Digitalização 3D e impressão 3D em ação (dedicada aos motociclistas)

Olá pessoal. Hoje, contamos uma pequena história sobre uma aplicação pouco incomum de uma impressora 3D e um scanner 3D.



  • Sabemos que existem outros métodos para fazer o mesmo sem a impressão 3D. Mas, na nossa opinião, esse era um bom indicador dos recursos da impressora e do scanner. E eles fizeram isso com uma boa pessoa)

Um pouco de fundo
Meu bom amigo, dono de uma motocicleta Yamaha antiga, sofreu um acidente no final da temporada. Nada sério, mas o plástico da motocicleta estava quebrado. Para obtê-lo é problemático e bastante caro. Eu não queria restaurar novamente.

Na mesma época, o scanner de mão Sense de segunda geração, lançado recentemente, caiu em minhas mãos. Após a conferência, decidimos tentar digitalizar o plástico e imprimi-lo em uma impressora 3D. Na carga, eles também me deram o rosto surrado do Ebrika (Yamaha YBR 125).

Digitalizar


Para digitalização, usamos um scanner de segunda geração da Sense. O Sense é um scanner portátil econômico. Seu custo é de 38 900 rublos.



Ao contrário da primeira geração de scanners Sense, o tamanho da área máxima de digitalização se tornou menor, mas a qualidade e a resolução da digitalização da câmera melhoraram. O software foi projetado para Windows 8.1 ou superior. O scanner é alimentado pela tecnologia Intel RealSense.

O dispositivo do scanner é bastante simples. A caixa é feita de plástico macio e com toque suave. Existem 2 câmeras no caso - uma câmera responsável por transmitir a profundidade do objeto e uma câmera responsável pela reprodução de cores. Abaixo está uma fonte de radiação laser infravermelha.

Como tal, o scanner não possui um conjunto completo. A caixa na qual o scanner está embalado e instruções coloridas com fotos.



De repente, descobriu-se que, para um scanner de orçamento, você precisa de um computador com orçamento bastante baixo. É recomendável conectar scanners via USB 3.0.



Em um computador com esses requisitos, os programas de digitalização são iniciados, mas tudo isso é limitado. Em diferentes estágios, o programa simplesmente trava firmemente ou "trava" o computador. Tentei um monte de computadores. Como resultado, ele foi iniciado em um laptop com i7 e 16GB de RAM.

De software


A principal diferença entre os scanners é o software. A qualidade e a facilidade da digitalização dependem disso.

O Sense oferece o download do programa 3D Systems Sense no site. Download. Nós conectamos o scanner. O programa solicita imediatamente que você registre o scanner. Sem registro, o scanner não funcionará.
A interface é completamente russificada. É agradável e muito confortável. Antes da digitalização, propõe-se escolher uma das 3 opções de digitalização. Em cada modo, o scanner captura uma área maior ou menor para digitalização.

Objeto.



A cabeça



Corpo.



No canto superior direito, há configurações adicionais. (Eu não os toquei e os deixei "como estão").




Escolha o modo apropriado. Clique no botão digitalizar. O scanner inicia a contagem regressiva (quase como quando você lança o foguete) 3.2.1 ... Digitalizar)



No modo de digitalização, o modo de pausa e o reinício da digitalização são exibidos. Durante a digitalização, o programa informa o que fazer.





Tudo é bastante conveniente e compreensível. No começo, quando o scanner perdeu o controle, surtei e tentei combinar mingau vermelho com o objeto digitalizado (que às vezes é bastante problemático), mas acabou não sendo necessário. Você pode direcionar o scanner para uma área já digitalizada, mesmo que esteja do outro lado do objeto digitalizado.

Após a digitalização, clique no botão "concluir". O programa começa a coletar tudo no modelo. (algumas inscrições divertidas)



O resultado é esse modelo.



No canto superior esquerdo, há um menu de ferramentas para editar o modelo. Existem poucos, mas são suficientes para a limpeza rápida do modelo de peças acidentalmente "presas na armação". Há também uma ferramenta para ajustar levemente a cor do modelo.



A ferramenta mais interessante na minha opinião é "endurecer". Ele fecha todas as lacunas do modelo e o torna inteiro, o que permite que você o envie imediatamente para ser impresso em uma impressora 3D. Foi assim que o cano da motocicleta “solidificou”.



Por conveniência, existem configurações para exibir o modelo. Na cor, sólido ou estrutura de arame.



Você pode salvar em vários formatos. Por padrão, todas as digitalizações e texturas estão na pasta 3D Systems no formato obj. Mas você pode salvar o arquivo em vários formatos.



No início, era incomum digitalizar, mas, graças às instruções, eu rapidamente descobri. Embora algumas deficiências ainda estejam lá.

Verificou-se que o scanner possui um "software zero". Comece a digitalizar um objeto grande do ponto mais alto. Ou você pode ter problemas, por exemplo, na forma de uma pessoa sem uma parte da cabeça.



Às vezes, o scanner se recusa a ver um pedaço do objeto, pois não está apontado para ele. Você precisa reiniciar a verificação e o problema desaparece.



E, é claro, o scanner não vê objetos pretos espelhados, transparentes e foscos.

Mesmo antes da impressão, pedimos à pessoa que processou as digitalizações para medir alguns tamanhos e compará-las com os tamanhos reais no plástico.




Um grande erro na fixação é provavelmente devido ao fato de terem medidas diferentes (esquerda / direita). Eles são restaurados e não muito simétricos.

Após o processamento, obtivemos esse modelo.



E começamos a pensar no que e no que imprimir.

De que?


A pergunta "do quê" foi resolvida com rapidez suficiente. O ABS é mais flexível que o PLA, é mais fácil de colar e comparado com o especial. plásticos é barato. Usamos ESUN ABS, a cor é verde escuro.

