Já falta menos de um ano para a Copa do Mundo da FIFA 2018 - um feriado de futebol magnífico, que é esperado no próximo verão em várias cidades da Rússia. A preparação para uma ação em larga escala, transmitida ao redor do mundo, envolve a implantação de uma poderosa infraestrutura de TI. No total, serão investidos cerca de 11 bilhões de rublos na criação de infraestrutura de TI para a Copa do Mundo. A construção da infraestrutura de telecomunicações será realizada pela Megafon, que recebeu 4,25 bilhões de rublos para esses fins.
Os estádios já estão se preparando para a chegada dos convidados e alguns foram testados na última Copa das Confederações. Para comparação, "Megafone" no último torneio:
- envolveu 11 mil km de linhas de comunicação por fibra óptica (FOCL);
- instalou mais de 1,5 mil antenas nos estádios;
- organizou a cobertura de rádio em mais de 80 locais, dos quais 60 foram modernizados e com cobertura interna. Isso inclui: estádios, hotéis, centros operacionais, instalações de treinamento, locais de venda de ingressos, estantes da FIFA em aeroportos e estações de transporte;
- forneceu canais de comunicação, serviços móveis de transmissão de dados, comunicações telefônicas em todas as instalações para eventos;
- implantou uma rede DWDM distribuída geograficamente com elementos independentes entre si, o que possibilitou a transmissão de TV de alta qualidade dos estádios para o International Broadcasting Center em São Petersburgo;
- três vezes reservou a rede, o que garantiu sua tolerância a falhas e garantiu o monitoramento constante da infraestrutura criada. Para monitorar seus equipamentos instalados nas instalações, foi utilizada sua própria solução Life Control;
- telefonia ISDN organizada, o que permitiu que os comentaristas conduzissem seus relatórios.
Nós, a empresa NAG, também contribuímos um pouco para esse mar de trabalho. Projetado e montado por nossos especialistas, o
data center de contêineres agora atende a um dos estádios da Copa das Confederações e da Copa do Mundo de 2018. Eu gostaria de falar sobre este projeto.
Assim, nossos engenheiros foram confrontados com a tarefa de projetar um data center móvel que atendesse a todos os requisitos modernos de segurança e suporte à vida necessários para proteger o equipamento contra defeitos. Além disso, era necessário fornecer três geradores a diesel que pudessem fornecer autonomamente eletricidade ao data center.
Arquitetura
O contêiner do datacenter é uma estrutura montada em uma estrutura de suporte, cuja estrutura é uma estrutura rígida e totalmente soldada em aço, feita de um perfil laminado.
- Dimensões externas (L x W x H) 5960 x 2460 x 3000 mm;
- Dimensões internas (L x W x H) 5660 x 2160 x 2600 mm;
- Área útil 12,23 m²;
- Alto estresse mecânico ;;
- Proteção contra incêndio EI30 de acordo com a EN 1363 como teste de componente;
- Proteção contra água e poeira de acordo com a EN 60529;
- Resistência ao fogo de acordo com a Lei Federal de 22 de julho de 2008 nº 123- - II (Certificado de conformidade nº C-RU.12..00203)
- A capacidade de carga dos pisos fornece 1500kg / m2.
Infraestrutura para colocar equipamentos no data center
Para colocar o equipamento no data center, usamos armários
MetalBox de 19 polegadas. Os armários são uma construção que inclui: portas metálicas perfuradas, rolamentos de rolos, portas, terminais e cabos de aterramento, suporte horizontal ajustável, componentes de montagem, tampa superior, painéis laterais.
Os gabinetes de servidor são instalados em sistemas de trilhos especiais, o que facilita movê-los na direção transversal; isso fornece acesso ao equipamento, tanto de frente quanto de trás.
Sistema de fonte de alimentação e fonte de alimentação ininterrupta
A distribuição de eletricidade no interior do
data center é realizada por um cabo com condutores condutores de cobre com isolamento feito de composto de PVC e uma bainha feita de composto de PVC de baixa combustibilidade de sistemas de combate a incêndio com condutores de cobre, dispostos em bandejas especiais.
- Introdução de capacidades de data center de até 20 kW (na quantidade de 4 racks, é indicada a potência máxima total sem sistemas de engenharia).
