Mais que a Ford

Henry Ford é considerado um ícone da produção industrial moderna. Obviamente, você sabe que ele não inventou o transportador, mas foi a Ford quem primeiro percebeu a produção do transportador em massa. Na década de 1930, mais de cem mil pessoas trabalhavam em sua fábrica em Rouge , e isso foi durante a Grande Depressão.

Mas o nome de Charles Allen é praticamente desconhecido para ninguém. Ao mesmo tempo, a influência das idéias de Allen no desenvolvimento da indústria industrial é provavelmente ainda mais significativa do que a influência da Ford. Algumas de suas idéias serão úteis na TI moderna.



No início do século passado, Allen desenvolveu uma abordagem para o treinamento no local de trabalho, que posteriormente não só foi aplicada repetidamente e com sucesso em todo o país, mas também serviu de base para a metodologia Lean Manufacturing e a abordagem Kaizen.

Nas empresas modernas de TI, frequentemente encontramos problemas de treinamento contínuo e melhoria dos processos de trabalho, que nem sempre são possíveis de resolver. Apesar de a metodologia de Allen existir há mais de um século, seus conceitos e idéias básicos ainda são relevantes e podem ser aplicados na prática agora.

Tornando-se as idéias de Allen

Durante a Primeira Guerra Mundial, a Marinha dos EUA exigiu uma expansão substancial. Para trabalhar em estaleiros, eram necessários dez vezes mais trabalhadores do que em tempos de paz. Mas simplesmente não havia tantos trabalhadores qualificados. As pessoas tinham que ser treinadas, de maneira rápida e massiva. A solução para esse problema foi confiada a Charles Allen, que mesmo antes da guerra havia desenvolvido sua própria metodologia de treinamento em produção [1, p.7] .

A abordagem de Allen foi baseada em um método de quatro etapas, cada uma com um objetivo específico:

1. Preparação - fazer com que o aluno pense em certas coisas, para ajudá-lo a aprender um novo pensamento, o tópico da instrução. (O que é a Estrutura REST, por que é necessário, quais tarefas podem ser resolvidas com sua ajuda).
2. A demonstração é adicionar novas idéias às que já estão na cabeça do aluno, para mostrar na prática como o trabalho deve ser realizado. (Mostre como você pode implementar o método REST, aponte os meandros associados a uma estrutura específica).
3. Prática - deixar o aluno fazer o trabalho sozinho, cometer erros e corrigi-los por recomendação do instrutor. (Dê ao desenvolvedor uma tarefa para implementar seu próprio método REST).
4. Teste - verificando os resultados da aprendizagem, o quanto o aluno se sente à vontade com a nova idéia de saber se é capaz de fazer o trabalho sozinho. (Para recontar o código, aponte os erros, explique por que está tão errado e como fazê-lo melhor, dê a oportunidade de corrigir os comentários).

O programa de Allen foi bem-sucedido e, com base em seu trabalho, ele escreveu um livro, The Instructor, The Man and the Job, publicado em 1919 . A partir desse momento, as ideias de Allen tornaram-se públicas e amplamente disponíveis ... e esquecidas pelo próximo quarto de século.

Ideias de sucesso Allen

Com o início da Segunda Guerra Mundial, a situação com a indústria militar dos EUA se repetiu, mas se tornou muito maior. Tanques, aviões, navios, munição, armas - tudo isso tinha que ser produzido e construído, e feito rapidamente. Obviamente, faltavam trabalhadores qualificados. Portanto, em 1940, os Estados Unidos organizaram um programa nacional para treinar trabalhadores no processo de produção - Treinamento na Indústria ou simplesmente TWI. Participaram do programa 16.511 fábricas, 1.750.650 instrutores certificados. Um resultado típico foi um aumento na produção de 25%, uma diminuição no custo de produção, um aumento na qualidade e, é claro, uma redução no tempo para treinamento de pessoal [2, p . 89] .

O principal programa do TWI era a abordagem de Allen, que naquela época já era conhecida há quase 30 anos. A dificuldade era que era necessário não apenas treinar pessoas em novas profissões, mas treinar aqueles que treinariam. Ou melhor:

Desenvolva um método padrão e, em seguida, eduque as pessoas que instruirão outras pessoas que treinarão constantemente novos grupos de pessoas para usar esse método [2, p.6] .

O resultado direto do programa TWI não foi de forma alguma trabalhadores, mas instrutores que realizaram treinamento em suas instalações. Além disso, os requisitos para o instrutor eram altos [2, p. 48] (tudo isso também é bastante aplicável à posição do líder técnico em nossa área de atuação):

1. Conhecimento do trabalho, profissão - materiais, ferramentas, processos, operações, produtos.
2. Conhecimento de responsabilidade - políticas, acordos, regras.
3. A capacidade de ensinar não é apenas como fazer o trabalho, mas como fazê-lo de maneira segura e com qualidade.
4. Capacidade de melhorar os métodos de trabalho - reduza o uso de materiais, máquinas, mão de obra.
5. A capacidade de ser um líder é capaz de avaliar situações, entender as pessoas e trabalhar com elas.

No final da guerra, o programa TWI foi reduzido. Não recebeu mais interesse e distribuição nos Estados Unidos, principalmente porque o país estava em uma situação econômica extremamente favorável e a necessidade de melhorar alguma coisa na produção passou pelo caminho ou pelo desvio. Aqui, as idéias de Allen teriam desaparecido completamente, se não tivessem encontrado aplicação no outro lado do globo.