Sobre o que?


Foi mais difícil aqui. Como os detalhes são grandes o suficiente, a impressora deve estar com a câmera fechada. Ao mesmo tempo, com uma grande plataforma que não precisaria coletar um "quebra-cabeça" de 1000 peças. Imprimir em um computador não é desejável, porque o tempo de impressão será bastante longo. A escolha recaiu na UP! CAIXA



O UP BOX possui uma área de impressão bastante grande, uma câmera fechada, depois de enviar o arquivo para impressão, ele é totalmente carregado na memória do dispositivo e o computador pode ser desligado.

Um pouco sobre a configuração e os recursos do UP BOX



O custo da impressora é de 138.000 rublos.

O pacote inclui 2 locais de reposição - perfurados e com um revestimento especial. Carretel de plástico ABS de 0,5 kg, espátula, alicates e um pequeno conjunto de ferramentas para manutenção da impressora.



As opções podem parecer escassas, mas para uma impressora que não requer montagem e refinamento, acho que é o suficiente.

Externamente, a impressora parece muito elegante. Todos os mecanismos estão ocultos dentro da impressora.

O gerenciamento é realizado com apenas 3 botões. Dependendo da duração do pressionamento, os botões são responsáveis ​​por diferentes ações. Você pode executar o último arquivo impresso em apenas 2 cliques.



A impressora informa sobre a disponibilidade para impressão, mau funcionamento ou o andamento da impressão por meio de uma indicação luminosa.

As instruções para decodificar a tela e usar os botões estão sob a tampa superior.



Um purificador de ar com filtro de carvão é instalado dentro da câmara. Você pode finalmente esquecer o mau cheiro do ABS ao imprimir.



A impressora possui calibração automática no nível da mesa.



A extrusora é montada em ímãs. Isso facilita a remoção da extrusora e evita que a impressora se mate.



A impressora possui seu próprio fatiador UPStudio.



A vantagem para mim foi o número mínimo de configurações. Por um lado, isso pode ser inconveniente, especialmente se for planejado o uso de tipos exóticos de plástico. Por outro lado, isso eliminou a longa configuração da impressora.

Carregamos o modelo, escolhemos o material, escolhemos a espessura e o preenchimento da camada. Controlamos a impressão da primeira camada por precaução. Só isso.

O único inconveniente que encontramos foi a montagem da bobina. Na UP BOX, o suporte é embutido no alojamento e foi projetado para uma bobina “nativa” pesando 0,5 kg. Eles são muito caros, então tive que pensar em montar sob uma bobina ESUN de um quilograma.



Impressão


O modelo “focinho” foi cortado em 4 partes. Cada parte, embora colocada perto da mesa, foi cortada ao meio.



O tempo de impressão 1 \ 4 foi de 14 a 17 horas. Camada 0.2, enchimento médio.



A jangada e o apoio se separaram surpreendentemente facilmente.



Após 2,5 dias de impressão contínua, esses são os detalhes.



A colagem inicial foi feita com acetona com ABS diluído. O plástico, é claro, sentou-se em algum lugar e ligeiramente deformado, mas as rachaduras eram ainda menores que o esperado.



Após a colagem, eles imediatamente experimentaram uma motocicleta. Apesar das medidas preliminares, até o último momento havia o medo de que em algum lugar o plástico "não se sentasse". Os medos foram em vão. Toda a vila de prendedores era como plástico original.




Agora, as lacunas no plástico são levemente adocicadas. Há um pós-processamento e pintura. No interior, para maior resistência, haverá reforço de fibra de vidro e plástico moldado por injeção.



Sumário


Apesar de ter usado o scanner pela primeira vez, não tive dificuldades com o Sense. A interface é intuitiva. Gerenciamento é simples. Embora não funcione para detalhes muito pequenos (tentamos digitalizar os números de 40k do Warhammer e nada aconteceu). O scanner é adequado para digitalizar objetos grandes.

Impressão de limpeza digitalizada pelo Sense e não tratada impressa no Wanhao Duplicator 6.


E, em qualquer caso, você precisa modificar muito bem os modelos digitalizados.

A impressão da carenagem levou um pouco menos de 1 kg. plástico. Dado o preço médio por bobina, saiu muito mais barato e rápido do que encomendar plástico original.

UP! CAIXA acabou por ser uma impressora muito digna. Um excelente "cavalo de batalha" que não requer ajustes meticulosos e produz uma qualidade muito decente.

Mais recentemente, o TierTime lançou uma versão atualizada do UP! CAIXA

Na nova versão, a capacidade de ajustar a temperatura ficou disponível! Agora você pode imprimir com quase qualquer tipo de plástico. A adição de novos perfis para impressão está disponível após o registro no site da UP e o vínculo da impressora.

Um sensor de filamento foi adicionado. Agora você não pode se preocupar que o plástico termine na hora errada).
Função adicionada para restaurar a impressão após uma queda de energia.

Um bom bônus é a disponibilidade de Wi-Fi. Alguém diz que a coisa é inútil, mas considerando que o UP BOX + possui aplicativos para impressão de um telefone / tablet, acreditamos que essa é uma inovação justificada.



Não sem alterações no design da impressora.

A mecânica e o cabeçote de impressão foram finalizados.



E como um pequeno bônus - agora em UP! BOX + é colocada uma bobina pesando 1 kg.



Agora você não precisa criar um suporte para a bobina, como estamos nesta história. =)

Quase todas as deficiências destacadas neste artigo foram finalizadas ou eliminadas na nova versão do UP BOX.

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A revisão foi preparada por Panfilova Anna, especialista em impressão 3D da Tsvetnoy Mir.

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Source: https://habr.com/ru/post/pt401891/


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