Estação de solda reversível classe HI-END



Tínhamos várias fotos da placa de circuito principal, um vídeo do YouTube com formas de onda de tensão no dreno de mosfets, um comentário no fórum listando as capacitâncias de capacitores ressonantes, além de vários vídeos da descompactação com as filmagens do processo de aquecimento das picadas. De particular preocupação foi o vídeo com a medição do pico de consumo de energia durante o aquecimento. Não há nada mais triste do que um cartucho queimado recém comprado na Amazon no valor de quatro mil rublos. Mas ... vamos começar tudo de novo.

Introdução ao Curso


Para entender que tipo de dispositivo vamos construir hoje, primeiro vamos relembrar brevemente quais são as estações de solda em geral e como elas diferem umas das outras.

Todo o segmento de preço mais baixo desses equipamentos, como você pode imaginar, é capturado por marcas chinesas, na maioria das vezes copiando a construção bastante bem-sucedida do ferro de solda japonês Hakko. O princípio de operação das cópias original e numerosa é muito simples: um aquecedor de nicrómio ou película fina transfere calor para uma picada removível, cuja temperatura é controlada por um termopar ou um termistor embutido no aquecedor. Esta é uma solução simples e barata, mas em cópias chinesas a qualidade pode diminuir um pouco: o aquecedor é um pouco do mesmo tamanho, um pouco de economia do material da ponta e, como resultado, a folha é enrolada no aquecedor, a picada japonesa original é encomendada do exterior, o conector mudando para um mais poderoso ... em geral, há algo a fazer.

Em algum lugar no meio da escala de valor, existem estações de solda com marcas de marcas ocidentais famosas. ERSA alemão, americano Weller, japonês Hakko, só isso. O princípio de operação é essencialmente o mesmo, mas nenhuma fazenda coletiva é necessária aqui, bolos agradáveis ​​saem da caixa como um cabo de silicone macio que não derrete com o menor toque de um ferro de solda e ... na verdade, não há tantos bolos! Preço? Corresponde ao nível. Dezenas de milhares de rublos denominados incomodarão não apenas um humilde amante doméstico de passar a noite atrás da depuração de hardware, mas também uma entidade legal de médio porte.

No entanto, o tópico do artigo de hoje não é sobre isso. Vou falar sobre o verdadeiro HI-END no mundo das estações de solda, sobre ferros de solda por indução da empresa americana Metcal (a OK International agora está produzindo-os com esta marca). De fato, existem vários fabricantes desses dispositivos, além do mencionado Metcal, eu também conheço a Thermaltronics, JBC e até a Hakko tem um modelo semelhante. O princípio de operação do aquecedor de indução em tais dispositivos é muito elegante:



Como você pode ver, não há nenhum sensor de temperatura aqui, o núcleo da picada é feito de cobre revestido com um material ferromagnético, que é aquecido pelo campo magnético alternado de alta frequência (13,56 MHz) e, em seguida, a uma certa temperatura, chamada ponto Curie, perde suas propriedades magnéticas e Como resultado, ele deixa de esquentar ainda mais. Quando você toca no ponto de solda, o elemento ferromagnético esfria um pouco e a energia do indutor começa imediatamente a ser transmitida para a ponta do ferro de solda. As pontas vêm em quatro temperaturas fixas, das quais apenas duas são essencialmente necessárias - para chumbo e solda sem chumbo. Isso é tudo.

A OKI / Metcal produz diversas variedades de estações de solda por indução, com diferentes custos e com diferentes potências de saída, no entanto, a ordem de valores na região de 60.000 rublos desencoraja qualquer desejo de tocar na bela, por mais bela que seja. Bem, vamos tentar economizar um pouco?

Desafio


Formulamos da seguinte forma: usando apenas fontes abertas, realizando engenharia reversa virtual do dispositivo MX-5200 original e, como resultado, desenvolva uma fonte de canal único de tensão de RF sinusoidal adequada para a fabricação em casa com uma potência de saída máxima de 80 W, repetindo o máximo possível a funcionalidade da solda original estação.

Na Internet, você pode encontrar facilmente o diagrama de circuitos da estação Metcal MX-500 da geração anterior, cuidadosamente desenhada a partir do quadro. O uso direto de soluções de circuitos não funcionará a partir daqui, uma vez que a potência de saída deste dispositivo é de apenas 40 W e, de maneira simples, não é dimensionável. No entanto, esse antigo esquema nos ajudará a entender os princípios de operação dos principais componentes.

