Olá Giktayms!
Você pode montar um PC completamente silencioso
. Você pode comprá-lo. Mas e se ele precisar de uma placa gráfica profissional ou poderosa para jogos com refrigeração ativa? Ou talvez você não tenha um media player Windows / Linux, mas há um PC barulhento e antigo e uma sala onde você pode removê-lo? Ou apenas quer o minimalismo na área de trabalho e em torno dela?
Portanto, muitos artigos e comentários foram dedicados a afastar o computador do local de trabalho - esse é outro. Nela
a) será descrito o processo de criação de um dispositivo que ajuda a transferir o botão liga / desliga do PC, o indicador de energia e dois USB independentes para uma distância de 10 metros usando um cabo Ethernet padrão;
b) serão dadas recomendações gerais sobre o design de partes do corpo de bricolage feitas de metal por corte e dobra a laser, fresagem, torneamento.
Profissionais severos encontrarão muitas falhas e deficiências aqui, mas ... Os desenhos e as lágrimas de ESKDshnye nas almofadas de contato serão deixados para produtos com maior capacidade intelectual.
Formação de TK
- O dispositivo deve ser independente do sistema operacional e do software. Para que, ao atualizar algum software, algo não quebre. Deve resolver o problema, não criar um novo.
- Não deve atrasar a transmissão do sinal de vídeo (atrasos). Para que você possa jogar.
Esses dois pontos nos sugerem que não deve haver ingredientes ativos.
- Deve ter dois USB separados para teclado e mouse, indicador de operação do PC, botão liga / desliga.
- Ele deve ser instalado o mais simples possível.
E esses dois pontos nos pressionam a usar um cabo Ethernet padrão.
- Tenha uma aparência normal, para não ter vergonha de colocar na mesa. Ou seja, inúmeras caixas plásticas de artesanato chinês não se encaixam.
Dispositivo de ideologia
É mais fácil transmitir um sinal de vídeo através de um cabo especial fabricado na fábrica. Eu considerei desnecessários adaptadores entre a placa de vídeo e o monitor - portanto, o HDMI padrão de 10 metros é usado.
Para teclado e mouse, o USB 3.0 de alta velocidade (e até 2.0) não é necessário. Ou seja, eles podem ser combinados em nutrição.
O botão liga / desliga do PC é apenas um botão, normalmente aberto, sem travar.
O indicador de energia é um LED separado conectado aos pinos individuais da placa-mãe. Ok Mas
eu sou um desvio , basta assistir a presença de voltagem na porta USB. E sua ausência após pressionar o botão será um sinal para sair da cadeira e ir para o computador - portanto, o LED pode ser ligado entre o USB VCC e o GND, limitando a corrente com o resistor a 1 mA.
Assim, para a implementação do plano, são necessários apenas 8 fios. Surpreendentemente, apenas tantos fios contêm um cabo Ethernet padrão, que você pode comprar em qualquer loja já amarrada no comprimento desejado. Desenhamos um circuito para que o friso direto ou reverso não afete o desempenho de todo o dispositivo.
UPD: Atenção - pode haver um erro no circuito indicado pelo igor_omsk e o uso de um cabo cruzado levará à falha do USB. Cabo direto 100% funcionando. (note gshamshurin )E como vamos nos conectar ao computador? Para USB 2.0 interno, é claro. E os contatos do botão liga / desliga, é claro.
Projetando uma placa de circuito impresso - tudo é simples aqui: primeiro eu fui à loja para obter detalhes e, depois, sem
recuperar a consciência, pensando no comprimento dos pares diferenciais, sem colocar polígonos, simplesmente espalhei a placa.
Ao fazer o pedido, pedi para colocar as três placas em um espaço em branco - é mais econômico, um conjunto de modelos de fotos é mais barato que três. Se o fator de forma do lado “computador” do dispositivo era compreensível e determinado pelo tamanho da faixa traseira, ainda não conseguia imaginar completamente a forma do lado “usuário”. Portanto, os conectores ficaram em uma placa e o indicador e botão na outra.
Aqui eles são soldados tecnologicamente.