Região do Pacífico

Antes da guerra, a economia do Japão era dominante na região, mas a derrota mudou tudo. Os resultados da Segunda Guerra Mundial não foram um bom presságio para o Japão. A questão não é apenas que a produção e a infraestrutura do país se transformaram em ruínas. E não que o Japão devesse pagar reparações substanciais, era simplesmente impossível. Mas no fato de que inicialmente os EUA queriam ver o Japão como um país "pequeno e inofensivo" [3, p.27] , principalmente no sentido econômico. Se tudo corresse conforme o planejado, talvez agora os guarda-chuvas de arroz e papel fossem os principais produtos de exportação do Japão. Mas tudo mudou muito rapidamente. Com a escalada da Guerra Fria, a prioridade econômica do Japão tornou-se um Japão forte [4] .

Uma economia forte só pode ser garantida por uma produção forte, e isso requer mão de obra qualificada. O que fazer se não for? Treinar. Como fazer isso? Pegue as melhores práticas do programa TWI e implemente-as novamente, agora no Japão. Então foi feito.

Consideradas puramente japonesas, idéias de produção como Lean, Kaizen etc. são, de fato, uma continuação e desenvolvimento das idéias de Charles Allen, originalmente formuladas e testadas por ele na década de 1910 e desenvolvidas como parte do programa TWI na década de 1940.

Aqui estão apenas alguns exemplos dos conceitos Kaizen que foram realmente formulados como parte do TWI em 1943 [1, p.13] :

• Peças e resíduos devem ser excluídos.
• Os trabalhadores têm boas idéias sobre como fazer esse trabalho, geralmente o conhecem melhor do que seus líderes.
• As melhorias não agregam valor se não forem implementadas (muito importante para o nosso país).
• Não podemos nos dar ao luxo de estar muito ocupados para dedicar tempo para melhorar os processos de trabalho (normalmente para desenvolvimento, não é)?
• Se está claro o que pode ser melhorado, isso precisa ser feito agora.

Obviamente, não subestime a contribuição japonesa para o desenvolvimento de metodologias de produção. Eles não apenas encontraram a força em si mesmos para se adaptarem ao trabalho de acordo com a metodologia imposta a eles, mas também para desenvolvê-lo em conceitos holísticos e bem compreendidos. Curiosamente, em 1982, um livro foi publicado por Tetsuo Sakiya, Honda Motor: the Men, the Management, the Machines. A intuição sugere que a analogia com o livro de Allen no título não é acidental. Mas a ênfase é completamente diferente.

Retornar ao remetente

A fabricação japonesa de automóveis sempre se desenvolveu diante da falta de recursos. Portanto, seus carros eram leves, compactos, consumiam pouco combustível. De um modo geral, eles não interessavam a ninguém.

A crise do petróleo de 1973 mudou tudo. Carros americanos caros, pesados ​​e que consomem combustível começaram a bater na carteira dos consumidores. E empresas como Ford ou GM só podiam produzir carros grandes.

Em seu discurso de 1979 , o presidente dos EUA, Jimmy Carter, disse a frase: pela primeira vez na história do país, a maioria dos cidadãos acredita que os próximos cinco anos serão piores que os anteriores . Mas para a indústria automotiva japonesa, esses anos se tornaram um período de rápido crescimento.

Quando, em 1984, a Toyota organizou sua primeira produção nos EUA, na fábrica da NUMMI , os japoneses já estavam enfrentando o problema de treinar trabalhadores em outro país [5, capítulo 7] . Aqui está o que John Shook, um dos primeiros funcionários da NUMMI-Toyota [6, p.69] escreve sobre isso:

Quando encontrei dificuldades em entender alguns dos conceitos de produção que estava sendo ensinado, meu colega japonês trouxe da despensa uma folha de papel amarelado, amassado e manchado de café, uma cópia do manual original de treinamento em inglês, na forma exata em que eles recebeu de nós 30 anos atrás. Menos manchas de café.

Não há nada para se surpreender, a Toyota é uma empresa extremamente conservadora, por que inventar algo novo se houver um velho que funcione bem? Isto não é Honda.

De uma forma ou de outra, mas até o final do século passado, as idéias de Charles Allen não apenas retornaram à sua pátria histórica, mas também começaram a se espalhar ativamente pelo mundo, já verdadeiro sob a bandeira da abordagem japonesa.

Conclusão

Depois de ouvir uma frase, lembro-me dela. Não exatamente, mas a essência era a seguinte: “Venha a nós, ensinaremos você. Mas lembre-se, ensinaremos mal, porque não sabemos como fazê-lo . " Concordo, triste.

Sempre há algo a aprender em qualquer profissão. Você pode esperar que uma pessoa descubra isso ou instilar propositadamente as habilidades necessárias. O segundo é muito mais rápido e produtivo, mas requer um certo esforço e determinação do líder para desenvolver seus funcionários.

Obviamente, o entendimento do método de Allen é muito mais profundo e mais extenso do que o apresentado neste artigo, mas não há nada de fundamentalmente complicado nisso. Tudo é bastante compreensível. Você só precisa parar de estar muito ocupado trabalhando e começar a pensar em como esse trabalho é feito.
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Dmitry Mamonov / Wrike