Então, no documento, vemos:

  1. Poderoso gerador de RF alimentado por quartzo com três circuitos ressonantes na saída;
  2. Conversor de pulso para alimentação do gerador (1), com tensão de saída variando de 17 a 21 V;
  3. Circuito de realimentação que regula a tensão do conversor buck (2), dependendo da tensão em um dos circuitos ressonantes de saída do gerador (1);
  4. O nó de proteção que desliga o gerador (1) ao desconectar o indutor;
  5. Fonte de alimentação do transformador com uma tensão de saída de 53 V.

Descubra imediatamente as soluções gerais do circuito. Para alimentar o circuito, por exemplo, um transformador toroidal de baixa frequência é perfeito. Embora ... vamos aplicar, somos melhores em um conversor de ressonância LLC baseado em um chip HiperLCS raro fabricado pela Power Integrations: há muito tempo que eu queria trabalhar com ele. O conversor step-down usado para ajustar a potência de saída também será mais moderno, veja se é realmente possível extrair cinco amperes de um gabinete do tamanho de um SO-8. Mas o que é esse projeto sem arduino, esboço e LED? Adicione o microcontrolador STM32 e uma tela pequena para exibir a potência de saída atual. Para simplificar, mediremos a energia na linha de energia do gerador de RF e consideraremos a eficiência em software (ou não). Pegue uma caixa de metal de tamanho adequado, que servirá tanto como tela quanto como radiador.



Para soldagem direta na Amazon, será adquirido o kit de atualização Metcal MX-UK1, que inclui um suporte e um ferro de soldar (isso é essencialmente apenas uma caneta com um fio), bem como os cartuchos de solda reais. Historicamente, é mais conveniente trabalhar com peças pequenas com o chamado "casco" (um cone truncado a 30 °), e para soldar elementos maciços é melhor levar algo mais amplo, mais maciço e mais quente, então aqui está minha escolha: Metcal SMTC-0167 para fino acabamento e Thermaltronics M7K100 para trabalhos com elementos de tamanho grande. Sim, picadas mais baratas da Thermaltronics também são adequadas.



Enquanto os detalhes estiverem a caminho, desenharemos um diagrama de blocos do dispositivo projetado. Aqui está:



É muito importante dizer imediatamente algumas palavras sobre o feedback entre a saída do gerador de RF e a entrada de controle do conversor buck. O fato é que, após a picada atingir a temperatura operacional, o gerador continua a gerar uma voltagem de amplitude bastante significativa (cerca de 100 V), e essa potência começa a se dissipar com a resistência ativa da bobina do indutor, que devido ao efeito de pele é muito mais do que você pode imaginar multímetro convencional. Como resultado, a pequena bobina fica em brasa e queima. Para impedir que isso aconteça, as estações originais usam feedback negativo, o que reduz a tensão de alimentação do gerador com um aumento no coeficiente de onda estacionária que acompanha a alteração na impedância do indutor. A versão de 40 watts usa o método bastante simples do US4626767A , enquanto a versão de 80 watts usa um sistema operacional mais sofisticado com um transformador de corrente. Vejamos este vídeo retirado da Internet:


O feixe azul nele mostra a tensão de alimentação do estágio de saída do gerador de RF e, como vemos aqui, precisamos garantir que a tensão de alimentação mude pelo menos duas vezes (a potência de saída nesse caso muda em proporção ao quadrado da tensão, ou seja, quatro vezes). Na versão simples do SO modelado, simulada no LTSpice, não consegui atingir esse nível de regulamentação; portanto, simplesmente extraímos a cadeia de feedback da foto da placa de circuito impresso.

Gerador de alta frequência


Iniciamos o projeto da parte de alta frequência com os circuitos ressonantes de saída. Vamos dar uma olhada nesta foto de alta resolução:



Aqui vemos três bobinas enroladas em torno dos núcleos toroidais amarelos, o número de voltas é 4, 6 e 7, contando da esquerda para a direita. De acordo com a classificação de Amidon, a cor amarela indica um núcleo feito de ferro atomizado com uma permeabilidade magnética de 8,5 (material nº 6). Estimamos o tamanho dos anéis medindo o tamanho do anel com uma régua na tela e o tamanho de algum elemento conhecido, por exemplo, um transistor de saída no pacote TO-247. Aparentemente, os núcleos magnéticos T130-6 são usados ​​aqui; na minha opinião, isso é algum tipo de exagero - esses anéis grandes são projetados para aumentar significativamente a potência. Mas não tenho muita vontade de ser inteligente aqui: certamente não usarei os anéis americanos originais; em vez disso, peço cópias chinesas baratas no AliExpress e vejo como elas funcionam (spoiler: está tudo bem com elas). As indutâncias calculadas foram de cerca de 180, 400 e 540 nH, respectivamente.

