Você está determinado a lançar seu desenvolvimento no mercado de massa.
O primeiro obstáculo que muitos enfrentam - como fazer um estojo de dispositivo de alta qualidade em pequenos lotes?
Como fazer um “doce” a partir de um modelo impresso em 3D, que não será uma pena vender?
Uma opção é o processamento e a pintura. Sobre as sutilezas da coloração da poliamida - sob o corte. Muitas fotos!
Por que poliamida?
Vejamos uma tabela de comparação da Can-touch (não é publicidade, mas os caras conhecem seus negócios e não se importam de mencioná-los: a preços acima do mercado, eles são responsáveis pela qualidade e resolvem os problemas sem "congelar").
- As peças de poliamida são duráveis e bastante adequadas para uso como produto final.
- O detalhamento é melhor do que imprimir com plástico, mas pior do que imprimir com fotopolímero.
- A impressão em poliamida SLS é bastante orçamentária e, dependendo do tamanho da peça, custa ainda menos do que a fundição em moldes de silicone.
- Além disso, a fundição é um processo bastante trabalhoso, e a produtividade da loja de fundição é bastante limitada; os detalhes também nem sempre permitem a realização de idéias.
- Itens pequenos (como trincos) podem simplesmente não sair.
- A poliamida se presta bem ao processamento mecânico - é descascada, lixada etc.
Essas propriedades o tornam um excelente material para pequenas séries de casos.
A seguir, um guia sobre como obter uma peça "de fábrica" com um revestimento de toque suave.
Ferramentas:
Aerógrafo / pistola de pintura:Eu uso o IWATA Eclipse, mas também é mais modesto. É melhor consultar em lojas envolvidas na modelagem. A chave para nós é o tamanho da mancha de tinta e o tamanho do tanque: você não deve levar meio litro enorme para pintar cercas. Quase tudo é adequado para pintar modelos.
Compressor com redutor de pressão:Procuramos na mesma loja modelistas.
Escalas:É imperativo (!) Misturar com precisão a tinta com o endurecedor.
Primário, tinta, verniz, filme, solvente, etc .:Tinta, verniz e primer podem ser comprados na Prom Painting, bem como obter conselhos adicionais ou pintura personalizada (os caras são competentes, a pintura personalizada é feita bem, mas geralmente é carregada).
Preparação para pintura:
A poliamida é impressa usando a tecnologia seletiva de sinterização a laser: o modelo é obtido com bons detalhes ao longo dos eixos horizontais e pequenos "degraus" ao longo da vertical.
Além disso, a superfície é porosa - é necessário lixá-la completamente para um estado perfeitamente liso.
Esta é a etapa mais importante do processo - todas as irregularidades após a pintura serão visíveis!Portanto, primeiro usamos a lixa P400-P500. Em seguida, trituramos para uma superfície perfeitamente lisa com grãos P700-P800.
Para:
Depois:
Como você pode ver, as etapas disso não desapareceram particularmente. Nesse estágio, apenas uma superfície horizontal é bem processada - a foto não é visível, mas é suave ao toque. As extremidades ainda são difíceis. Com uma lixa, removemos as protuberâncias, mas, para remover os poros, temos que triturar meia parede - isso não é bom.
Primer:
Para garantir uma boa adesão entre a tinta e o material, é utilizado um primer. Além disso, o primer permite preencher os solavancos e tornar a superfície perfeitamente lisa. Todas as proporções e parâmetros de secagem estão nas especificações anexas. Para poliamida, usei:
Importante!O primer deve ser aplicado em uma camada muito grossa até que todos os solavancos estejam cheios, remova o excesso durante o processo de moagem. O aerógrafo / pistola de pintura infla a tinta para os lados, impedindo-a de ficar em uma camada espessa, de modo que você precisa de um segundo, o mais espesso possível. Para acelerar o processo, você pode colocar as peças no forno a uma temperatura de 50 a 70 graus.
Camada única:
Após secagem e processamento:
Uma camada não é suficiente para obter um bom resultado! Nem todos os poros são removidos, a superfície não é perfeitamente lisa em todos os lugares.
Não comece a pintar até obter uma superfície perfeitamente lisa!A tinta não a esconde.
Pode ser necessário aplicar uma terceira camada de solo, seca e areia. Também a esfolamos: primeiro, com uma lixa grande e depois fina (é melhor usar uma lixa à prova d'água, pois ela fica entupida muito rapidamente e é melhor enxaguar).
Duas camadas, superfície lisa:Se as ilhas aparecessem em algum lugar, em princípio, tudo bem se apenas o toque fosse suave e todos os poros do plástico estivessem fechados.
Pintura:
Enxágue completamente o aerógrafo com um solvente após o uso anterior (no final da pintura, recomenda-se derramar o solvente no tanque e conduzi-lo pelo bico - depois será mais fácil limpar).
Amasse a tinta de acordo com a especificação:
Aplicamos em uma camada uniforme: é melhor aplicar menos tinta e dirigir mais manualmente. Mantemos o aerógrafo longe do estojo para não deixar manchas acidentalmente (é melhor praticar no papel se você não tiver negócios com o aerógrafo).
Nesta fase, ficará claro o quão bem você preparou / lixou a superfície. Se tudo for feito corretamente, a mágica de se transformar em um detalhe ideal ocorrerá diante de seus olhos. Não é necessária muita tinta - apenas algumas camadas densas. Depois secamos no forno e, enquanto ele seca, limpamos o aerógrafo para verniz de toque suave.
Cobrimos verniz de toque suave:
Após a pintura, os detalhes parecerão fantásticos para você, mas o revestimento de toque suave criará o mesmo
"Efeito Uau", ocultará pequenas inomogeneidades da superfície e também protegerá a pintura contra danos.
É importante aplicar verniz na tinta perfeitamente lisa e seca. Se a rugosidade da superfície aparecer após a pintura, você poderá suavizar (MUITO PRECISO) a superfície com movimentos leves da menor lixa.
Certifique-se de praticar em diferentes superfícies na aplicação de verniz - você precisa aplicar em 1-1,5 camadas. Após a conclusão do trabalho, é recomendável limpar imediatamente o tanque do verniz com um solvente.
Removemos as peças do forno para secar, juntamente com algumas peças de teste também envernizadas (a tentação de tocar na peça é muito grande e a impressão digital na parte seca não é mais manchada, por isso é melhor tocar na que não é uma pena).
O resultado é um excelente revestimento de veludo, que já não é uma pena vender / mostrar.
Você nem acredita que isso pode ser feito com suas próprias mãos e, tendo dominado a tecnologia, não hesite em delegar o processo.
Espero que alguém tenha achado este post útil. Se você tiver alguma dúvida, responderei o máximo possível.