Mimpi kekosongan yang dalam (bagian 1). Pompa steam-oil difusi: resusitasi dan sedikit teori

Subjek peralatan vakum lebih dari sekali naik dalam luasnya Habr. Sebagai contoh, ini adalah artikel tentang mikroskop elektron di garasi , tentang magnetron sputtering, dan bahkan tentang sistem laser uap tembaga buatan sendiri . Beberapa artikel ini menyebutkan pompa minyak uap. Sekarang saya menyarankan agar semua orang yang tertarik untuk melihat lebih dekat pada perangkat dan fitur pompa ini.

Bagaimana semuanya dimulai

Belum lama ini saya menjadi pemilik dua mesin roket untuk rudal kelas "mungkin terbang" dari pompa minyak-uap difusi NVDS-100, yang memberi saya sedikit lebih banyak daripada harga besi tua. Untuk waktu yang lama saya ingin mendapatkan hal seperti itu, karena saya selalu ingin "melihat" di dalam pompa yang berfungsi. Saya juga ingin mencoba proses pengendapan logam dalam ruang hampa udara, yang bisa sangat relevan untuk hasrat saya akan astronomi dan harga yang harus dibayar untuk cermin besar untuk teleskop. Meskipun teknik vakum terlihat bagi saya hampir sama dengan mesin kapal luar angkasa dan ada keraguan besar, artikel reaktor yang sangat baik memberikan insentif tambahan untuk bergerak ke arah ini. Ya, dan saat melihat pompa semacam itu, saya merasakan nostalgia untuk tempat saya berlatih di institut (dan kemudian bekerja). Itu adalah pabrik untuk produksi resonator kuarsa dan generator, di mana di dalam perut toko ada banyak hal aneh (seringkali sudah unik) seperti goniometer sinar-x, pabrik etsa ion plasma, menyolder besi untuk menyegel puluhan resonator dalam atmosfer vakum atau gas, tetapi yang paling, menurut saya lihat, epik - instalasi penyemprotan vakum UVN-71.



Ketika Anda berjalan di sepanjang bengkel dengan deretan instalasi tempat kabel, selang menonjol, semburan uap putih secara berkala keluar dari perangkap nitrogen dan kapal Dewar, dan dari atas, selama beberapa dekade berturut-turut, beruang dan kelinci karet dengan wajah sedih dan sangat kotor dipasang pada batang yang berputar ... Secara umum, pemandangan yang tak terlupakan dalam semangat steampunk pasca-apokaliptik.

Jadi, kembali ke pompa.



Kehidupan mereka keras, tetapi tidak tanpa ampun. Di dalam, banyak minyak beku ditemukan yang seharusnya dihilangkan, tetapi selain itu terlihat lumayan: segelnya ada di sana, penutupnya utuh, pemanasnya hangat, tapi aku tidak bisa mengatakan apa-apa lagi tentang itu.



Dari yang menyenangkan: di salah satu pompa ada reflektor berpendingin air chevron atau perangkap berpendingin air (saya bertemu kedua nama), yang dirancang untuk mengurangi jumlah uap minyak yang memasuki ruang vakum. Masalahnya sangat berguna, tetapi mengurangi kinerja pompa hingga 20-30%, jika Anda percaya buku-buku itu. Rana vakum kemudian dibeli. Diperlukan untuk memutus saluran masuk pompa dari ruang vakum, yang memungkinkan udara dimasukkan ke dalam ruang tanpa mematikan pompa (lebih tepatnya, tanpa mendinginkannya). Dilarang keras membiarkan udara masuk ke pompa yang masih panas, dan saya akan menjelaskan lebih lanjut apa yang menyebabkan ketidakpatuhan terhadap aturan ini.

