Saudações, amigos. Neste artigo, queremos falar sobre outra área da nossa empresa, além de equipamentos 3D. Será sobre fresadoras CNC, ou como está na moda chamar o papel vegetal da abreviação inglesa - máquinas CNC. Deve-se entender que a produção moderna se baseia em várias impressoras 3D e máquinas CNC. Eles não competem entre si. E complementam-se perfeitamente. Algo mais fácil e barato de criar usando a impressão 3D. Algo, pelo contrário, usando uma máquina CNC.
Vamos falar sobre um dos casos da nossa empresa. Pedimos uma fresadora CNC
ADVERCUT K6100 . E queremos familiarizar os leitores com uma pequena visão geral de foto-vídeo de como ocorre o processo de entrega da máquina, bem como comissionamento para o cliente.
Fresadora CNC ADVERCUT K6100
Esta é uma fresadora universal projetada principalmente para o processamento de madeira, plásticos e metais macios e ligas (cobre, alumínio, latão, bronze, etc.). O eixo tem uma potência de 2200W. Isso oferece à máquina amplas oportunidades.
Escopo: Marcenaria, produção de produtos publicitários e de lembrança, produção de elementos decorativos de interior e móveis.
Especificações:• Tamanho do campo de trabalho: 600 x 1000 x 150 mm;
• Potência do eixo, W / Pinça: 2200W, resfriamento a água, ER16;
• Resolução / precisão, mm: 0,003125 / 0,025;
• Velocidade máxima (trabalho / avanço, mm / min): 4000/6000;
• Velocidade de rotação do eixo (rpm): até 24000;
• Sistema de controle: DSP A11 (Processador de sinal digital);
• Software compatível: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam, etc;
• Fonte de alimentação: 220V ± 10% 50HZ;
• Dimensões (mm) / Peso (kg): 1750x13250x1800 / 350;
• Os principais tipos de processamento: gravação, corte, fresagem 3D, furação.
• Processamento de materiais: madeira, plástico, acrílico, aglomerado, MDF, madeira compensada, metais leves (cobre, alumínio, latão)
Instalação
A máquina tem um tamanho bastante compacto e pode ser instalada em uma sala pequena. Esse é um dos fatores que levaram à seleção desse equipamento específico.
E aqui os problemas começaram. As instalações do cliente onde a máquina deveria ser instalada têm uma pequena porta.
O que fazer? A solução, é claro, foi encontrada - a máquina foi colocada no lugar. Depois disso, o Advercut foi parcialmente desmontado. Nesse formulário, a máquina conseguiu ser movida para o site de instalação. Em seguida, a montagem e o ajuste subsequente foram feitos e o equipamento foi rodado. Graças a especialistas qualificados, isso levou um tempo.
Instalação e treinamento
Mas não basta apenas trazer e instalar a máquina. O principal é familiarizar os futuros operadores de ajuste de máquina com seu dispositivo, capacidade e procedimento operacional. Simplificando - ensine-os a usar. Nossa empresa presta muita atenção a esse momento. Porque, como todos sabem, geralmente por ignorância, o equipamento não pode ser usado com eficiência. E então até quebre.
Isso se aplica mesmo a maquinistas treinados, mas que não tinham experiência em equipamentos específicos. Para trabalhadores treinados, o tempo de treinamento é reduzido, pois essas pessoas não precisam explicar muitas coisas.
Portanto, depois de instalar a máquina e colocá-la em condições de trabalho, nossos especialistas não foram embora, mas começaram a treinar o pessoal do cliente.
Depois de se familiarizar com a máquina e os controles, o instrutor treinou o pessoal do cliente para calibrar a máquina e instruiu sobre o uso de vários moinhos.
Um dos recursos desta máquina é que ela não precisa de um computador separado conectado a ela para controle. O programa de trabalho pode ser preparado em qualquer computador e a própria máquina é controlada a partir de seu próprio controle remoto (DSP Controller).
Como é o processo de trabalho?
No computador, o modelo desejado é carregado no programa ArtCam e, em seguida, é definida uma estratégia de processamento (velocidade, passo e muito mais). Nesse caso, o especialista demonstrou quais configurações são necessárias e quais ferramentas (cortadores) usar. Além disso, a equipe do cliente já estava fazendo isso.
Depois de preparar a tarefa no computador, o código G é transferido para funcionar em um cartão Flash comum. Este cartão é inserido no controlador DSP e depois lançado.
Antes do início, as operações necessárias para a preparação do trabalho foram demonstradas. A primeira operação foi uma demonstração de moagem de tarugos de alumínio. No exemplo do processamento de peças, foram mostrados os recursos da máquina, configurações da ferramenta e avanços. A funcionalidade do painel de controle foi mostrada. Peças de montagem.
O instrutor explica o procedimento.
A próxima etapa, após o processamento da peça de metal, o produto de madeira foi processado. No processo, representantes do cliente participaram de todas as etapas da instalação.
Foi feita a última configuração e gravação da peça de madeira. Aqui, todo o trabalho foi realizado pelos avaliadores do cliente, sob a orientação do representante de um fornecedor.
Aqui está o que aconteceu no final:
A instalação e implementação de novos equipamentos foram realizadas em um dia útil. Nossa empresa está envolvida no fornecimento integrado de equipamentos 3D e máquinas CNC: