Imprimir com plástico ABS em uma mesa fria

As informações sobre minha impressora 3D estão se espalhando lentamente entre meus amigos e conhecidos ... Qualquer pessoa que me visite exige acesso ao dispositivo e uma demonstração de impressão, pendurando por um longo tempo durante o fascinante processo. Mas um dos que entraram estabeleceu uma tarefa real: imprimir algum tipo de restrição colocada em uma solução química. A solução não deve dissolver o plástico, mas ao verificar, apenas o ABS não se dissolve e o PLA não se dissolve, mas “flutua”, perdendo a geometria.

Como você sabe, plásticos como o ABS têm uma propriedade significativamente maior que o PLA, expanda quando aquecido e afunde quando resfriado. A principal consequência disso é a separação quase inevitável da parte ou de suas partes da mesa durante a impressão e a resultante distorção irreparável das dimensões. Não tenho uma mesa aquecida e o dispositivo é urgentemente necessário, por isso me propus a tarefa de aprender a imprimir o ABS em uma mesa fria. Tendo experimentado fita adesiva azul, cola de papelaria, spray de cabelo (não experimentei cerveja escura, mas há precedentes na rede) e outros materiais, achei uma maneira aceitável para minhas tarefas e impressora.



O vidro da mesa é coberto com uma camada de cola de PVA, que é triturada até que uma camada fina uniforme seja obtida. A cola de PVA não curada, como você sabe, é branca e opaca e curada - transparente. Após o início da transparência do adesivo, a prontidão da superfície para impressão é determinada. Mas você não deve esperar muito tempo, no início da impressão, a cola deve ser curada recentemente. Um ponto muito importante no início da impressão é a calibração correta da tabela (nivelamento automático). Aplico a calibração em 9 pontos, leva um pouco mais do que alguns minutos, mas isso é justificado por um bom resultado de calibração. A primeira camada deve ser a mais fina possível, a extrusora deve literalmente "manchar" o plástico no filme adesivo. Somente neste caso é garantida a boa adesão do ABS à mesa. Ao mesmo tempo, uso aderência de borda de pelo menos 5 mm nas configurações do cortador Cura (melhor,se possível nas dimensões da peça). A primeira camada pode ser impressa a uma velocidade reduzida com um aumento da alimentação de plástico. Incluo no Repetier Host velocidade de impressão de 80% e alimentação de 120 a 130%. O fluxo de ar está desligado. Depois de imprimir a primeira camada, dou um pequeno golpe (30%) e defino a velocidade e a alimentação para 100%.

Após a conclusão da impressão, é necessário aguardar até a peça esfriar completamente e separá-la com muito cuidado (junto com a "saia") da mesa com uma espátula fina, pois a peça adere à mesa com muita firmeza e existe o risco de rasgar uma ou várias camadas inferiores.

A capacidade de remover e recolocar a mesa com facilidade ajuda muito na impressora MC2 . Se for possível aplicar cola na mesa instalada (embora seja mais conveniente removê-la), é melhor lavá-la do PVA sob uma corrente de água quente. Os locais que não entraram em contato com a peça impressa são lavados simplesmente com um dedo, e aqueles onde a peça foi aderida são apenas massa com uma espátula. Isso sugere que a cola nesses locais realmente seca no vidro sob a influência da temperatura.

Não vou mentir, nem sempre consigo imprimir uma peça do ABS pela primeira vez, mas depois de ganhar alguma experiência, você pode obter bons resultados. Por exemplo, não pude imprimir um disco com um diâmetro de cerca de 100 mm e uma espessura de 10 mm com 100% de cobertura - ele sempre saía. Com 30% de cobertura, esse disco foi impresso.

Parece que é necessário desenvolver modelos com cortes e cortes, se possível, para minimizar as tensões causadas pelo encolhimento do plástico durante o resfriamento.

As fotografias a seguir ilustram as etapas envolvidas na aplicação de cola em uma tabela, o processo de impressão e seus resultados:

Cola PVA aplicada recentemente: A



cola está quase seca, você pode imprimir: Imprimimos os



parafusos M8:



A impressão acabou de terminar:



Pode-se ver como a “saia” da borda se move levemente perto das cabeças dos parafusos, mas permanece:



A rosca e sem pós-processamento mostrou-se bastante boa e, depois de processar a rosca com uma passagem da matriz M8, apenas à mão - a rosca é muito boa:



peças já impressas do dispositivo (também feitas de plástico ABS) para os quais os parafusos foram pré-comprimidos:





superfícies de peças feitas de ABS, que eram adjacentes à mesa fria durante a impressão. Como bônus, como o plástico ABS está enfiado na impressora, imprimi alguns ganchos na estrutura do suporte para pendurar todos os tipos de fios e ferramentas:



Ganchos no trabalho:





Moral: não tenha medo de experimentar imprimir plástico ABS em uma mesa fria, com alguma persistência e habilidade vai acabar.

E uma impressora 3D doméstica é um dispositivo útil, não importa o que as pessoas rancorosas digam!

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Source: https://habr.com/ru/post/pt393877/