Desenvolvimento do corpo do produto
Quase qualquer sistema CAD "mecânico" como SolidWorks, Autodesk Fusion, KOMPAS pode fazer tudo o que for necessário. Existem muitos materiais para cada um desses programas. O Solidworks ainda tem um tutorial embutido com lições interativas - não demorará muito para descobrir, apenas escreverei coisas básicas que não estão na ajuda de programas, para aqueles que, em princípio, nunca encontraram processamento mecânico e não sabem por onde começar.
A consulta “pci-e bracket draw” no Google fornece imediatamente um resultado quase completo para o lado “computer”. Desenhe a barra, faça um buraco. Tecnologia de fabricação - corte a laser de chapas de aço galvanizadas e formação de dobras em uma dobradeira de chapas.
Limitações tecnológicas e diretrizes gerais de projeto
A máquina a laser permite cortar qualquer forma da chapa, diretamente do arquivo no formato dxf. Por exemplo, isto:
Mas há uma recomendação - minimize o número de cortes,% nome de usuário%. Os tipos mais comuns de lasers para fazer o próximo buraco que você precisa desligar - levantar a cabeça - mover-se - abaixar a cabeça - ligar. Melhor usar essas longas filas.
A área dos orifícios de ventilação à esquerda e à direita é a mesma. Para a parte esquerda, eles levarão dois mil e dois rublos (se houver). O preço do direito é uma boa palavra. Ou tecendo para cerveja.
Depois que a peça é cortada, você precisa dobrar. Para obter, digamos, um detalhe
Deixe o torno do avô em paz - agora está na moda usar um listogibe CNC.
Funciona mais ou menos assim:
Na etapa 1, as paradas são definidas para criar o comprimento de dobra desejado. Na etapa 2, o operador segura a peça com as mãos, a matriz toca o material. O passo 3 é a jogada de trabalho.
1. Lembre-se da letra P. Nem todas as empresas têm feixes remotos e nem todos desejam trabalhar com eles.
Tente manter as varetas laterais mais curtas que a parte superior. Caso contrário, eles não podem dobrar - a borda fica encostada na matriz.
2. Lembre-se da ênfase.
É improvável que seja possível dobrar bem a parte esquerda - ela toca a parada em um ponto, de modo que o operador terá que capturar o tamanho "a olho". Mas o caminho certo, que toca a linha, é fácil.
3. E, mais uma vez, sobre a ênfase - dobrar a nervura menos de "10 mm + espessura do metal" pode
não apenas para todos em todas as empresas.
O que fazer se você precisar dobrar menos? É isso mesmo, a ênfase tecnológica, que mais tarde pode ser interrompida.
4. Arredonde as costelas.
Isso não custa nada e não complica o design - mas não há risco de se cortar.
Em que formato as curvas devem ser descritas? Este formato é chamado de "desenho". Fazer um bom desenho em total conformidade com GOSTs e ESKD sem educação especial
e uma dose de substâncias psicoativas não funciona. Mas o suficiente para entender e fazer uma peça é bem possível.
0. Dê aos detalhes um nome significativo (“PCI-E Strip” - OK, “Detail14” - na verdade não), indique a quantidade certa diretamente no desenho.
1. Indique o tamanho externo. Interno é difícil de medir.
2. Indique material e espessura.
3. Indique todas as dimensões relevantes.
Aqui, desenhei especialmente um desenho típico para iniciantes (o pesadelo do controlador).
E as dimensões aqui não são inteiras, o que deve ser evitado. Mas uma pessoa que deseja obter dinheiro para hack será suficiente e não precisamos de mais.
b) Em relação ao caso em si - eu amo alumínio. E também adoro quando uma coisa é feita de uma única peça de alumínio. Estamos fresando em um escritório. No outro, fresamos o fundo e o guia de luz.
Um pouco sobre tecnologia e diretrizes gerais de design.
1. Lembre-se do tamanho do cortador. Um grande volume de material é mais fácil de limpar com um cortador grande, elementos finos - pequenos. O canto interno sem arredondamento não pode ser feito.