Nos circuitos ressonantes, os capacitores também dependem de indutores. Não é possível determinar suas capacidades a partir da fotografia; no entanto, existe facilmente um post no qual o material elétrico pedante mike (autor do vídeo anterior) compartilha suas observações (destacadas em amarelo):



Se substituirmos esses valores no modelo de especiaria, podemos ver que as frequências ressonantes dos circuitos são ligeiramente deslocadas de 13,56 MHz. O fato é que, quanto mais próxima a frequência da ressonância, menor a tensão de alimentação do gerador de RF e mais corrente ele consome. No original, um conversor abaixador com uma corrente máxima de 3A foi usado para alimentar o estágio de saída, de modo que os desenvolvedores alteraram um pouco os circuitos de saída para que fosse possível aumentar a tensão de alimentação e reduzir o consumo de corrente. Planejamos usar um microcircuito de cinco amperes; no entanto, essa corrente também não foi suficiente para trabalhar em ressonância, portanto perturbaremos ligeiramente o circuito de maneira semelhante. Selecionaremos os valores exatos da capacitância experimentalmente, com foco na tensão máxima de alimentação do estágio de saída 22 V e no consumo máximo de corrente de 4 A.

Noto que uma potência bastante grande circula dentro dos circuitos ressonantes, que se esforçam para serem liberados no ambiente na forma de calor. Portanto, para aumentar o fator de qualidade das bobinas, usamos um fio esmaltado mais espesso - 1,25 mm e colocamos vários capacitores em paralelo.

A escolha do transistor de saída também é um tópico difícil. Ao substituir ou desconectar a picada, a sobretensão pode atingir valores bastante significativos (300-350 V), mas no original o desenvolvedor não vaporizou muito com as proteções e colocou no estágio de saída um transistor de RF IXYS IXFH12N50F RF bastante raro, rápido e caro com uma tensão de drenagem máxima 500 V. É claro que não podemos permitir esse luxo. Pegue um transistor comum de efeito de campo de 200 volts STP19NF20 no valor de 34 rublos e, em paralelo, conectamos um supressor de 150 V. Ideal! O limitador corta levemente as partes superiores das emissões ressonantes, impedindo que os circuitos oscilem muito e, cerca de 10 milissegundos após a perda de carga, a proteção interrompe o gerador.



Devido à grande capacitância de entrada e alta frequência, não funcionará para controlar o obturador do transistor de saída diretamente usando um driver convencional. Na foto da placa original entre os dois transistores de potência, a indutância sem moldura é visível. Este é um pequeno truque amplamente utilizado: a indutância, juntamente com a capacitância do gate, forma um circuito ressonante, que fornece recirculação de energia no circuito do gate, como resultado do qual a eficiência do pré-amplificador aumenta acentuadamente. O mesmo circuito também impõe uma limitação não óbvia ao modelo do transistor de saída: a resistência de sua porta deve ser mínima para que o fator de qualidade do circuito permaneça aceitável. Sem entrar em muitos detalhes, repita a solução usada pelo fabricante. Selecionamos o valor da indutância para a eficiência máxima do circuito real, comprimindo / esticando as voltas da bobina.

Bem, então o circuito se torna mais trivial. O pré-amplificador feito em um transistor com baixa capacitância de entrada IRF510 será abalado pelo driver duplo MAX17602 , suas características de velocidade são muito boas. MAX17600 ou MAX17601 são ainda melhores, suas saídas podem ser conectadas em paralelo, mas como eu não tinha essas opções, trabalharemos com o que temos.

A frequência de geração desejada é definida por um ressonador de quartzo. Infelizmente, também não consegui encontrar quartzo em 13,56 MHz para o oscilador principal. Mas isso não importa. Pegue o ressonador mais comum de 27,12 MHz e divida a frequência em dois. Aqui o microcontrolador é apenas útil, ou seja, um de seus temporizadores programados de acordo. Também quero observar que, para conexão direta ao MCU, apenas ressonadores de quartzo que operam no primeiro harmônico são adequados. Os ressonadores russos difundidos a 27120 kHz operando no terceiro harmônico só podem ser conectados com uma muleta na forma de um circuito ressonante adicional.