Dimungkinkan untuk mencuci pompa dengan cukup mudah menggunakan aseton biasa, yang melarutkan minyak beku, seperti gula, air panas. Setelah tiga liter aseton, dua jam prosedur mandi, ternyata deflektor minyak dikeluarkan dari pompa (itu juga disebut "tutup dingin"). Sebelum itu, dia memegang erat-erat sehingga saya mengangkat pompa untuknya dan yakin bahwa itu adalah struktur yang tidak dapat dipisahkan. Benar, ini adalah satu-satunya hal yang membintangi dirinya sendiri.



Bagian dalam pompa dilepas hanya setelah pemanasan pompa, ketika minyak beku meleleh. Dan di sini terlihat jelas bahwa bagian-bagian aluminium kehilangan warna biasa dan menjadi tertutup beberapa kendur. Kami akan kembali ke sini lebih lanjut.



Dan bagi mereka yang mengecat stainless steel dengan perak, di neraka akan ada boiler terpisah!

Sedikit teori

Sebelum memikirkan mulai bersenang-senang, saya mengusulkan untuk memilah jenis pompa apa yang umumnya dan apa yang dituangkan ke dalamnya. Di atas kering tidak bekerja.

Cairan bekerja

Untuk fluida kerja, ada beberapa parameter penting yang menentukan hasil pompa:

• Ketahanan uap pada 20 ° C. Parameter ini, dalam kasus ideal, menentukan tekanan residual pamungkas yang dapat dicapai dengan menggunakan cairan semacam itu.
  
• Titik didih di mana tekanan uapnya adalah 1,33 Pa (1,10x10 ^ 2mmHg)
  
• Titik nyala dan tanda otomatis. Ya, dengan pompa yang terlalu panas dan terobosan udara atmosfer, Anda bisa mendapatkan mesin jet alih-alih pompa.
  
• Stabilitas terhadap oksidasi dan stabilitas hidrolitik. Parameter penting, meskipun biasanya tidak memiliki ekspresi numerik, oleh karena itu Anda harus bergantung pada kata sifat dan derajat komparatif. Sebenarnya, situasi di sini sederhana. Untuk pengguna dinyatakan bahwa beberapa oli dapat menahan terobosan acak udara atmosfer pada suhu operasi, dan beberapa oli umumnya dapat bekerja dengan proses pemompaan siklus cepat tanpa katup. Dengan kata lain, mereka dapat bekerja dalam siklus pemompaan -> saluran masuk udara -> pemompaan.
  
• Toksisitas Cairan kerja modern, jika tidak diminum (dan kadang-kadang jika diminum), tidak beracun atau beracun rendah. Tetapi memeriksa diri Anda tidak layak.
  
• Dalam beberapa aplikasi, Anda perlu melihat bagaimana produk dekomposisi fluida yang bekerja dan uapnya berperilaku. Tidak terlalu baik, misalnya, jika Anda ingin bekerja dengan uap sesium, dan dia tiba-tiba bereaksi terkenal dengan uap minyak vakum.
  

Karena fluida kerja dapat digunakan:

• merkuri;
• minyak mineral;
• cairan organosilicon;
• ester.

Merkuri memiliki beberapa manfaat yang sangat penting:

• keseragaman dalam komposisi;
• ketahanan dan stabilitas oksidasi;
• tekanan uap tinggi pada suhu operasi (pada kenyataannya, tekanan keluaran maksimum pada keluaran pompa tergantung pada indikator ini);
• kelarutan gas yang rendah.

Di antara kelemahannya, selain toksisitas uapnya, perlu dicatat tekanan uap tinggi pada suhu kamar dan ini membatasi tekanan residu maksimum pada level 10 ^ -3 mm Hg. Seni (diselesaikan dengan pemasangan perangkap nitrogen), serta aktivitas kimia yang tinggi. Saya pikir setiap orang ingat dari pelajaran kimia di sekolah yang mengandung merkuri dengan logam membentuk campuran. Dan di sini muncul pertanyaan, tetapi mengapa, dengan kelemahan seperti itu, apakah itu digunakan dalam pompa? Dan mereka menggunakannya di tempat-tempat di mana uap merkuri adalah media kerja atau dalam kasus di mana kemurnian tinggi (tidak adanya hidrokarbon) dari media kerja diperlukan (misalnya, dalam spektrometer massa).