2. Minimize o número de configurações e alterações da ferramenta. Acima - duas configurações (cavidade principal e parede com conectores) e uma mudança de instinto (o volume principal é selecionado com uma fresa de 8 mm e depois 2 mm).
3. Sobre a superfície de acabamento - ficará assim:
c) Botão de corpo-alumínio de alumínio. O botão é mais fácil de moer.
Então, virando. A tecnologia mais simples em termos de design. A principal coisa a lembrar aqui é que a instalação da peça é possível pelas duas extremidades e para evitar cortes complexos que requerem fresas especiais.
E não afie anilhas enormes. O que pode ser feito a partir de uma folha em um laser - deve ser feito a partir de uma folha em um laser.
d) Agora, colocamos o peso dessa bagunça em ordem: pinte a barra com pó de preto. Com uma lixa, removemos grandes defeitos do estojo. Transportamos a caixa e o botão para jateamento de areia - mais precisamente, tratamento hidroabrasivo com bolas de vidro. Deve ser assim
Montamos o produto e ... entendemos que voamos com as dimensões, o botão na forma montada permanece pressionado. Colocamos as arruelas sob o tabuleiro, coletamos e ...
4. Estamos experimentando. No caso do Zalman Z1, o bar subiu sem problemas. Ao usar o cabo HDMI de 10 metros mais barato com Ali e o cabo Cat6 de 10 metros mais barato da loja mais próxima, os principais periféricos (teclado, mouse, monitor) funcionam corretamente, não há diferença na conexão direta com cabos curtos. As unidades flash com um comprimento de cabo com um passo de rotação não USB, é claro, não funcionam. Eles não são detectados ou são determinados, mas não funcionam :) Pressionar o botão de maneira tátil não é o ideal. Mas muito melhor do que
todos os casos padrão. E claramente melhor do que qualquer botão semelhante do Reino do Meio.
5. “Então, vamos lidar com o design, tudo está claro - e agora, onde procurar pessoas que estão prontas para traduzir isso em metal?”
- no Google. Prós - você poderá escrever documentos. Contras - tudo o resto. Seu pedido é pequeno e ninguém quer fazê-lo. Ou seja, caro ou ruim, ou caro e ruim.
- De acordo com amigos. Se você conhece uma pessoa diretamente, isso é bom. Se através de alguém, consulte o parágrafo anterior.
- Em fóruns profissionais locais. Contras - você provavelmente não receberá documentos. Prós - funcionará na maioria dos casos rapidamente e bem.
- A única coisa com a qual não haverá problemas é pintar. As rodas do carro pintam em todas as portas e a paleta de cores é impressionante.
Não pense que o alto preço, de alguma forma, garanta a qualidade ou o momento do trabalho. Em 16 casos fresados, dei 8 mil rublos - e o que você acha da segunda parte do trabalho, ou seja, os botões que eles ainda me fazem. Desde junho. Embora o dinheiro caísse nas mãos do proprietário da empresa pessoalmente. Para conseguir pelo menos um caso - eu tive que ir lá cinco (cinco!) Vezes.
Como resultado, os botões são baratos para mim e, em um dia, virei o turner que encontrei no fórum de alguma fábrica. Sorteio pelo correio - no dia seguinte, uma reunião com a troca de dinheiro pelo resultado.
Fiz o tratamento abrasivo com água do primeiro botão gratuitamente, na presença e sob a direção de um diretor anteriormente desconhecido da empresa, e os botões restantes - por dinheiro muito razoável e bem na minha presença.
Em geral, não é necessário procurar uma empresa, mas uma pessoa adequada.
6. Palavra final: mesmo que pareça para você que o dispositivo foi projetado para funcionar (e mesmo que realmente funcione), mesmo que você ache que o dispositivo ficou bonito (e mesmo se realmente bonito) - não repita meus erros, comece a produção não mais do que 2-3 peças. Os botões descritos neste artigo têm 10 conjuntos restantes. Mas o que resta é diariamente agradável aos olhos e diverte um pouco o orgulho.
Bem sucedido em seus projetos!