Otimização de um modelo para impressão 3D usando o software Blender como exemplo

Boa tarde

3Dtool está com você.

Hoje não estamos falando de nenhum modelo de impressora 3D, nem do processo de impressão 3D. Gostaríamos de falar sobre como tornar o processo de preparação de um modelo antes da impressão 3D mais eficiente.
Todos sabemos que um grande campo de trabalho é bom. Mas o que fazer quando começamos a tentar criar programas de controle para uma grande parte e o programa entra em eterna espera no estágio de cortar camadas ou exportar código para um arquivo. Houve casos em que o programa foi preparado por mais de um dia. Para entender o que está acontecendo, é necessário analisar um pouco o algoritmo do processo que ocorre dentro da caixa preta do slicer. Um pouco, porque basta saber que a coisa mais difícil e dispendiosa no processo de preparação de um programa é cortar o modelo em camadas e formar trajetórias ao longo dessas seções.



Toda a complexidade em qualidade.
Como modelo.
Como uma peça impressa.
Em ótima qualidade.
Na qualidade desejada.

Às vezes é um conceito muito solto ... e assim por diante. Mas não temos um momento de filosofia.
Vamos passar para os detalhes. Um exemplo da vida.

Como resultado da digitalização em 3D, modelagem imprecisa, ilegal e antieconômica, várias transformações e conversões, há casos em que a grade do modelo se torna proporcionalmente densa, com um grande número de polígonos extras. Isso aumenta muito o "peso" do arquivo stl . O documento começa a ocupar muita memória e aumenta o tempo necessário para gerar o código do programa de controle, faz com que o slicer congele e vá para o final da lista de processos do sistema operacional. Nesses casos, o modelo precisa ser otimizado, ou seja, para reduzir a densidade da malha sem perder a qualidade da geometria e a qualidade das peças.

Munição


O software para preparar o programa de controle é pesado, complexo, inconveniente, mas, em nossa opinião, extremamente eficaz, Slic3r .

Software de otimização - Blender de código aberto absolutamente gratuito, suportado por quase todos os sistemas operacionais ( https: // www.blender.org/download/ )

Para negócios


Instale e execute o Blender . Para importar o modelo, vá para Arquivo -> Importar -> stl , selecione o modelo desejado.



Para otimizar o modelo, use o modificador Decimate . Esse modificador permite reduzir o número de polígonos na grade do modelo com alterações mínimas na geometria.

Alterne para o modo Objeto (1), no painel Edição (2), selecione a guia Modificadores (3), adicione Adicionar modificador -> Dizimar (4)



Opções


Ratio O coeficiente é de 0,0 a 1,0 . A proporção de peças antes e depois da otimização. 0,0 (0%) - todas as faces são excluídas. 1,0 (100%) - todas as faces permaneceram inalteradas. À medida que o coeficiente muda de 1 para 0, o número de polígonos na grade diminui.



Qualidade


Para avaliar o nível de detalhe com o qual o modelo será simplificado sem perda de qualidade (visualmente a peça impressa corresponde a um modelo 3D matemático). Se você entrar em detalhes, deve considerar a proporção do tamanho físico do modelo impresso, o diâmetro do bico e a altura da camada. Abaixo, quantitativamente, é mostrado o que esses procedimentos de otimização levam.



Como não fazer


Agora vamos do outro lado. Um fator muito baixo reduz a qualidade dos detalhes: Proporção 0,05 - 0,03 . Para um modelo pequeno (20-30 mm), a relação 0,05-0,03 é adequada, pois a altura da camada e o diâmetro do bico não permitem fisicamente imprimir os detalhes necessários, preservados em proporções mais altas. E todos lembramos que o diâmetro do bico é de 0,3 mm e a rosca plástica na saída é um pouco maior. E isso significa que todas as arestas vivas terão um raio de pelo menos 0,15 mm .

E no final, há poucas cenas de que paixão excessiva pelo parâmetro Ratio pode levar.



Proporção: 0,015. Relação muito baixa



Em geral, você entende.
Desejos e esperanças.
Acreditamos sinceramente que este material será útil para você; você começará / continuará a usar efetivamente os recursos da sua impressora 3D.

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Source: https://habr.com/ru/post/pt415573/


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