 Esquerda: Impressora FastFFF com área de trabalho 185 × 125 × 200 mm, estrutura de suporte em forma de H, cabos de fibra óptica para conectar a cabeça de impressão e os componentes eletrônicos de controle são visíveis. Direita: fotos tiradas durante a impressão de um copo espiral feito de plástico ABS no momento da impressão, após 120 segundos e 360 segundos
Esquerda: Impressora FastFFF com área de trabalho 185 × 125 × 200 mm, estrutura de suporte em forma de H, cabos de fibra óptica para conectar a cabeça de impressão e os componentes eletrônicos de controle são visíveis. Direita: fotos tiradas durante a impressão de um copo espiral feito de plástico ABS no momento da impressão, após 120 segundos e 360 segundosOs engenheiros do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) desenvolveram um 
novo design de cabeçote de impressão para impressão 3D usando o método FDM / FFF, ou seja, modelagem de deposição por fusão. Em vez da roda tradicional, eles usaram o método "helicoidal" de alimentar um fio texturizado. Isso aumentou a área de contato com a rosca, devido à qual a taxa de aquecimento, força de extrusão e velocidade de impressão aumentaram drasticamente.
FDM / FFF é o método de impressão mais comum usado em impressoras 3D de mesa de baixo custo. A aceleração da impressão em dez vezes permite que você imprima pequenas peças plásticas não em uma hora, mas em alguns minutos (veja a ilustração acima). O protótipo montado mostrou uma velocidade de 127 cm³ / h, que é cerca de 7 vezes mais rápida que as impressoras FDM disponíveis no mercado. A taxa máxima de extrusão (282 cm³ / h) é aproximadamente 14 vezes maior que a deles. Nas modernas impressoras 3D convencionais, a velocidade geralmente não excede 20 cm³ / h, é realmente lenta.
A tecnologia de impressão 3D existente usando o método FDM / FFF possui várias restrições internas à velocidade máxima de impressão - essas são restrições à velocidade de movimento da cabeça de impressão na estrutura de suporte, à força de extrusão e ao comprimento da câmara mais fina. Os engenheiros do MIT conseguiram superar essas limitações com uma extrusora especialmente projetada, um diluente de filamento aquecido a laser e uma estrutura de suporte em forma de H com dois servomotores. Isso tornou possível aumentar a força de extrusão, a taxa de aquecimento do filamento e a velocidade de movimento da cabeça de impressão, respectivamente.
 Dependência da velocidade de impressão pelo método de deposição camada a camada da resolução de impressão em vários modelos de impressora, com restrições na velocidade de movimento da cabeça de impressão na estrutura de suporte, força de extrusão e comprimento da câmara mais fina. A área total sob as três curvas restritivas corresponde à velocidade teoricamente possível do sistema. Os ícones mostram o desempenho de quatro impressoras 3D disponíveis no mercado. O lado direito mostra a penetração da temperatura através de um material condutor de calor que não tem tempo para aquecer com altas taxas de alimentação
Dependência da velocidade de impressão pelo método de deposição camada a camada da resolução de impressão em vários modelos de impressora, com restrições na velocidade de movimento da cabeça de impressão na estrutura de suporte, força de extrusão e comprimento da câmara mais fina. A área total sob as três curvas restritivas corresponde à velocidade teoricamente possível do sistema. Os ícones mostram o desempenho de quatro impressoras 3D disponíveis no mercado. O lado direito mostra a penetração da temperatura através de um material condutor de calor que não tem tempo para aquecer com altas taxas de alimentaçãoOs mecanismos de extrusão e aquecimento são colocados em uma cabeça de impressão compacta, que recebe filamentos de plástico texturizados e aquece rapidamente o material antes da impressão.
 Esquerda: foto de uma cabeça de impressão com alimentador e aquecedor a laser da peça de trabalho (extremidade quente). Direita: modelo secional da seção de produção. Aqui é mostrado como o laser interage com o filamento, passando por uma câmara de quartzo coberta por dentro com uma folha de ouro refletida. Após a câmara de aquecimento a laser, a rosca entra na câmara de aquecimento por contato
Esquerda: foto de uma cabeça de impressão com alimentador e aquecedor a laser da peça de trabalho (extremidade quente). Direita: modelo secional da seção de produção. Aqui é mostrado como o laser interage com o filamento, passando por uma câmara de quartzo coberta por dentro com uma folha de ouro refletida. Após a câmara de aquecimento a laser, a rosca entra na câmara de aquecimento por contatoA velocidade de impressão depende da velocidade de movimento da cabeça de impressão e, por sua vez, depende da resolução da impressão. Assim, a velocidade máxima e a resolução máxima são inatingíveis ao mesmo tempo, portanto, é necessário encontrar um compromisso aceitável, sacrificando uma dessas duas características.
Os desenvolvedores do FastFFF acreditam que a impressão 3D de alta velocidade abre oportunidades para novas maneiras de usar essa tecnologia e para novos modelos de negócios quando peças compactas são produzidas em alguns minutos, e não em uma hora. A aceleração cardinal dá motivos para acreditar que o escopo de uso da impressão 3D se expandirá. “Se eu conseguir prototipar uma peça, talvez um suporte ou equipamento, em cinco a dez minutos, e não em uma hora, ou durante a maior parte do intervalo do almoço, em vez do dia seguinte, então posso desenvolver, criar e testar produtos rapidamente”, 
diz Anastasius John Hart (Anastasios John Hart), professor associado e diretor do Laboratório de Manufatura e Produtividade e do Grupo de Mecanossíntese. - Se eu sou técnico de manutenção e traduz uma impressora 3D rápida em um carro, posso imprimir peças personalizadas para reparo assim que descobrir a causa da falha. Não há necessidade de ir ao armazém e procurar esses detalhes. " O professor mencionou a possibilidade de usar a impressão 3D de alta velocidade em ambulâncias de emergência e em áreas remotas da civilização.
Ainda existe uma opção para adaptar a tecnologia descrita para impressão com termoplástico a altas temperaturas e materiais compósitos que exigem altas forças de extrusão.
Os engenheiros demonstraram os recursos da nova impressora 3D imprimindo peças de várias formas (na foto abaixo). A impressão de cada um deles levou vários minutos.

O artigo científico foi 
publicado no site de pré-impressão arXiv.org em 2 de julho de 2017 (arXiv: 1709.05918v1) e também foi 
publicado em 14 de outubro de 2017 na revista 
Additive Manufacturing (doi: 10.1016 / j.addma.2017.10.01.01).