Dari sudut pandang proyek hobi, fluida kerja ini lebih cenderung menarik secara historis. Pompa uap-merkuri seperti N-5SR-1, N-10R atau N-50R dapat ditemukan di wilayah negara tersebut, tetapi tidak dapat digunakan, karena sangat sulit untuk menemukan merkuri grade P1 atau P2. Kecuali cocok untuk koleksi.

Minyak mineral seperti VM-1, VM-5, yang, menurut beberapa sumber, adalah produk dari distilasi parafin cair, jauh lebih mudah ditemukan. Mereka murah dan lebih aman untuk dioperasikan. 5 liter VM-5C berharga sekitar 1300r, dan butuh 70 ml untuk memompanya. Benar, minyak ini tidak memiliki stabilitas termal dan termo-oksidatif terbesar. Dengan kata lain, mereka bereaksi dengan udara dan membentuk lapisan resin pada bagian pompa (ini terlihat jelas pada pompa saya). Saya tidak bisa mengatakan untuk kecepatan proses ini, tetapi hasilnya keras kepala menolak untuk menghapusnya.

Untuk pompa pendorong, yang menuntut stabilitas termal dan termo-oksidatif dari oli, oli BM-3 diproduksi yang dapat menahan kecepatan pemompaan hingga 5.000 l / dt. Pengembalian untuk ini adalah tekanan uap rendah pada 20 ° C. Hanya 1,33 * 10 ^ -2 Pa.

Cairan organosilicon seperti VKZH-94AB, PFMS-2/5, FM-1, DC-705, DC-704 dijelaskan dengan rumus umum dari bentuk R [2SiO] nSiO [SiO] mSiR, di mana R = (3) 3 atau 5) 2, M = CH3, F = C6H5. Memiliki stabilitas termo-oksidatif yang tinggi. Bahkan setelah digunakan dalam waktu lama di pompa, dengan udara atmosferik berkala, cairan organosilicon tidak membentuk endapan tar pada bagian internal pompa. Izinkan untuk mendapatkan tekanan urutan 10 ^ -9 mm RT. Seni tanpa menggunakan pendingin yang dalam, dan karenanya, perangkap nitrogen tidak terlihat pada beberapa instalasi. Mereka mahal (50 000r per 1 liter bukan batasnya).

Ester . Di sini, isooctyl eter atau polifenil eter (5F4E, Santovac 5, OS-124) - polimer dari cincin benzena yang bergabung dengan oksigen, dapat ditemukan. Ikatan dalam rantai seperti itu sangat kuat, dan karena itu cairan sangat tahan terhadap oksidasi, dan juga bermigrasi dengan lemah ke volume yang dipompa. Minyak ini juga memiliki sifat pelumas yang baik. Dari hal-hal menarik, perlu dicatat bahwa produk peluruhan Santovac 5 konduktif secara elektrik (dan untuk DC705, produk tersebut bersifat isolasi listrik). Dan mereka juga tidak murah.

Jenis pompa

Jadi, kami memiliki pompa jet uap. Secara total, tergantung pada kisaran tekanan operasi dan prinsip operasi, ada tiga jenis pompa jet uap [1]:

• ejector - 760 - 10 ^ -2 mm Hg;
• penguat - 10 ^ -1 - 10 ^ -4 mm Hg;
• difusi - di bawah 10 ^ -4 mm Hg

Kami hanya tertarik pada yang terakhir, karena dua yang pertama dirancang untuk memompa gas dalam volume besar dengan cepat, dan di sini kita akan menerima ruang hampa udara pada skala industri, dan saya tidak memilikinya. Tapi tetap saja, mari kita lihat bagaimana mereka bekerja.

