Como a Seagate testa seus discos rígidos

O jornalista Tom's Hardware visitou o Seagate Research Center em Longmont, Colorado, e viu como os especialistas da Seagate projetam e testam discos rígidos.



Preparação
Anualmente, a Seagate gasta dois bilhões de dólares em pesquisa e desenvolvimento, proporcionando às unidades da empresa alta confiabilidade com uma taxa média anual de falha (AFR) de apenas 1,2%. Conforme mostrado na imagem abaixo, o processo de desenvolvimento do disco é dividido em oito estágios:



Etapas da produção: 1 - conceito, 2 - design, 3 - teste, 4 -

vendas.Embora o trabalho principal do centro em Longmont seja concluído na fase "Design", ele começa um pouco mais cedo - na fase "Concept". Aqui, os especialistas determinam os requisitos do produto, preparam a documentação e os métodos de teste. Para confirmar a possibilidade de fabricar um disco, um protótipo é criado no estágio de design. Após concluir a formação da estrutura, os especialistas realizam cálculos técnicos e econômicos que nos permitem entender se devemos prosseguir com o desenvolvimento do projeto de engenharia.

Testes de resistência
Na fase de projeto, os engenheiros são encarregados de otimizar a funcionalidade, o plano de produção e o preço, sem reduzir o nível de qualidade e confiabilidade. A Seagate verifica novamente as estimativas até ter certeza de que a confiabilidade da unidade está no nível planejado. Quando o primeiro nível de confiabilidade e desempenho é alcançado, a Seagate produz um lote maior de discos e eleva a fasquia. Então o ciclo se repete novamente.
No final desta fase, o inversor passará por mais de 500 testes, muitos dos quais duram semanas.

Laboratórios de teste



É hora de se familiarizar com duas câmaras para testes atmosféricos. São módulos multifuncionais capazes de aumentar a temperatura para 100 ° C e abaixá-la para -50 ° C.
O segundo tipo de teste é realizado em câmaras de teste de temperatura de grande volume e o terceiro em salas quentes, onde a temperatura da sala, e não do disco, é regulada.





Os estandes na foto acima executam ambos os scripts em discos SAS e SATA, bem como testes de movimento da cabeça.
Por tudo isso, é preciso lembrar que a modelagem de influências externas nos discos não é menos importante que os testes operacionais.



Testes de vibração
Durante o teste, também são realizadas cargas de vibração. Vibratório transmite vibrações de mesa para o disco em três dimensões, e a estação de trabalho seguinte controla todo o processo:

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teste com cargas vibratórias:

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Microvibração:
Você está enganado ao acreditar que um disco montado em um rack ou em um gabinete de PC não apresenta cargas rotacionais espúrias. As microvibrações ocorrem mesmo nesses casos. E se os discos para sistemas de alto desempenho tiverem acelerômetros embutidos em uma placa de circuito impresso, os modelos de consumo não terão esses sistemas de compensação; portanto, quando ocorre vibração, o desempenho é prejudicado.

Testes de queda
O conceito do teste de impacto é simples: você levanta o disco, o deixa cair e examina os danos e usa mecanismos especiais para obter resultados mais precisos. Obviamente, para obter resultados mais precisos, são necessários mecanismos muito precisos:

Vídeo: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#cwNjRweTr-o_Ydb_6d0Hy8lYd6kaTX0m

Outros testes
O Laboratório de Interferência Eletromagnética (EMI) está trabalhando para garantir que os produtos cumpram todas as normas e padrões de produtos eletrônicos. Toda atenção é dada a três parâmetros:

1) energia eletromagnética liberada pelo disco durante a operação;
2) a sensibilidade do disco à interferência eletromagnética;
3) resistência à descarga eletrostática do disco.

A radiação é medida usando um detector EMI. A antena do receptor gira para detectar radiação eletromagnética em diferentes polaridades.
O dispositivo na foto abaixo é uma arma de choque. Especialistas examinam seu efeito sobre a mecânica e o desempenho do disco.



Um parâmetro importante para muitos sistemas de armazenamento é a acústica. Para gravadores de vídeo digital e soluções incorporadas, o nível de ruído acústico é crítico.

Análise A
Longmont possui um laboratório de produção completo que permite a criação de protótipos de qualquer disco da Seagate de maneira totalmente automatizada:

Vídeo: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#FueDRweTo-njhSPQvYBqKr2HrcV21eqa

Montagem
Um elemento importante na produção de unidades verdadeiramente confiáveis ​​é a limpeza das superfícies circundantes. Sujeira nas placas ou cabeças magnéticas pode afetar a confiabilidade do disco.



A busca por poluentes começa em um espectrômetro de massa de íons secundário.





Usando microscópios eletrônicos de varredura (SEM), as amostras são examinadas, filtradas em um laboratório de metrologia de partículas e, em seguida, submetidas a um procedimento de desidratação. Em outro SEM, mostrado abaixo, os pontos brancos estudados foram identificados como intercalados com a corrosão de apenas algumas dezenas de moléculas.



No laboratório de metalografia, está sendo realizado um trabalho ininterrupto no corte transversal de diferentes amostras.



Na maioria das vezes, isso acontece para descobrir o que acontece com os materiais, especialmente nas superfícies.

Vídeo: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#p0ZjRweToa2__rkfjriiVksJ18k5vI9x

Faça melhor
Na foto - um dos cinco sistemas de teste Gemini. Cada um deles possui 6288 slots projetados para calibração, instalação, download e teste de firmware. Desde o início do processo de design (PDP) até o fim, o Gemini executa muitos scripts em todas as unidades em desenvolvimento. O Gemini facilita o aprendizado de firmware diferente para uma variedade de cenários e a realização de um grande número de testes.



Ainda assim, uma coisa é observar os números e outra é ver com seus próprios olhos como o teste leva milhares de horas e ajuda a aumentar a confiabilidade do produto.



O texto completo do artigo pode ser encontrado em: www.thg.ru/storage/kak_seagate_delaet_hdd/index.html

Source: https://habr.com/ru/post/pt395911/