Minha história do tipo faça você mesmo da construção de uma máquina CNC

Saudações a todos os moradores de Geektimes! Hoje, quero contar minha história da construção de uma fresadora de pórtico de portal clássica de orçamento.



Quero começar com uma história que começou no final de 2015. Depois de um encontro com um amigo, ele sugeriu que eu fizesse uma fresadora CNC para cortar compensado e plástico. Sem pensar duas vezes, eu disse a ele que, para recortar várias palavras, molduras e outras coisas, a máquina não se pagava e se tornava inútil, à qual ele respondia “pense em alguma coisa” ...

Como o projeto se baseava no interesse, é claro, aceitei para ele Mas tudo ficaria bem, mas não havia dinheiro para o projeto proposto e também não havia tempo livre. Em seguida, com base nas tarefas atribuídas à máquina, o seguinte foi projetado:


Como resultado, 20 tr foram alocados para toda a máquina. O campo de trabalho é 550x950 mm. Eu escolhi a placa azul chinesa nos drivers TB6560 em 4 eixos como controle, o kit também inclui 4 motores, uma fonte de alimentação, um disco de software e um fio para conectar a um PC, na época me custou 14 copecks tr.


Como foi planejado fazer algo como um projetista, e sem recorrer ao trabalho de fresagem, mandrilamento, retificação, toda a estrutura foi feita de chapa de aço estrutural de 8 mm de espessura, cortada em uma máquina CNC a laser. Mas isso não poderia acontecer sem o giro, pois é necessário afiar os rolamentos, deslizar as buchas, esmerilar as extremidades dos parafusos e nossa subsidiária ajudou nisso. E, em geral, no que diz respeito ao trabalho em metal na Rússia, tentei expressar meus pensamentos no blog para não inundar aqui.



Suporte de rolamento

Como resultado, o corte de todas as peças na máquina a partir de uma chapa de metal saiu em 1,5 t.r., outras 2 t.r. Eu dei para girar, o resto foi gasto em prendedores, rolamentos e outros momentos que eu não lembrava.

Além disso, gostaria de demonstrar alguns vídeos sobre o processo de montagem e operação da máquina, além de uma foto do que tentei cortar.






E mais uma coisa: decidi usar uma broca comum como eixo, devido à baixa velocidade da máquina.





Tentamos gravá-lo: com





base nos resultados da montagem e na verificação, podemos dizer que a máquina se mostrou funcional, mas bastante "líquida", mas isso já estava claro no orçamento definido. E ele executou suas tarefas perfeitamente ... A máquina foi montada no final de fevereiro e pagou com um amigo até o verão, após o que ele a vendeu com sucesso por 30 tr. Vendido por um motivo - cansado, perda de interesse e falta de vontade de trabalhar.

Posso ter perdido alguma coisa e não a descreveu. Espero que o vídeo contenha todas as informações que faltam aqui. Em outro caso, deixe comentários.

Source: https://habr.com/ru/post/pt399227/