Nutrição


Depois de longas e infrutíferas experiências com produtos chineses, decidiu-se que o estágio de saída de RF fosse alimentado por um conversor abaixador em um chip TI TPS54560 . A frequência do gerador interno para impedir a ocorrência de batidas ouvidas pelo ouvido é ajustada para aproximadamente 450 kHz, longe da faixa de frequência do conversor LLC. Há também uma opção para fazer o oposto, sincronizar o conversor de redução com o gerador de conversor LLC, mas a preguiça já começou a se fazer sentir. Nós não vamos fazer isso.

O próprio conversor TPS54560, apesar de seu tamanho miniatura, possui uma corrente de saída bastante grande e, às vezes, pode parecer que esse é um tipo de milagre sem precedentes na luta pela eficiência energética ... Mas não - o chip precisa de um resfriamento realmente bom. A placa de demonstração baseada no Texas contém dois grandes polígonos "térmicos" com uma espessura de 2 oz em ambos os lados, e para a transferência de calor entre as camadas, seis vias são usadas localizadas diretamente abaixo da parte superior do microcircuito (lá ele tem um contato com dissipador de calor). Esse arranjo dificulta um pouco a fabricação de uma placa de circuito impresso em casa, portanto, aparentemente, você precisará solicitar a produção na China. Eh.

Para alimentar o driver e o pré-amplificador, usamos uma tensão de 12V não estabilizada no segundo enrolamento do conversor LLC. As correntes consumidas das partes restantes do circuito serão muito pequenas, portanto, para o controlador de cinco volts e a luz de fundo do LCD, como parte da substituição de importação, instalaremos um estabilizador linear KP142EN5A, projetado especificamente para uso na economia nacional, e a goivagem LD2985 fornecerá uma linha de 3,3 V para o MCU.

O conversor LLC no chip LCS708HG abaixará a tensão da rede elétrica para os 30 e 12 volts necessários.



Tenho certeza de que muitos leitores não sabem que essa besta é um conversor de LLC em geral, então vou me debruçar sobre o princípio de sua operação com um pouco mais de detalhes. LLC não é uma abreviação, essas letras significam "indutância-indutância-capacitância" e, em resumo, descrevem o circuito para conectar o enrolamento primário do transformador. O fato é que parte das linhas do campo magnético do enrolamento primário não "pega" nas curvas do secundário, resultando na formação da chamada indutância de espalhamento - uma indutância parasitária que não é capaz de transferir a energia armazenada em si para o circuito secundário. Nos conversores flyback convencionais, essa energia deve ser dissipada nos supressores ou resistores de amortecedor, para que os transformadores (ou, mais precisamente, as bobinas de enrolamento duplo) sejam geralmente projetados de forma a reduzir a indução de vazamento ao menor valor possível. Mas tudo muda quando você cria uma LLC.

Em um conversor ressonante, a indutância de vazamento, juntamente com um capacitor conectado em série ao enrolamento primário, forma um circuito oscilatório que executa duas tarefas importantes. Em primeiro lugar, fornece comutação dos transistores de alta tensão de saída do conversor a uma voltagem próxima de zero (o chamado modo de comutação de voltagem zero), o que reduz drasticamente as perdas de comutação. E segundo, a energia acumulada em uma indutância desconectada retorna ao circuito: agora amortecedores não são necessários e também não há perdas de energia. O documento AN-55 das integrações de energia detalha como projetar um transformador de forma a aumentar a indutância de vazamento (isso é necessário para criar a característica de controle correta). Por exemplo, enrolei os enrolamentos primário e secundário um do outro, em duas seções diferentes:



No caso geral, o resultado de tais aprimoramentos de circuitos é a obtenção de uma eficiência bastante decente, em particular, o chip LCS708HG instalado sem radiador, com seu tamanho muito pequeno, fornece uma potência de saída na região de 200W! Este é um resultado verdadeiramente notável, mas só pode ser alcançado trabalhando com precisão na frequência de ressonância do circuito de saída. E aqui estamos esperando uma emboscada.

O fato é que a regulação da tensão de saída aqui é realizada alterando a frequência, e não o ciclo de trabalho dos pulsos, e essa regulação é limitada por uma faixa de tensão muito estreita - aproximadamente ± 15%. Além disso, quando a tensão de entrada se desvia do nominal, a frequência de conversão se afasta da ressonância e a troca de transistores dentro do microcircuito se torna "difícil", com a perda de ZVS, que é acompanhada por um aquecimento significativo. De fato, podemos dizer que o conversor na entrada precisa de uma tensão já estabilizada!

