar, kawan!
Sudah pada tahap ini jelas terlihat atas dasar apa setiap unit output diproduksi. Dan segera dari sisi Pelanggan, sebuah kelompok serangan balik muncul. Ada sejumlah komentar masuk akal tentang mengapa pabrik tidak boleh menggunakan mekanisme untuk identifikasi produk pribadi. Pertama, printer mengunyah kertas. Kedua, kami memiliki standar perusahaan dan kami hanya membeli printer seperti itu, dan mereka semua mengunyah. Ketiga, di garis produsen ini tidak ada printer untuk digunakan di bengkel, karena kami menggunakan printer kantor dalam kondisi bengkel dan oleh karena itu kami mendapatkan yang pertama dan kedua. Dan! Direktur memutuskan untuk tidak menggunakan mekanisme pelacakan.
Nah, matikan modul dan lanjutkan.Langkah-langkah berikut ini diperlukan untuk mencapai tujuan sepenuhnya:
- Berkali-kali, detail teknologi dan mulai dengan membaginya menjadi beberapa bagian: produksi utama - bagian produksi pers, kemudian pada produksi utama menyoroti jalur pengelasan, menyoroti proses branding;
- Mengotomatiskan proses bisnis hydrotesting dan transfer ke situs eliminasi tolak;
- Buat layanan perangkat lunak dan mulailah menjaga kalender perbaikan dan memperhitungkan biaya perbaikan akun.
Kami turun ke bisnis bersama. Untungnya, tempat kerja teknolog telah dibuat, semua metrik sudah ada di sana. Staf dilatih, meskipun mereka masih tidak mengerti apa yang mereka lakukan.
Kami memilih seluruh bagian peralatan pers dari satu-satunya operasi "pelepasan radiator" ke dalam teknologi. Produk utama adalah kurung, yang digunakan dalam produksi berbagai ukuran standar produk.
Selain itu, situs ini menghasilkan penutup radiator samping dan atas. Produk-produk ini sudah memiliki divisi berdasarkan merek dan ukuran, oleh karena itu, harus dikaitkan dengan pesanan tertentu.
Semua produk ini memiliki satu fitur umum - mereka menumpuk di tempat produksi dan bergerak secara manual ke tempat penggunaan. yaitu ini adalah komponen produksi kami sendiri. Masing-masing dari mereka memiliki teknologinya sendiri, yang tidak bersinggungan dengan "pelepasan radiator" - tidak memiliki pekerjaan umum.
Untuk setiap produk kami menciptakan teknologi pribadi.
Sekarang, ketika merencanakan pesanan untuk "pelepasan radiator", MES pada tahap pembentukan persyaratan material akan mengusulkan untuk membuat pesanan tertaut untuk komponen yang hilang secara otomatis.
Ya, insinyur perencanaan telah menambahkan pekerjaan, sekarang kami perlu menghitung waktu produksi untuk setiap pesanan dengan sub-pesanan. Sebaliknya, MES akan melakukan ini dalam mode semi-otomatis dengan sendirinya, dan insinyur hanya perlu memeriksa dan memperbaiki jika perlu.
Dan kebutuhan semacam itu muncul. Misalnya, jika penutup dan braket dibuat pada peralatan yang sama. Pesanan untuk sistem setara dan MES akan menandai kemungkinan konflik dengan warna merah dan akan menyarankan bahwa insinyur itu sendiri memindahkan salah satu pesanan dengan mouse.
Kami cukup menunjukkan bahwa para pekerja sendiri memberikan deskripsi rinci tentang teknologi tersebut. Langkah selanjutnya, alokasi proses pengelasan, adalah mustahil tanpa memformalkan proses bisnis dari situs penolakan. Pabrik lagi tidak siap untuk perubahan dalam proses bisnis. Kader memutuskan segalanya.
Sebagai langkah ke depan, MES telah memiliki mekanisme untuk menghasilkan pesanan untuk bagian penghapusan cacat dari terminal karyawan dan tempat kerja master bagian penghapusan cacat, tempat kerja insinyur perangkat lunak. Tetap hanya untuk mulai bekerja pada proses bisnis baru.
Penyelesaian
Kami sedang menyelesaikan misi kami dengan operasi uji coba sistem pada rentang terbatas. Di tangan Pelanggan adalah alat yang ampuh untuk mengubah perusahaannya menjadi Perusahaan yang memenuhi persyaratan terbaru "Ahead of the Planet. Apakah kehendak dan sumber daya administratif sudah cukup untuk menyelesaikan apa yang telah dimulai dan untuk mencapai tujuan yang ambisius telah ditetapkan, waktu akan memberi tahu.
Pengalaman proyek ini menunjukkan bahwa implementasi teknis dari sistem manajemen produksi hanya setengah pertempuran.Babak kedua tidak kalah sulit - untuk mulai bekerja sesuai dengan aturan baru. Alih-alih tombol biru "Lakukan dengan baik", perusahaan mendapatkan kebutuhan untuk membuat staf bekerja dengan cara yang baru.
Bagian tersulit dalam proyek tersebut adalah mengubah proses bisnis saat ini. Orang-orang terbiasa dengan sirkulasi kertas “sederhana” dan “tanpa pemberitahuan” berubah, dan yang baru tampaknya tidak dapat dipahami oleh mereka. MES memungkinkan penyimpangan dari rencana, tetapi perubahan harus dilakukan pada sistem. Jika perlu, perubahan urutan produk - perubahan rencana dicatat dalam MES. Pekerja di perusahaan dengan MES hanya bekerja melalui terminal. Master tidak menerima laporan eksekusi, dia secara pribadi memeriksa rilis yang dihitung oleh mesin dan menerima catatan karyawan di MES. Sayangnya, ketika mengimplementasikannya masih jauh dari mungkin untuk mempertahankan tim yang ada. Orang-orang sangat peka terhadap kenyataan bahwa mereka diawasi dan bahkan lebih buruk lagi jika mereka berhasil di setiap langkah. Tapi untungnya dipertaruhkan. Dan mereka yang mengatasi ketekunan staf adalah "dalam kegelapan."
Hal utama adalah menjaga garis Anda dan pergi ke tujuan. Apa yang kami harapkan dari para pemimpin kami!