Pessoal, criamos um sistema de refrigeração para o nosso CNC e compartilhamos com você toda a documentação, caso você queira o mesmo.
Chegou o dia em que foi possível arrumar o resfriamento do eixo: a bomba chinesa falhou. E pensamos que era hora de parar de esconder o cilindro com anticongelante e bombear sob a máquina e fazer algo que não seria embaraçoso para colocar em um lugar de destaque.
Afinal, somos uma agência de design industrial!Foi assim que a fazenda ficou logo após o colapso:
Esse recipiente aqueceu até 60 ° C, se a máquina funcionasse por 5-6 horas no inverno, e a 70 ° C no verão. Nesse caso, a temperatura do corpo do fuso, de acordo com as leituras de um termômetro infravermelho, apresentava uma temperatura em uma faixa comparável: de 60 a 75 ° C. Isso foi suficiente de ponta a ponta, mas nas próximas semanas uma ordem bastante grande de processamento foi visível e decidimos fazer o resfriamento com uma margem.
Em nossas caixas, tínhamos algum tipo de ninharia e alguns belos termômetros bimetálicos de um dos projetos anteriores que queríamos colocar em algum lugar. Também temos eletricidade bastante cara e água fria muito barata, por isso decidimos dar uma pitada na organização do segundo circuito, que esfriaria o anticongelante.
À direita da máquina, temos um escudo com um eletricista: um conversor de frequência, fontes de alimentação, um dumper e muito mais. Tudo é montado em uma folha de vidro orgânico cortada por um laser, e não nos afastamos do estilo determinado.
Após algumas horas de modelagem, obtivemos esse esquema:
- Na parede esquerda, há duas "mulheres americanas" de 1/2 para conectar a água corrente, a elas são adaptados conectores com uma pinça em um tubo de silicone de 10 mm, que é enroscado nos orifícios do cartucho (aquele com a alça) em espiral.
- A água fria corrente fluirá através do tubo de silicone e esfriará o anticongelante através da parede do tubo. Não é super eficiente, mas no nosso caso é o suficiente.
- Toda a estrutura está suspensa na parede; portanto, uma torneira de 1/2 "é montada no fundo do tanque para drenar, caso você precise remover tudo para manutenção ou superá-lo.
- Os termômetros bimetálicos à direita também têm roscas de 1/2 "e são fixados com uma contra-porca através de uma junta de silicone. Refrigerante quente será derramado na manga superior do termômetro e o termômetro mostrará sua temperatura de entrada. A manga inferior do termômetro está localizada ao lado da entrada da bomba submersa e mostra a temperatura fluxo de saída.
Foram obtidas 12 partes de várias espessuras: decidiu-se que as partes laterais e o fundo fossem feitas de uma folha de 10 mm de espessura para facilitar a perfuração e a rosca, e a parede traseira e o painel frontal - 6 mm. Preparamos os contornos para o corte em DXF, fizemos uma especificação e enviamos aos nossos amigos para o corte a laser. No dia seguinte, recebemos as peças e passamos cerca de meio dia perfurando rostos, rosqueando e chanfrando.
Em seguida, realizamos uma montagem de teste:
Tudo estava perfeitamente montado e, no dia seguinte, fomos buscar a bomba submersa do ponto de emitir pedidos pela Internet. Uma bomba foi escolhida para as fontes ZUBR ZNFCH-20-1.6. Bastante compacto e com características apenas para a nossa tarefa.
Está na hora da compilação final. Todas as juntas foram coladas, os parafusos foram apertados e deixados secar. Você pode assistir ao vídeo aqui:
Tudo secou e instalamos a unidade com sucesso. Agora fica assim:
Total necessário:
- 12 peças em plexiglás
- 2 acessórios 1/2 "americanos"
- 2 termômetros bimetálicos
- Torneira de 1 1/2 "
- Juntas de silicone de 5 1/2 "
- fixadores para placer M4x0.5
- tubo de selante de silicone
- Tubo de silicone de 4 metros 10mm
- bomba submersa ZUBR ZNFCH-20-1.6
Custo total: cerca de 6 mil rublos.
Coletamos toda a documentação, incluindo o modelo e os alargadores DXF para corte a laser, no arquivo e colocamos aqui:
Um documento no grupo FORMA na VKArquivo em DepositfilesTambém abrimos um
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