Em produtos fabricados industrialmente, um corretor de potência ativo (APFC) é incluído na frente da entrada do conversor, que, além da própria correção de energia, também mantém uma tensão de saída de aproximadamente 380-390 volts. No entanto, nosso desenvolvimento ainda é amador, portanto, podemos fechar nossos olhos com segurança para uma pequena articulação na forma de sensibilidade à qualidade da energia da rede elétrica. Os cálculos mostram que, considerando as ondulações na capacidade do buffer, a faixa de tensão de entrada é de aproximadamente 230 V ± 10%; portanto, se os parâmetros da rede não ultrapassarem o GOST, tudo funcionará. Vamos deixar assim por enquanto.

Copie o restante do design do circuito do conversor da folha de dados. Talvez apenas um capacitor ressonante precisasse prestar atenção - um elemento aparentemente muito simples. E se você já se perguntou como os capacitores de polipropileno e tereftalato de polietileno (poliéster) diferem entre si, então você saberá a resposta agora: os primeiros têm uma perda tangente de dez vezes menos. É por isso que uma tentativa de usar um poliéster K73-17 mais barato e mais compacto, em vez de um K78-2 de tamanho grande (sim, aqui também é substituição de importação) é acompanhada por efeitos especiais interessantes: o condensador aquece muito e começa a rachar de forma suspeita. Interessante.

A série de chips HiperLCS requer uma fonte de alimentação separada de 12 volts. Para não mexer nas correntes adicionais de enrolamento, retificador e partida, vamos seguir o caminho mais canônico. Tomamos a voltagem necessária de um conversor em miniatura separado no chip LNK304 . Sua principal característica é o design sem transformador; somente um estrangulamento de centavo feito de fábrica será necessário a partir de elementos indutivos. A corrente máxima de saída não é muito grande, da ordem de centenas de miliamperes, mas o mínimo de detalhes e a simplicidade do design são cativantes (e o número de conversores por decímetro quadrado da superfície começa a diminuir. Mais conversores para o Deus dos conversores!)

Cérebros


Bem, apenas um pouco permaneceu. A estação original possui um LCD, que, para todo o dinheiro pago, mostra algo como uma potência de saída. Vamos fazer uma coisa semelhante: pegue o controlador STM32F030 na configuração mais mínima (no pacote TSSOP-20), pendure uma linha ADC para medir a tensão de alimentação do estágio de saída do gerador de RF e outra linha para medir a corrente. Para não romper o circuito "terra", colocaremos o sensor de corrente resistiva no fio positivo e, para a conversão de níveis, usaremos o chip INA138 especialmente projetado para esses casosque, no seu melhor, foi desenvolvido pela Burr-Brown. Para exibir as informações, usamos uma tela OLED de texto 16x2 fabricada pela WinStar. Bem, isso é tudo. Bem, uma perna do processador foi deixada ociosa. Bem, deixe o LED piscar. Não pergunte o porquê.

O firmware do controlador é gravado no idioma "C" usando o STM32CubeMX e a versão gratuita do IAR Embedded Workbench. O código do programa é muito trivial. O ciclo principal para interromper o timer do sistema uma vez a cada 300 milissegundos lê dados de dois canais ADC, multiplica-os e os exibe na forma de dígitos de energia. Abaixo desse mesmo poder, é visualizada uma faixa desenhada por fontes personalizadas. Quando a ponta é desligada, o manipulador de interrupção da saída do detector de carga para o temporizador principal do gerador de RF. No caso de congelamento ou falha do MCU, foram adicionados manipuladores de erro de hardware e watchdogs; O CSS também está envolvido na tecnologia do firmware (Clock Security System), que permite, em caso de amortecimento das oscilações do cristal de quartzo principal, mudar para o gerador RC interno e reiniciar o microcontrolador. A quantidade total de firmware é 10 KB.O código fonte do firmware, juntamente com todos os outros arquivos de projeto, publiquei emNo GitHub , os mais curiosos podem se familiarizar (mas não espere nada muito interessante por lá).

Construtivo


O dispositivo contém vários produtos de bobinagem personalizados
  • 1686 50. « » : , , . 0,6, – 15 , 214 ;
  • 5 0,6. 10 10;
  • - EFD25 N87 Epcos. , ( 0,2). (33 ) (26 ) 100/46 175/46 ( – , – American Wire Gauge). , 12- — .