Pompa ejector bisa berupa air, uap, uap, uap dan minyak. Banyak yang akrab dengan pompa ejektor air dari kursus kimia sekolah. Di sana ia lewat dengan nama pompa air jet. Saya yakin bahwa bagi sebagian orang ia berbaring di suatu tempat di laci meja dan menunggu di sayap ketika, setelah pasca-kiamat, akan diperlukan untuk membangun kehidupan (yah, bagaimana tanpa pompa?).

Pompa tersebut digunakan (ejector, bukan jet air) untuk memompa gas dalam volume besar (dan bukan hanya gas) pada tekanan 760 - 10 ^ -2 mm Hg ...

Prinsip pengoperasian pompa semacam itu (gambar diambil dari satu sumber yang sibuk ) sangat sederhana. Dalam kasus pompa steam-steam / steam-oil, peningkatan steam (dibandingkan dengan tekanan gas yang dipompa) mengalir keluar dari nozzle dalam bentuk turbulen atau jet laminar dan, yang meluas ke ruang pencampuran 2, mengembang. Lebih lanjut, itu semua tergantung pada kecepatan jet, densitas dan tekanan gas yang dipompa. Pada kepadatan jet dan tekanan gas yang tinggi, jet bersifat turbulen. Beberapa gas "dimatikan" oleh turbulensi jet dan dibawa pergi. Ada juga perangkap kental karena gesekan lapisan batas jet dan lapisan gas yang berdekatan. Seiring kecepatan dan kepadatan tekanan jet dan gas berkurang, peran penangkapan viskos meningkat. Dan pada tekanan urutan 10 ^ -7 mm RT. Seni mekanisme penangkapan menjadi sepenuhnya difusi.

Juga, semburan uap adalah penghalang untuk gas yang dipompa dan mencegah aliran baliknya ke volume yang dipompa. Karena terbatasnya pasokan energi kinetik dari molekul, uap dapat menahan penurunan tekanan tertentu (kadang-kadang mereka menulis tentang rasio kompresi atau tekanan kerusakan jet). Untuk pompa ejector, menurut [1, hal.12], ini kira-kira 5-10. Satu tahap ejector bulat dalam pompa vakum ejector, ketika dilepaskan ke atmosfer, dapat memompa hingga 100-150 mm RT. Seni

Dalam teknologi vakum domestik, pompa ejector tekanan-uap dan uap-minyak hanya ditemukan dalam bentuk tahap keluaran dari pompa booster dan difusi. Tetapi air digunakan dengan kekuatan penuh, termasuk untuk pengaturan sistem pasokan air dan dalam produksi minyak .

Pompa booster juga digunakan untuk memompa gas dalam volume besar, tetapi sudah pada tekanan 10 ^ -1 - 10 ^ -4 mm Hg. Seni Grafik tipikal dari ketergantungan kecepatan pemompaan pada tekanan saluran masuk:



Kisaran tekanan operasi pompa ini menarik karena mekanisme kental “penangkapan” gas beroperasi di ujung atas kisaran, dan proses difusi (gas yang dipompa ke aliran uap) beroperasi di ujung bawah kisaran. Dalam hal ini, untuk pemompaan yang lebih baik, pada tekanan tinggi jet harus cukup padat, dan pada rendah - cukup dijernihkan. Juga perlu untuk mendapatkan kinerja tinggi di seluruh rentang tekanan.

Karena itu, desain pompa booster ternyata .... sangat tidak biasa. Jika Anda melihat sesuatu di antara isolator tegangan tinggi (untuk beberapa alasan logam), pepelats dan robot dari fiksi tahun 60-an, maka ini jelas merupakan pompa pendorong. Tidak percaya Lihatlah rangkaian pompa BN-, NVBM- dan terutama pada 2NVBM-. Sebagai contoh, 2NVBM-630/18000, dengan ketinggian 2,7 m dan kecepatan aksi 18.600 l / dtk, atau BN-2000, ukuran yang sedikit lebih sederhana, membuat kesan yang tak terhapuskan.



