A idéia de usar o método da esclerometria (a formação de micro sulcos) para determinar a energia específica da deformação plástica da superfície surgiu quase imediatamente. Então, 15 anos de experimentos, durante os quais ficou claro que a falha por fadiga é um processo complexo de vários estágios e de vários níveis, com uma longa fase de fragilização latente (oculta), acompanhada de um aumento quase linear na energia específica da deformação plástica do material para um determinado nível crítico para cada material - energia ativação de destruição.
Esclerômetro - um
dispositivo para determinar a dureza dos materiais. Até o início do século passado, a esclerometria era o único método reconhecido para avaliar a dureza dos materiais, mas, no início dos anos 40, o método de arranhar foi quase completamente substituído pelos métodos atualmente amplamente conhecidos de Rockwell, Vickers, Brinell, etc., nos quais a dureza dos materiais era avaliada pressionando os indentadores neles. de várias formas.
Um tribômetro é um
projétil para determinar o grau de atrito dos metais.Voltemos à descrição do método dos colegas de Samara. Um padrão semelhante de fragilização foi observado durante a hidrogenação de metais, o endurecimento da superfície por microesferas, impactos cíclicos e outros efeitos destrutivos. Isso nos permitiu criar uma metodologia para prever os danos associados ao craqueamento de materiais com base na análise da cinética de acumulação de energia armazenada. Os portadores físicos elementares de excesso de energia são distorções elásticas da rede cristalina - defeitos com dimensões atômicas, permanecendo, portanto, "invisíveis" para os detectores de falhas comuns, até o estágio final de danos materiais - rachaduras.
O sistema inclui um conjunto de meios técnicos para monitorar o estado real dos materiais e os algoritmos de tomada de decisão de gerenciamento que garantem a operação segura e segura dos produtos. Ele é implementado em todas as etapas do ciclo de vida do produto - design, produção e operação, inclui algoritmos de controle ativo e passivo e permite resolver tarefas diretas (previsão de recursos) e inversas (otimização de modos tecnológicos e condições operacionais).
Aconteceu que as raízes históricas e as perspectivas de desenvolvimento do projeto da equipe Samara (Samara Balance LLC) estão inextricavelmente ligadas à capital norte de nossa terra natal. A base fundamental para prever a fratura de materiais - o conceito de termoflutuação de força - foi estabelecida pelo acadêmico S.N. Zhurkov, que criou uma brilhante escola científica no Instituto Técnico-Físico de Leningrado da Academia Russa de Ciências Ioffe (agora seu trabalho é continuado por estudantes no laboratório de atos elementares de destruição).
O dispositivo faz um pequeno sulco com uma profundidade de cerca de 1 μm na superfície da peça com um indentador de diamantes Vickers e estima o grau de fragilização.
“Quando o Centro de Nanotecnologia da região de Samara se interessou por nossos projetos inovadores”, disse o fundador do projeto, mais duas empresas de design LLC “Samara Tribological Center” e LLC “Unidis” foram criadas e receberam investimentos.