Todos os dados calculados de todos os elementos do conversor LLC, incluindo a indutância dos enrolamentos do transformador, são fornecidos no arquivo de design anexado ao projeto, que pode ser aberto usando o aplicativo PIXls Designer. Além disso, adicionei ao projeto toda a documentação usada para o desenvolvimento de componentes eletrônicos usados ​​no desenvolvimento, enviei modelos LTspice de algumas partes do circuito e, é claro, as fotos, agora sem elas.

O resultado do desenvolvimento acima foi o seguinte diagrama de circuito elétrico:



O circuito e o layout da placa de circuito impresso são desenhados no pacote DipTrace; para enviar para a fábrica, os desenhos da placa de circuito foram convertidos para o formato Gerber. A placa é conectada exatamente ao tamanho da caixa usada. Para proteger delicados circuitos de baixa corrente, uma camada é completamente fornecida sob o solo. Essa fiação simplifica bastante a fabricação da placa de circuito em casa, já que não há necessidade de alinhamento preciso das máscaras fotográficas aqui: quase todo o verso da placa de circuito pode ser preenchido com um polígono sólido e depois chanfrado com uma broca grossa nas aberturas dos terminais que não exigem conexão ao terra.





O gerador HF do design decentemente assobia no ar, os elementos de potência são muito quentes, portanto a escolha do material da caixa é evidente: é claro que será de alumínio. Selecionamos no catálogo Gainta um alojamento pronto para uso G0476 com tamanho aproximadamente adequado. Cortaremos a janela da tela OLED no gabinete com um dremel, o gabinete será conectado diretamente ao fio "terra" do cabo de alimentação juntamente com a blindagem do fio de ferro de solda e à "massa" da placa de circuito impresso.

Infelizmente, a idéia de conectar um OLED mais contrastante em vez de um LCD veio à minha mente depois que o pedido das placas foi enviado à fábrica. Os níveis de CMOS de entrada da tela OLED WEH001602AGPP5N00001, feitos pelo WinStar, diferem dos níveis TTL padrão do LCD, de modo que finjam com os ouvidos quando + 5V é fornecido ao controlador do monitor e sua luz de fundo, e os sinais lógicos são obtidos do microprocessador alimentado por + 3,3V, aqui não rola. Portanto, a energia da tela teve que ser conectada a partir de uma linha de 3,3 V.

Para reduzir o nível de interferência, um loop de ruído com um valor nominal de 390 Ohms foi adicionado ao "cabo" que conecta a placa e a tela, e o microcontrolador é coberto com uma tela de folha de cobre. Durante a operação normal, uma parte correspondente é colocada no conector de programação, que puxa os cabos de depuração diretamente para o terra e o NRST - através do capacitor.

No final, o dispositivo desenvolvido assumiu uma aparência completa:



Agora o aquecimento do ferro de soldar é o seguinte:


Banquete


Agora, vamos estimar aproximadamente o quanto esse entretenimento nos custa:

Componentes de rádio - cerca de 3000 rublos (os elementos mais caros aqui são o chip HiperLCS por 1000 rublos e a tela OLED - outros 600 rublos);
Produção de placas de circuito impresso, custo para 10 peças - 2700 rublos;
Caso - 500 rublos.

O custo total da fonte de alimentação de alta frequência foi de aproximadamente 6.200 rublos. Eles também pagaram dinheiro extra por um ferro de solda com um suporte (11.000 rublos) e por dois cartuchos (6.000 rublos).

Obviamente, esses valores podem ser otimizados um pouco, por exemplo, no eBay, é apresentada uma grande variedade de componentes Metcal usados. Nesse caso, podemos falar de algumas dezenas de dólares, mas isso provavelmente é uma questão de preferência pessoal.

Errata


  1. O circuito dos capacitores de carga do ressonador de quartzo está conectado incorretamente e coleta toda a interferência. É certo fazer assim. Agradecimentos a Alexander Chulkin pelo esclarecimento valioso;
  2. A desconexão do fio de ferro de solda em uma estação de trabalho não é suportada; algumas vezes, isso leva ao reinício do microcontrolador. Precisamos pensar em blindagem adicional da parte de RF (mas isso não é preciso).

Conclusões


Bem, agora a coisa mais importante era a emoção de trabalhar com o dispositivo. É como trabalhar com um ferro de soldar muito poderoso e muito quente, enquanto segura uma ferramenta pequena e leve. Vale a pena o dinheiro e o esforço? Difícil dizer. Vou deixar essa pergunta em aberto.

Source: https://habr.com/ru/post/pt412607/


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