- TDP: 36 kW (incluindo sistemas de engenharia);
- Tensão de alimentação: 380 V, 3L + N + PE;
- Categoria de confiabilidade: terceiro;
A fonte de alimentação ininterrupta no contêiner é fornecida pelo
UPS modular
SNR-UPS-ONRM-20-HPMSAX33, com a possibilidade de um aumento gradual de energia. É composto por 3 módulos com capacidade de 20 kVA, formando um sistema com nível de redundância de N + 1.
Os no-breaks da série HPM , projetados para funcionar com baterias externas de alta capacidade, são construídos on-line com dupla conversão de voltagem, na qual a carga é sempre alimentada por um inversor, garantindo uma fonte de alimentação sinusoidal estável e filtrada. Os no-breaks são projetados para proteger estações de trabalho, servidores, sistemas de comunicação, industriais, telecomunicações, bancos, redes e outros equipamentos.
Um sistema de 32 baterias Tesla Power está conectado ao no-break, proporcionando 25 minutos de duração da bateria com 100% de carga.
As baterias
Tesla Power são projetadas para instalação em gabinetes e racks de 19 polegadas e 23 polegadas e também são usadas em outros casos em que é necessária a colocação compacta de baterias.
Os terminais montados na frente facilitam a instalação e reduzem a manutenção da bateria e o tempo de substituição. Boas características em baixas correntes de descarga tornam essas baterias a melhor escolha para sistemas de telecomunicações e outras cargas críticas, projetadas para uma longa duração da bateria.
Sistema de cabeamento estruturado
Para conectar equipamentos de TI em gabinetes de servidor, é utilizado o seguinte:
- Cabo UTP categoria 5 fabricado pela LANsens.
- Painéis de conexão SNR de 24 portas;
- cabos de conexão com conectores RJ-45 - RJ-45.
Os cabos de energia e de alimentação ininterrupta passam por vários canais e bandejas de cabos.
Para cabos de energia, uma bandeja de arame é usada com um suporte de parede com consoles de suporte.
Os canais flexíveis de cabo de metal são levados aos gabinetes de servidores da Metal Box. O uso de um canal de cabo flexível permite levar de forma confiável cabos de energia ou controle aos gabinetes, sem o risco de danos durante o movimento do gabinete de telecomunicações.
Sistemas de extinção e condicionamento de incêndio
O data center de contêineres fornece sistemas de extinção de incêndio e ar condicionado. Para apagar um incêndio em uma sala protegida, é fornecido o preenchimento automático de seu volume com um agente extintor gasoso - o Freon 318Ts. Esta é a opção mais adequada para este tipo de instalações.
Para condicionar o contêiner, são utilizados condicionadores de ar industriais de três canais fabricados pela General Climate. A capacidade de refrigeração de cada ar condicionado é de 17,6 kW. Redundância N + 1. Ar condicionado modificado kit de inverno (operação garantida até -40 graus).
O sistema de ar condicionado do data center da Data Box consiste em três sistemas de canais divididos com um consumo de energia de 7,2 kW cada no modo de resfriamento.
Estação geradora a diesel
Além do data center, foram fornecidos três grupos
geradores a diesel TPDG80 (DGUs) com ATS (potência em espera de 80kVA / 64kW). DGU com um tamanho bastante compacto tem alto desempenho e desempenho estável em tensão e potência. O motor e o gerador estão equipados com amortecedores de vibração, o que reduz o ruído e a vibração da instalação.
Na fase de produção, as unidades e montagens da instalação passaram por rigoroso controle de qualidade e todos os tipos de testes.
Parâmetros principais:
- Motor Cummins 6BT5.9-G1
- Stamford UCI224G Generator
- Módulo de controle de microprocessador PLC-920
- Disjuntor principal 120A
- Controlador mecânico de velocidade
- Gerador auto-excitado
- Regulador de tensão AS440
- Conector para conectar o sistema ABP
- Baterias de chumbo-ácido sem manutenção 2 * 12V / 70Ah
- Filtro de ar do tipo seco
- Tanque de combustível de 236 L
- Peso seco 1198 kg
- Nível de ruído a uma distância de 7m - 90,8 dBA
- Dimensões (LxPxA) - 2485x883x1495 mm
- Energia no modo de operação principal - 80kVA / 64kW
- Energia no modo de espera - 88kVA / 70kW
- Tensão 380 V
O módulo do microprocessador é responsável por controlar a operação do motor e monitorar os principais parâmetros e erros de sinalização. A partida e a parada do motor são feitas usando o botão, é fornecido um bloqueio de partida com uma chave.
Em conclusão, a foto já está montada no local do data center e do grupo gerador a diesel.