Buku tentang teknologi vakum menyebutkan bahwa ada pompa dengan kecepatan aksi hingga 200.000 l / dtk. Tentunya yang satu ini bisa melengkapi apartemen satu kamar dengan bengkel dan persediaan makanan selama tiga bulan. Meskipun, ada lebih banyak pompa ukuran sederhana.

Mari kita perhatikan secara lebih rinci desain pompa dengan contoh NVBM-2.5 [1, p.16]. Pompa empat tahap. Tiga nozel, yang mengingatkan pada payung pantai, ditanam di jalur uap tiga kecepatan 4. Di bawah deflektor oli 2 terdapat nosel dari tahap pertama, yang memastikan kecepatan pemompaan maksimum pada tekanan bilik jet rendah. Hal utama adalah menangkap gas sebanyak mungkin. Tahap kedua harus memberikan tekanan di bawah tahap pertama di bawah tekanan kandang, dll. Tahap ejector terakhir dipasang, yang memiliki tekanan tertinggi untuk menghentikan jet dan, pada kenyataannya, menetapkan tekanan output maksimum (sekitar 100 Pa).

Sebutan dalam gambar: 1 - masukan mengarah; 2 - deflektor minyak; 3 - kasing; 4 - saluran uap; 5 - ketel; 6 - pemanas internal; 7 - nozzle ejector; 8 - confuser ejector; 9 - flensa keluaran; 10 - perangkap disk;

Salah satu fitur yang membedakan pompa booster adalah yang lebih besar, dibandingkan dengan difusi, ukuran evaporator atau boiler (volume di mana penguapan terjadi) 5, karena tekanan uap diperlukan urutan besarnya lebih besar daripada pompa difusi. Dan karena operasi tahap penguat NVBM-2.5 membutuhkan tekanan yang bahkan lebih besar daripada operasi tahap yang tersisa, catu daya masing-masing tahap dibagi dengan uap karena pemasangan diafragma di jalur uap.

Tekanan sisa (biasanya tidak disebutkan dalam dokumentasi untuk pompa pendorong) ditentukan terutama oleh aliran balik uap fluida kerja. Dan itu jauh lebih besar daripada pompa difusi. Untuk pompa booster dari seri 2NVBM, itu adalah 0,8 mg / (h * cm2), dan untuk seri difusi NVDM - 4,8 * 10 ^ -2 mg / (h * cm2). Jika keberadaan hidrokarbon di ruang vakum Anda sangat penting, maka pompa pendorong bukan pilihan Anda. Tetapi jika Anda perlu memompa instalasi di mana ada evolusi gas yang signifikan, dan bahkan memompa banyak dan terus-menerus, maka ini adalah pilihan Anda. Vakum induksi dan tungku busur, oven pengeringan dan, jika ada yang punya, terowongan angin supersonik adalah pelanggan utama pompa ini.

Akhirnya kami sampai pada pompa difusi yang menarik bagi kami. Dan di sini, tampaknya, orang dapat keluar dengan ungkapan bahwa pompa difusi mirip dengan pompa pendorong, hanya casingnya yang memiliki tahap silinder dan ejector, dan mungkin itu kecil, kecil.

Dan jika Anda melihat sirkuit pompa [2, hlm. 39], maka pernyataan seperti itu cukup benar, dengan pengecualian beberapa perbedaan. Lebih lanjut tentang ini di bawah, tetapi pertama-tama kita akan mengerti, setidaknya kira-kira, apa yang terjadi di dalam pompa.

