Como reparar reatores nucleares

Os reatores RBMK são conhecidos principalmente pelo acidente de Chernobyl . Ao mesmo tempo, a ideia de usar a tecnologia comprovada de reatores industriais produtores de plutônio para criar uma simples unidade de energia nuclear parecia bastante robusta e econômica, especialmente nos estágios iniciais do desenvolvimento da energia nuclear, porque no ano 2000 estava planejado a construção de 400 gigawatts de reatores rápidos de sódio na URSS.

No entanto, a realidade acabou sendo bem diferente - a simplicidade se transformou em erros de cálculo catastróficos no projeto, e essas plantas de reatores tiveram que ser operadas por mais tempo do que os planos originais.

A grafite do reator possui uma característica tão desagradável que, após determinada dose de irradiação de nêutrons, começa a inchar. No primeiro bloco da central nuclear de Leningrado, lançada no final de 1973 em meados dos anos 2000, eles começaram a observar como os blocos de alvenaria de grafite aumentam e dobram. Em 2012, o processo alcançou os limites da operação segura - a deflexão de alguns canais tecnológicos excedeu 60-70 mm (acima de 18 metros), alguns blocos de grafite estouraram.




Como a unidade de energia totalmente absorvida da RBMK em operação gera um bom dinheiro, foi decidido criar algum tipo de tecnologia de reparo para finalizá-la até o final da vida útil (estendida) de 2018. A idéia de retirar e substituir toda a alvenaria de grafite não valeu a pena; portanto, uma tecnologia mais complexa foi usada - aparando colunas específicas e puxando-as verticalmente com a montagem gradual de alvenaria uniforme. Obviamente, dada a alta radioatividade da alvenaria, este trabalho é muito mais complicado do que parece e exigiu o desenvolvimento de várias plantas robóticas. O desenvolvimento de tecnologia e equipamento ocorreu em 2011-2012 e, em janeiro de 2013, começaram os trabalhos na primeira unidade da central nuclear de Leningrado.



Nem todas as células foram submetidas a moagem e processamento, mas um número bastante grande



O combustível foi removido de todas as células processadas e o canal tecnológico foi retirado - um tubo de aço-zircônio, ao qual as comunicações de água e vapor foram conectadas de cima e de baixo, e cassetes de combustível ou hastes de absorção do sistema de controle e proteção são baixadas nele. Um total de 1.661 canais tecnológicos na RBMK-1000.



As próprias TKs foram levantadas por uma máquina blindada de descarga e carregamento, no entanto, a fim de suprimir a propagação de poeira e aerossóis radioativos, uma sala de inspeção sanitária separada com vestiário foi equipada na sala do reator (exceto por uma entrada comum para a central nuclear) e a limpeza úmida era constantemente realizada.

Equipamentos da Prolog LLC Os


equipamentos da Diacon LLC são, a propósito, fabricantes de robôs e câmeras de alta tecnologia para trabalhar em reatores nucleares.



Depois de reconstruir a forma das colunas, o buraco para a


célula de combustível foi recortado.Uma tecnologia típica para coletar poeira radioativa, em princípio, todos os “respiradouros especiais” de todos os tipos de produção de radioisótopos terminam de uma maneira ou de outra.


Resultados do trabalho: ANTES


DEPOIS:


Como resultado, a reconstrução do reator levou 8 meses - de janeiro a agosto de 2013. Ao mesmo tempo, várias modificações da tecnologia tiveram que ser realizadas, embora em alguns aspectos (por exemplo, carregamento de doses), de acordo com o NIKIET, o resultado fosse ainda melhor do que esperado. Em 25 de novembro de 2013, a capacidade do reator atualizado começou a aumentar e, em janeiro de 2014, a central nuclear de Leningrado elevou a capacidade total da primeira unidade de energia, confirmando o sucesso do reparo, que custou "ainda menos do que o valor originalmente estabelecido de 4,5 bilhões de rublos".

Em seguida, essa técnica foi aplicada na segunda unidade do LNPP e na primeira e segunda unidade do NPP.

Source: https://habr.com/ru/post/pt393787/