Sebutan dalam gambar: 1 - pemanas; 2 - ketel; 3, 4, 5 - pipa uap; 6 - nozzle ejector; 7 - nozzle tahap ketiga; 8 - nozzle tahap kedua; 9 - nozzle tahap pertama;

Pompa difusi dioperasikan pada tekanan 10 ^ -4 mm Hg. Seni dan di bawah, ketika rezim aliran gas menjadi molekul dan kita dapat mengatakan bahwa molekul gas hampir tidak saling bertabrakan dan dengan dinding pompa (setelah apa yang disebut diafragma difusi - celah antara dinding pompa dan nosel pada tahap pertama berlalu) dan kita dapat mengatakan bahwa mereka terbang seperti pada gambar di sebelah kanan:

Saya berharap penjelasan primitif seperti itu mereka tidak akan menendang saya. Jadi, molekul gas terbang melalui lubang masuk pompa dan bergerak menuju jet uap. Beberapa molekul gas dipantulkan kembali saat menghadapi molekul uap berat, sementara molekul yang tersisa dapat "ditangkap" dan dibawa oleh jet. Selain itu, mekanisme "penangkapan" disebabkan oleh proses difusi [1, hal.20]. Kecepatan difusi tidak merata di sepanjang jet: di nozzle, di mana perbedaan dalam konsentrasi gas di dalam jet dan di atas jet adalah yang terbesar, itu lebih besar; saat Anda menjauh dari nozzle, semburan uap jenuh dengan gas dan laju difusi berkurang.
Jet uap membawa gas ke dinding pompa, di mana ia mengembun, dan gas, setelah menerima pulsa dari jet dalam arah pemompaan, mengalir dalam lapisan dinding yang sempit ke pipa outlet. Dalam hal ini, tahap ejector, jika ada, dapat membantunya. Omong-omong, nozel 7, 8 dan 9 disebut difusi.

Nah, jika ada proses difusi, maka tentu saja ada proses anti-difusi. Namun, proses ini menjadi signifikan hanya di wilayah tekanan output rendah, di mana kecepatan pompa pompa mulai turun. Benar, semuanya tidak terbatas pada anti-difusi, dan gas yang dikeluarkan oleh steam steam dari boiler pompa (yang telah berhasil dilarutkan dalam fluida kerja selama kondensasi uap) dan evolusi gas dari dinding pompa mulai memainkan peran penting.

Grafik ketergantungan dari kecepatan pemompaan pada tekanan saluran masuk diambil dari dokumentasi untuk pompa NVDS. Di sini, area kecepatan pompa maksimum sudah lebih lama, dan kemudian terjadi penurunan tajam. Secara alami, grafik diperoleh untuk pompa yang bekerja dengan fluida kerja yang direkomendasikan untuknya dan daya pemanas tertentu. Jika Anda ingin menggunakan cairan kerja lain, maka Anda harus memotret sendiri jadwal ini, memilih mode operasi yang optimal.

Jika Anda melihat ke dalam rumah pompa NVDS-100, maka di bagian bawah Anda akan melihat cincin yang terlihat seperti labirin anak-anak dengan bola. Desain ini disebut evaporator labirin.



Mengapa itu dibutuhkan? Dalam banyak pompa difusi, sesuai dengan instruksi, perlu untuk menuangkan semua kotoranperlu untuk mengisi minyak vakum khusus (VM-1, VM-5 dan lainnya), yang merupakan campuran dari fraksi yang berbeda dengan massa molar yang berbeda, titik didih, dll. Ini bukan merkuri ultra murni. Namun, untuk pengoperasian berbagai tahap pompa, cairan dengan karakteristik yang berbeda diperlukan. Untuk pengoperasian tahap pertama, yang menentukan (seperti dalam pompa pendorong) kecepatan pompa dan tekanan residu maksimum, diperlukan cairan dengan tekanan uap rendah pada suhu kamar dan pada suhu kerja di boiler (untuk mendapatkan jet densitas rendah); untuk tahap outlet, yang menentukan tekanan outlet maksimum, tekanan uap pada suhu kamar tidak penting, tetapi tekanan uap setinggi mungkin pada suhu operasi diperlukan untuk membuat jet densitas tinggi.

Dan di sini evaporator labirin memasuki arena, serta sifat-sifat minyak itu sendiri, yang, ketika mengalir melalui evaporator, difraksinasi dan fraksi berat dengan tekanan uap rendah diumpankan ke tahap pertama, dan fraksi ringan dengan elastisitas tinggi ditransfer ke yang terakhir. Secara umum, kubus distilasi dalam pelayanan kemajuan teknologi.

Keuntungan

Keuntungan pompa steam-oil cukup jelas (dibandingkan dengan jenis pompa vakum tinggi lainnya):

• Kesederhanaan desain. Bagian minimum tanpa bagian yang bergerak. Tidak ada perubahan gemuk pada bantalan atau bantalan itu sendiri, seperti pada pompa turbomolecular. Dan tidak ada suara.
• Kesederhanaan operasi. Pantau level oli (beberapa pompa memiliki pengukur level), suhu dan pendinginan, dan Anda akan senang. Anda dapat mengacaukan pengontrol daya paling sederhana pada thyristor atau pengontrol PID ke pemanas dan hanya itu.
• Harga dan / atau “kemampuan pengiriman”. Membeli pompa difusi jauh lebih sederhana dan lebih murah daripada pompa turbomolekul. Saya diam tentang yang baru, harga untuk kedua jenis pompa ditarik, meskipun difusi beberapa kali lebih murah.

Kekurangan

Dengan kesederhanaan menggoda dari pompa minyak-uap (dan tidak ada yang istimewa untuk diuraikan di sana), ada kerugian yang timbul dari kelebihan pompa dan sifat-sifat cairan yang bekerja. Yang paling signifikan:

• . , . ( ), , , . — , ( ).
• . , . - . . , , . . , .. , . )
• . , . , . , . , . . , , .
• . , . ,
• / , . , .

Selama proses pembersihan, permainan yang cukup baik muncul di pompa. Tahap kedua dan selanjutnya "naik" pada pipa uap tahap pertama dengan 1-2 mm. Pencarian di internet tidak membuahkan hasil apa pun, tetapi karyawan pabrik VAKMA (alias Vakuummash) datang untuk menyelamatkan dan terima kasih banyak untuk mereka! Pabrik inilah yang memproduksi kedua pompa pada tahun 1985.

Ternyata di pompa tidak ada gasket pengatur yang memungkinkan Anda mengatur jarak bebas yang diperlukan. Akibatnya, jalur uap tahap pertama hanya berdiri di bagian bawah dan, tampaknya, minyak tidak sampai di sana dengan sangat baik. Pada saat yang sama, pompa dioperasikan selama bertahun-tahun berturut-turut.

Selanjutnya akan mengatur jarak bebas yang benar, memasang pompa dengan trap dan katup vakum, memeriksa kebocoran dan start-up pertama. Tapi ini akan ada di artikel selanjutnya. Saya berharap bahwa pada saat itu pencarian suku cadang untuk sistem saya juga akan bergerak maju.

Apa yang harus dibaca

1. Zeitlin A.B. Steam Jet Vacuum Pumps - M .: Teknik Mesin, 1980.
2. Pengoperasian peralatan vakum / Kuznetsov V. I., Nemilov N. F., Shemyakin V. E.; Di bawah total. ed. R. A. Nilendera - M.: Energi, 1978.
3. Zakirov F.G., Nikolaev E.A. Otkachnik-penyedot debu - M .: Higher School, 1977.
4. Rozanov L. N. Teknologi vakum: Buku teks untuk universitas khusus. "Teknologi vakum." - 2nd ed., Direvisi. dan tambahkan. - M .: Sekolah Tinggi, 1990.
5. Teknologi vakum. Buku referensi / Frolov E.S., Minaichev V.E., Aleksandrova A.T., dll. di bawah umum. ed. Frolova E.S., Minaicheva V.E. - M.: Teknik Mesin, 1985